一种铅酸蓄电池回收用废气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及蓄电池回收技术领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池回收用废气处理装置。


背景技术：

2.废气处理主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作，铅酸蓄电池回收时通常使用喷淋塔和活性炭吸附净化有害废气。
3.但是现有技术中，现有的铅酸蓄电池用的喷淋塔废气处理装置在使用时水雾带着灰尘颗粒会粘附在喷淋塔的内壁上，长此已久的积累，导致喷淋塔内壁堆积一层厚厚的污垢，且污垢粘附在喷淋塔内部工作人员难以清理，影响废气处理装置的正常使用，因此，需要在现有的废气处理装置的基础上进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，利用电机带动刮板在第一处理箱的内壁上下刮动来清理污垢，避免污垢堆积结块。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铅酸蓄电池回收用废气处理装置，包括第一处理箱，所述第一处理箱的两侧内表壁之间靠近底部边缘处固定有连接板，所述连接板的顶部开设有圆孔，所述圆孔的内表壁呈圆周方向开设有圆形滑槽，所述第一处理箱的底部固定有电机，且电机的输出轴延伸至圆孔的内部，所述电机的输出轴固定有圆板，且圆板的外表面与圆形滑槽的内表壁滑动嵌设，所述圆板的顶部固定有丝杆，且丝杆的一端延伸至连接板的上方，所述丝杆的外表面螺纹套设有活动环，所述活动环的外表面固定连接有刮环，且刮环的外表面与第一处理箱的内表壁滑动连接。
6.作为一种优选的实施方式，所述第一处理箱的一侧外表面靠近顶部边缘处固定连通有进气管，所述第一处理箱的内部顶面靠近边缘处固定连通有多个第一喷头，所述第一处理箱的内部顶面靠近中心处固定连通有多个第二喷头，所述第一处理箱的一侧外表面靠近底部边缘处固定连通有排水管，需要处理的废气从进气管进入第一处理箱进行净化，第二喷头喷出水雾来去除废气中的粉尘颗粒，完成初步净化工作，第一喷头在刮环清理污垢完成后喷出水柱冲洗内壁，污水再从排水管排出第一处理箱。
7.作为一种优选的实施方式，所述第一处理箱的顶部固定连通有通气管，所述通气管的一端固定连通有第二处理箱，初步净化后的废气从通气管进入第二处理箱进行进一步的净化工作。
8.作为一种优选的实施方式，所述第二处理箱的两侧内表壁均固定有卡合块，所述卡合块设置有多个，且多个卡合块以第二处理箱的延伸方向呈直线阵列设置，多个所述卡合块共分为多组，每组两个所述卡合块的内表壁之间卡合连接有过滤板，卡合块把过滤板固定在第二处理箱内部，过滤板内部设置有活性炭，吸附废气中的有害物体。
9.作为一种优选的实施方式，多个所述过滤板的外表面均开设有凹槽，多个所述凹槽的内表壁均粘附有密封圈，所述第二处理箱的前表面通过铰链转动连接有密封门，密封圈用于密封过滤板与其他物体接触面产生的缝隙，防止未净化的废气从缝隙向下透出，打开密封门可更换过滤板。
10.作为一种优选的实施方式，所述第二处理箱的一侧外表面固定连通有排气管，处理干净的废气从排气管排至大气。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.本实用新型中，通过电机、圆板、丝杆和活动环带动刮环在第一处理箱的内壁上下滑动，来及时清理第一处理箱内壁吸附的灰尘颗粒，很大程度上避免灰尘堆积结块，影响本实用新型的正常使用，同时本实用新型的过滤板通过卡合块卡合在第二处理箱内部，打开密封门便可取出过滤板，在过滤板长时间使用导致过滤效果降低时方便更换。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种铅酸蓄电池回收用废气处理装置的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种铅酸蓄电池回收用废气处理装置的主视结构剖视图；
15.图3为本实用新型提出一种铅酸蓄电池回收用废气处理装置的部分立体结构示意图。
16.图例说明：
17.1、第一处理箱；2、进气管；3、第一喷头；4、第二喷头；5、连接板；6、圆孔；7、圆形滑槽；8、电机；9、圆板；10、丝杆；11、活动环；12、刮环；13、排水管；14、通气管；15、第二处理箱；16、卡合块；17、过滤板；18、凹槽；19、密封圈；20、密封门；21、排气管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1
20.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铅酸蓄电池回收用废气处理装置，包括第一处理箱1，第一处理箱1的一侧外表面靠近顶部边缘处固定连通有进气管2，第一处理箱1的内部顶面靠近边缘处固定连通有多个第一喷头3，第一处理箱1的内部顶面靠近中心处固定连通有多个第二喷头4，第一处理箱1的两侧内表壁之间靠近底部边缘处固定有连接板5，连接板5的顶部开设有圆孔6，圆孔6的内表壁呈圆周方向开设有圆形滑槽7，第一处理箱1的底部固定有电机8，且电机8的输出轴延伸至圆孔6的内部，电机8的输出轴固定有圆板9，且圆板9的外表面与圆形滑槽7的内表壁滑动嵌设，圆板9的顶部固定有丝杆10，且丝杆10的一端延伸至连接板5的上方，丝杆10的外表面螺纹套设有活动环11，活动环11的外表面固定连接有刮环12，且刮环12的外表面与第一处理箱1的内表壁滑动连接，第一处理箱1的一侧外表面靠近底部边缘处固定连通有排水管13。
21.在本实施例中，有害气体从进气管2进入第一处理箱1内部，第二喷头4喷洒水雾使
气体中的粉尘颗粒沉淀在第一处理箱1内部，部分粉尘颗粒会粘附在第一处理箱1内壁上，电机8带动圆板9和丝杆10转动，丝杆10的外表面与活动环11的内壁均设置有螺纹，在丝杆10转动后活动环11被带动着在丝杆10的外部上下移动，使刮环12在第一处理箱1的内壁刮动，清理粉尘颗粒，刮环12上的粉尘颗粒再被第一喷头3喷出的水柱冲刷掉，顺着排水管13排出第一处理箱1，圆板9通过圆形滑槽7与连接板5连接，对丝杆10结构进行加固的同时不妨碍丝杆10的转动，同时丝杆10与圆孔6的接触处设置有密封环，防止水流从圆孔6流至第一处理箱1底部，导致电机8损坏。
22.实施例2
23.如图1-3所示，第一处理箱1的顶部固定连通有通气管14，通气管14的一端固定连通有第二处理箱15，第二处理箱15的两侧内表壁均固定有卡合块16，卡合块16设置有多个，且多个卡合块16以第二处理箱15的延伸方向呈直线阵列设置，多个卡合块16共分为多组，每组两个卡合块16的内表壁之间卡合连接有过滤板17，多个过滤板17的外表面均开设有凹槽18，多个凹槽18的内表壁均粘附有密封圈19，第二处理箱15的前表面通过铰链转动连接有密封门20，第二处理箱15的一侧外表面固定连通有排气管21。
24.在本实施例中，过滤板17内部填充有活性炭，用于吸附废气中的有害物体，保证从排气管21排出的气体不会危害人们的身体健康，同时过滤板17通过卡合块16卡合在第二处理箱15内部，打开密封门20拉动过滤板17便可从第二处理箱15内部取出过滤板17，过滤板17外表面通过凹槽18粘附有密封圈19，密封圈19与卡合块16内壁、第二处理箱15内壁、密封门20接触，堵住过滤板17接触面与其接触面产生的缝隙，防止未净化的有害气体从中渗出，本实用新型中进气管2和排气管21的内部均设置有风机，带动气体的流动。
25.本实施例的工作原理：
26.如图1-3所示，需要处理的废气从进气管2进入第一处理箱1内部，第二喷头4喷出水雾吸附废气中的粉尘颗粒，电机8带动圆板9在圆形滑槽7内部转动，圆板9再把动力传递给丝杆10，促使与丝杆10螺纹连接的活动环11上下移动，刮环12与活动环11固定连接，从而实现刮环12在第一处理箱1内壁上下滑动清理污垢的目的，第一喷头3在刮环12清理完成后喷出水柱冲刷刮环12和第一处理箱1内壁，污水顺着排水管13排出第一处理箱1，初步净化后的废气被风机通过通气管14吸至第二处理箱15内部，经过多个过滤板17被吸附其中的有害物体，净化干净后的废气再从排气管21排出，本实用新型中电机8采用的型号为m-5ik120u-sf。
27.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。