一种双滚轮卡爪及一体式前卡的制作方法

1.本实用新型涉及卡盘技术领域，尤其涉及一种双滚轮卡爪及一体式前卡。


背景技术：

2.管材切割是管件制造过程中的一个必不可少的工艺，各种金属材质的管料、型材的加工，广泛采用专业激光切管机或板管一体机。切管机将长条状的管材根据实际需求分段切割为所需长度的管件；在管材切割之前需要对管材进行夹紧固定，以避免切割执行部件在切割管材时由于管材位置移动而导致切割偏差；市场上对于加工时卡盘夹紧力稳定性、可靠性、工件加工精度以及各种管材和型材的可加工性尤为关注。
3.前置卡盘的夹持部件在一般情况下都会出现加工误差，导致卡爪与管材在夹持时出现管材不在卡盘旋转中心的情况，无法保证夹持精度。另外，为了增加夹持点，一些卡盘的夹持部件采用双滚轮结构，但是在实际应用中，双滚轮卡爪的上下滚轮会出现不在同一夹持面的情况，导致夹持精度低，调试困难。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处而提出一种双滚轮卡爪及一体式前卡，能够保证管材处于卡盘的旋转中心以及两个滚轮出现在同一夹持面，提高夹持精度。
5.实现本实用新型目的技术方案是：
6.一种双滚轮卡爪，包括固定后座以及可调节地安装在固定后座一端的活动前座，所述活动前座远离固定后座的一端设有可调节的双滚轮结构；所述固定后座上设有适于将固定后座安装在卡盘上的紧固件。
7.进一步地，所述固定后座和活动前座之间设有前座端面粗调机构和前座端面微调机构；所述固定后座的一端设有开口朝向活动前座的第一u型安装部，所述第一u型安装部的顶部设有第一通孔，所述第一u型安装部的底部设有第一螺纹孔，所述活动前座靠近固定后座的一端设有第二通孔，所述第一通孔内设有适于穿过第二通孔并拧入第一螺纹孔内的第一螺钉，所述第一通孔的内径大于第一螺钉的最大外径，所述第二通孔的内径大于第一螺纹孔的内径。
8.进一步地，所述前座端面粗调机构包括设于固定后座的另一端并与活动前座靠近固定后座的端部相抵接的第一调节螺钉。
9.进一步地，所述前座端面微调机构包括设于第一u型安装部并连接活动前座的偏心轴钉。
10.进一步地，所述活动前座的侧边设有与偏心轴钉相抵接的紧定螺钉。
11.进一步地，所述活动前座远离固定后座的一端设有与活动前座一体成型并呈上下对齐分布的第二u型安装部和第三u型安装部，所述双滚轮结构包括可调节地安装在第二u型安装部的上滚轮组件以及固定安装在第三u型安装部的下滚轮组件。
12.进一步地，所述第二u型安装部的两端设有腰型孔，所述上滚轮组件的销轴插入所
述腰型孔内，所述腰型孔的两端沿上滚轮组件的垂直方向分别设有与上滚轮组件的销轴相抵接的第二调节螺钉。
13.进一步地，所述上滚轮组件的销轴与第二调节螺钉相接触的面为平面。
14.进一步地，所述双滚轮结构的上端高于或低于固定后座的上表面，所述双滚轮结构的下端低于固定后座的下表面。
15.一种一体式前卡，包括基座以及设于基座上并围绕自身转动的旋转本体，所述旋转本体的前端沿周向均匀分布有多个滑动块，所述滑动块上固定安装有如上所述的双滚轮卡爪；所述旋转本体内部设有适于驱动滑动块沿卡盘径向移动的驱动装置。
16.采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：
17.(1)本实用新型采用可调节连接的固定后座和活动前座，替换传统的整体式卡爪座，从而使得卡爪移动到位后，仍然可以对卡爪靠近卡盘中心的距离进行调节，从而保证管材处于卡盘的旋转中心，进而保证夹持精度；同时双滚轮结构为可调节型，避免两个滚轮出现在不同夹持面，进一步提高夹持精度。
18.(2)本实用新型通过设置第一u型安装部，便于匹配安装活动前座，通过第一螺钉来连接固定前座和活动后座，并且第一螺钉所贯穿的第二通孔的内径大于第一螺钉所拧入的第一螺纹孔的内径，从而使得活动前座与固定后座之间的距离可调，并通过设置前座端面粗调机构和前座端面微调机构来精准控制活动前座的位置，保证夹持精度。
19.(3)本实用新型的前座端面粗调机构采用端部与活动前座相抵接的第一调节螺钉，通过旋转第一调节螺钉推动活动前座沿长度方向移动，从而实现调节功能。
20.(4)本实用新型的前座端面微调机构采用偏心轴钉，通过旋转偏心轴钉来带动前座沿长度方向或宽度方向移动，进一步实现微调功能。
21.(5)本实用新型在活动前座的侧边还设有紧定螺钉，通过拧紧紧定螺钉，对偏心轴钉进行锁紧，防止其脱落，进一步保证夹持精度。
22.(6)本实用新型双滚轮机构的上滚轮组件可调节地安装在第二u型安装部上，通过调节上滚轮组件的位置即可保证上下滚轮处于同一个夹持面，从而夹持精度低。
23.(7)本实用新型的第二u型安装部设置腰型孔，通过将上滚轮组件的销轴插入其内，并通过设置第二调节螺钉来调节销轴的位置，从而实现上滚轮组件的位置可调并且调节方便。
24.(8)本实用新型的上滚轮组件的销轴与第二调节螺钉相接触的面为平面，增大接触面积，便于调节的同时提高上滚轮组件的安装牢固性。
25.(9)本实用新型的双滚轮结构的上端高于或低于固定后座的上表面，提供两种结构的卡爪，满足不同的夹持需求；下端低于固定后座的下表面，使得卡爪安装在卡盘上后，位于下侧的滚轮处于卡盘内，从而减少夹持的尾料，节约管材。
26.(10)本实用新型的一体式前卡安装有夹持端面可调节的双滚轮卡爪，当卡爪在驱动装置的作用下移动到位后，仍能调节卡爪的夹持端面位置，从而避免管材夹持偏心，并且双滚轮结构同样可调节，保证上下两个夹持点处于同一夹持平面，从而保证夹持精度。
附图说明
27.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附
图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
28.图1为实施例1的立体图；
29.图2为实施例1的俯视图；
30.图3为实施例1的仰视图；
31.图4为实施例1的后视图；
32.图5为实施例1的左视图；
33.图6为实施例1的活动前座立体图；
34.图7为实施例2的立体图；
35.图8为实施例3的立体图。
36.附图中的标号为：
37.固定后座1、第一u型安装部1-1、第一通孔1-1-1、第一螺纹孔1-1-2、活动前座 2、第二通孔2-1、第二u型安装部2-2、腰型孔2-2-1、第三u型安装部2-3、双滚轮结构3、上滚轮组件3-1、下滚轮组件3-2、紧固件4、第二螺钉4-1、前座端面粗调机构5、第一调节螺钉5-1、前座端面微调机构6、偏心轴钉6-1、紧定螺钉6-2、第一螺钉7、第二调节螺钉8；
38.基座10、旋转本体20、滑动块30。
具体实施方式
39.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
40.(实施例1)
41.如图1至图6所示的双滚轮卡爪，包括固定后座1、活动前座2、双滚轮结构3和紧固件4。活动前座2可调节地安装在固定后座1右端，双滚轮结构3可调节地安装在活动前座2右端，紧固件4包括两个贯穿固定后座上下的第二螺钉4-1，通过第二螺钉 4-1将固定后座1安装在卡盘上的。本实施例采用可调节连接的固定后座1和活动前座 2，替换传统的整体式卡爪座，从而使得卡爪移动到位后，仍然可以对卡爪靠近卡盘中心的距离进行调节，从而保证管材处于卡盘的旋转中心，进而保证夹持精度；同时双滚轮结构为可调节型，避免两个滚轮出现在不同夹持面，进一步提高夹持精度。
42.具体地，固定后座1和活动前座2之间设有前座端面粗调机构5和前座端面微调机构6。固定后座1的右端设有开口朝右第一u型安装部1-1，第一u型安装部1-1的顶部设有第一通孔1-1-1，底部设有第一螺纹孔1-1-2，活动前座2的左端设有第二通孔2
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1，第一通孔2-1内设有穿过第二通孔2-1并拧入第一螺纹孔1-1-2内的第一螺钉7，其中第一通孔2-1的内径大于第一螺钉7的最大外径，第二通孔2-1的内径大于第一螺纹孔1-1-2的内径，从而使得活动前座2与固定后座1之间的距离可调。前座端面粗调机构5包括两个设于固定后座1的左端并与活动前座1的左端端部相抵接的第一调节螺钉 5-1，通过旋转第一调节螺钉5-1推动活动前座2向右移动，从而实现调节功能。前座端面微调机构6包括设于第一u型安装部1-1上并连接活动前座2的偏心轴钉6-1，通过旋转偏心轴钉6-1来带动前座沿左右方向或前后方向移动，进一步实现微调功能。为了防止偏心轴钉6-1脱落，在活动前座2的后侧设有与偏心轴钉6-1相抵接的紧定螺钉6
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2，从而对偏心轴钉6-1进行锁紧，进一步保证夹持精度。
43.活动前座2远离固定后座1的一端设有与活动前座2一体成型并呈上下对齐分布的
第二u型安装部2-2和第三u型安装部2-3，双滚轮结构3包括上滚轮组件3-1和下滚轮组件3-2，其中下滚轮组件3-2固定安装在第三u型安装部2-3上。第二u型安装部 2-2的两端设有腰型孔2-2-1，上滚轮组件3-1的销轴插入腰型孔2-2-1内，并且腰型孔 2-2-1的两端沿上滚轮组件3-1的垂直方向分别设有与上滚轮组件3-1的销轴相抵接的第二调节螺钉8。通过调节第二调节螺钉8实现上滚轮组件3-1的位置调节，从而保证上下两个滚轮组件处于同一夹持面，进而提高加持精度。此外，上滚轮组件3-1的销轴与第二调节螺钉8相接触的面为平面，从而增大两者接触面积，便于调节的同时提高上滚轮组件3-1的安装牢固性。常规双滚轮卡爪的上下滚轮都在卡盘外侧，导致管材切割尾料长，在本实施例中，上滚轮组件3-1高于固定后座1的上表面，下滚轮组件3-2低于固定后座1的下表面，使得卡爪安装在卡盘上后，下滚轮组件3-2处于卡盘内，从而减少夹持的尾料，节约管材。
44.(实施例2)
45.如图7所示，本实施例的结构与实施例1类似，区别在于上滚轮组件3-1低于固定后座1的上表面，使得卡爪安装在卡盘上后，整个双滚轮结构3处于卡盘内，进一步减少夹持的尾料，节约管材。
46.(实施例3)
47.如图8所示的一体式前卡，包括基座10以及设于基座10上并围绕自身转动的旋转本体20，旋转本体20的前端沿周向均匀分布有四个滑动块30，其中对称设置的两个滑动块30上固定安装有结构与实施例1相同的双滚轮卡爪，另外两个滑动块30上固定安装有结构与实施例2相同的双滚轮卡爪；旋转本体20的内部设有用于驱动滑动块30沿卡盘径向移动的驱动装置，从而实现双滚轮卡爪的夹持动作。当双滚轮卡爪在驱动装置的作用下移动到位后，仍能调节卡爪的夹持端面位置，从而避免管材夹持偏心，并且双滚轮结构同样可调节，保证上下两个夹持点处于同一夹持平面，从而保证夹持精度。
48.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。