一种水凝胶的成型模具

1.本实用新型涉及成型模具技术领域，尤其涉及一种水凝胶的成型模具。


背景技术：

2.水凝胶是以水为分散介质的凝胶，具有网状交联结构的水溶性高分子中引入一部分疏水基团和亲水残基，亲水残基与水分子结合，将水分子连接在网状内部，而疏水残基遇水膨胀的交联聚合物，是一种高分子网络体系，性质柔软，能保持一定的形状，能吸收大量的水。凡是水溶性或亲水性的高分子，通过一定的化学交联或物理交联，都可以形成水凝胶，这些高分子按其来源可分为天然和合成两大类，天然的亲水性高分子包括多糖类和多肽类。
3.现有的水凝胶合成都在特定的模具中成型固化，操作繁琐且费时费力，不能连续化制备，效率低下，制备的水凝胶形态单一，脱模不便，容易造成凝胶样品损坏。因此我们对此做出改进，提出一种能连续化制备的水凝胶成型装置。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型的主要目的在于提供一种可连续制备的水凝胶成型模具。
5.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种水凝胶的成型模具，包括机架，设在机架侧壁之间矩形的模具台，所述模具台两端固定连接有连接轴，所述机架与模具台通过连接轴转动连接；
6.所述模具台对称面分别设有成型槽，每个所述成型槽上方设有成型压板，所述连接轴套接有连轴筒，所述成型压板两端分别通过成型液压伸缩缸与连轴筒连接；
7.所述模具台上方设有分料箱，所述分料箱固定连接在机架之间，所述分料箱底部设有多个与分料箱连通的注射口，所述注射口处设有电动阀门，所述机架顶板的底部设有多个顶部液压伸缩缸，所述顶部液压伸缩缸的伸缩端固定连接有挤压板，所述挤压板与分料箱活动连接；
8.所述模具台下方设有收集座板，所述收集座固定连接在机架之间。
9.进一步地，所述分料箱内设有将分料箱内部空间分隔成多个分料腔的分隔板，所述顶部液压伸缩缸伸缩端固定连接一推板，所述推板推板顶部固定连接多个挤压板，每个挤压板在每个分料腔内滑动连接。
10.进一步地，所述模具台两侧面分别设有一组固定槽，所述机架两侧壁内侧分别固定连接有一组液压伸缩缸，所述液压伸缩缸伸缩端设有固定块，所述液压伸缩缸伸缩端伸长时，固定块与固定槽插接
11.进一步地，所述模具台内设有排料槽，所述排料槽一端与成型槽连通，另一端延伸至模具台外通过连接管与设在机架上的收集盒连通。
12.进一步地，所述成型液压伸缩缸伸缩端与成型压板固定连接，另一端与连轴筒固
定连接。
13.与现有技术相比较，本实用新型可以：模具台对立面分别设有大的成型槽可以交替作业，对水凝胶进行成型作业，并且成型槽还可以根据实际需求设定不同的形状，制备的水凝胶形态丰富，可以实现连续作业，并且方便脱模以及收集。
附图说明
14.图1是本实用新型主视剖面装配结构示意图；
15.图2是本实用新型中模具台侧视结构示意图；
16.图3是本实用新型中模具台侧视剖视结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
18.实施例：
19.请参阅图1，图2和图3，一种水凝胶的成型模具，包括机架1，设在机架1侧壁之间矩形的模具台2，所述模具台2两端固定连接有连接轴3，所述机架1与模具台2通过连接轴3转动连接；
20.所述模具台2对称面分别设有成型槽6，每个所述成型槽6上方设有成型压板201，所述连接轴3套接有连轴筒16，所述成型压板201两端分别通过成型液压伸缩缸17与连轴筒18连接；
21.所述模具台2上方设有分料箱7，所述分料箱7固定连接在机架1之间，所述分料箱7底部设有多个与分料箱7连通的注射口8，所述注射口8处设有电动阀门9，所述机架1顶板的底部设有多个顶部液压伸缩缸10，所述顶部液压伸缩缸10的伸缩端固定连接有挤压板11，所述挤压板11与分料箱7活动连接；
22.所述模具台2下方设有收集座板12，所述收集座12固定连接在机架1之间。
23.在具体进行水凝胶成型作业的时候，将水凝胶原料放入分料箱7中，然后启动顶部液压伸缩缸10，顶部液压伸缩缸10伸长，固定在顶部液压伸缩缸10伸缩端的挤压板11在分料箱7中挤压分料箱7中的水凝胶原料，顶部液压伸缩缸10与注射口8处的电动阀门9电连接，在顶部液压伸缩缸10开启伸长的时候，电动阀门9开启使得水凝胶原料从粉料箱7底部设有的注射口中被挤压出，落入位于分料箱7下方的模具台2表面设有的成型槽6中，然后盖上成型压板201，使得成型槽6中的原料在成型压板201的挤压下成型，模具台2为矩形体，对立面分别设有成型槽6，模具台2两端的连接轴3与机架1转动连接，并且与机架1外侧上设有的电机转动连接，连接轴3套接在连接筒16内与连接筒16固定连接，成型压板201两端通过成型液压伸缩缸17与连轴筒16连接，如图2所示，当成型液压伸缩缸17处于收缩状态，在成型压板201压在模具台2上的成型槽6时，此时驱动电机，电机驱动连接轴3转动，进而带动与连接轴3固定连接的连接筒16转动，进一步带动模具台2可以进行翻转，在翻转180度后，控制成型液压伸缩缸17伸长，成型压板201远离成型槽6，然后驱动电机翻转90度，如图3所示，模具台2位于朝下的那面，将压制成型的水凝胶取出放置在收集座板12上，重复进行上述操作。
24.进一步地，在本实施例中，为了便于水凝胶原料下料均匀，所述分料箱7内设有将
分料箱7内部空间分隔成多个分料腔15的分隔板13，将水凝胶原料分别存放在分料腔15中，所述顶部液压伸缩缸5伸缩端固定连接一推板14，所述推板14推板顶部固定连接多个挤压板11，每个挤压板11在每个分料腔15内滑动连接，在需要对成型槽6内注入水凝胶原料的时候，启动顶部液压伸缩缸5，液压伸缩缸5伸缩端伸长，带动固定连接在伸缩端的挤压板11在分料腔15内对分料腔15内的水凝胶原料进行挤压，水凝胶原料从分料箱7底部的注射口8排出，落入位于其下方的模具台2上的成型槽6中。
25.进一步地，在本实施例中，为保证在挤压成型过程中，模具台2足够稳固，故所述模具台2两侧面分别设有一组固定槽4，所述机架1两侧壁内侧分别固定连接有一组液压伸缩缸5，所述液压伸缩缸5伸缩端设有固定块501，所述液压伸缩缸5伸缩端伸长时，固定块501与固定槽4插接。
26.进一步地，在本实施例中，因考虑到水凝胶在模具中进行挤压成型的同时，会有部分原料以及水分会被挤压出来，故所述模具台2内设有排料槽19，所述排料槽19一端与成型槽6连通，另一端延伸至模具台2外通过连接管20与设在机架1上的收集盒21连通，被挤压出来的残料可以从排料槽19中排出，被收集在收集盒21内。
27.进一步地，在本实施例中，所述成型液压伸缩缸17伸缩端与成型压板201固定连接，另一端与连轴筒16固定连接。
28.本实用新型一种水凝胶的成型模具的基本工作原理：
29.将水凝胶原料放入分料箱7中，然后启动顶部液压伸缩缸10，顶部液压伸缩缸10伸长，固定在顶部液压伸缩缸10伸缩端的挤压版11在分料箱7中挤压分料箱7中的水凝胶原料，使得水凝胶原料从粉料箱7底部设有的注射口中被挤压出，落入位于分料箱7下方的模具台2表面设有的成型槽6中，然后盖上铰接在模具台2侧面的成型压板201，使得成型槽6中的原料在成型压板201的挤压下成型，模具台2为矩形体，对立面分别设有成型槽6，模具台2两端的连接轴3与机架1转动连接，并且与机架1外侧上设有的电机转动连接，驱动电机使得模具台翻转180度后，重复进行上述操作，同时，模具台2位于朝下的那面，打开成型压板201，将压制成型的水凝胶取出放置在收集座板12上。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.以上实施例仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。