套筒式均衡加热废盐回转窑焚烧处理系统的制作方法

技术特征：
1.套筒式均衡加热废盐回转窑焚烧处理系统，包括内筒(1)、外筒(2)、窑头燃烧系统(3)、外筒燃烧系统(4)、排烟系统(5)和燃烧空间(201)，其特征在于：所述内筒(1)外固定安装外筒(2)，所述内筒(1)两端通过轮带(101)转动连接相对应的托轮，所述内筒(1)顶部和右端固定安装排烟系统(5)，所述内筒(1)前端固定安装窑头燃烧系统(3)，所述窑头燃烧系统(3)包括窑头燃烧器(301)及相应阀组，所述外筒(2)内壁一端固定安装外筒燃烧系统(4)，所述内筒(1)内壁前端设有扬料板(111)，所述内筒(1)内壁中后段设有导料板(112)，所述导料板(112)内侧均匀安装弓形折流板(114)，所述内筒(1)内壁设有振打器(116)。2.根据权利要求1所述的套筒式均衡加热废盐回转窑焚烧处理系统，其特征在于：所述内筒(1)为回转式料筒，所述内筒(1)倾斜布置，倾斜角度1
°
～3
°
，所述内筒(1)位置较高的一端为进料端，所述内筒(1)位置较低的一端为出料端，所述内筒(1)外壁设有保温层一(113)，所述外筒(2)外壁设有保温层二(203)。3.根据权利要求1所述的套筒式均衡加热废盐回转窑焚烧处理系统，其特征在于：所述内筒(1)外壁设有大齿圈(102)，所述大齿圈(102)外侧设有小齿圈(103)，所述小齿圈(103)活动连接电机及减速机(104)，电机驱动小齿圈(103)带动大齿圈(102)转动。4.根据权利要求1所述的套筒式均衡加热废盐回转窑焚烧处理系统，其特征在于：所述扬料板(111)为片状螺旋叶片，所述扬料板(111)周向设有3-7组，所述扬料板(111)旋转角度为15
°
～45
°
。5.根据权利要求1所述的套筒式均衡加热废盐回转窑焚烧处理系统，其特征在于：所述导料板(112)为l型，所述导料板(112)周向设置5～15组，所述导料板(112)轴向呈螺旋线布置，旋转角度15
°
～30
°
。6.根据权利要求1所述的套筒式均衡加热废盐回转窑焚烧处理系统，其特征在于：所述振打器(116)为圆柱体结构，外形近似为l型结构，所述振打器(116)内部设有钢球(117)，所述振打器(116)底部焊接在内筒(1)内壁上。7.根据权利要求1所述的套筒式均衡加热废盐回转窑焚烧处理系统，其特征在于：所述排烟系统(5)包括排气口(501)，所述排气口(501)设置在窑尾罩(106)顶部，所述外筒(2)顶部固定安装烟道(202)，所述烟道(202)顶部设有集气管(502)，所述集气管(502)顶部设有集气管出口(503)。8.根据权利要求1所述的套筒式均衡加热废盐回转窑焚烧处理系统，其特征在于：所述外筒燃烧系统(4)包括燃烧器(401)及其阀组，所述燃烧器(401)固定安装在外筒(2)底部侧面，所述燃烧空间(201)设置在外筒(2)和内筒(1)底部之间。9.根据权利要求1所述的套筒式均衡加热废盐回转窑焚烧处理系统，其特征在于：所述内筒(1)两端分别设有窑头罩(105)和窑尾罩(106)，所述窑头罩(105)和窑尾罩(106)与内筒(1)连接处设有鱼鳞片密封装置，所述窑头罩(105)和窑尾罩(106)中部固定安装测温热电偶(108)，所述窑头罩(105)端部固定安装螺旋喂料装置(107)。10.根据权利要求9所述的套筒式均衡加热废盐回转窑焚烧处理系统，其特征在于：所述窑头罩(105)底部设有收料口(109)，所述收料口(109)上方设有挡风板(110)。

技术总结
本实用新型公开了套筒式均衡加热废盐回转窑焚烧处理系统，具体涉及化工废盐资源回收综合利用技术领域，其技术方案是：包括内筒、外筒、窑头燃烧系统、外筒燃烧系统、排烟系统和燃烧空间，所述外筒内固定安装内筒，所述内筒两端通过轮带转动连接相对应的托轮，所述内筒顶部和右端固定安装排烟系统，所述内筒左端固定安装窑头燃烧系统，所述窑头燃烧系统包括窑头燃烧器，所述外筒内壁一端固定安装外筒燃烧系统，所述内筒内壁左侧设有扬料板，所述内筒内壁右侧设有导料板，所述导料板内侧均匀安装拱形折流板和振打器，本实用新型的有益效果是：有效防止壁面废盐结块，均匀受热，保证合理温度及烟气停留时间，提高有机物去除率。提高有机物去除率。提高有机物去除率。


技术研发人员：张林进 张军峰 段丰涛 孙守来 庞焕军 唐丹 满毅
受保护的技术使用者：江苏中圣园科技股份有限公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2022/5/17