用于燃气灶的燃烧器火盖以及应用有该燃烧器火盖的灶具的制作方法

1.本实用新型涉及燃气灶具的燃烧器，尤其涉及一种用于燃气灶的燃烧器火盖以及应用有该燃烧器火盖的灶具。


背景技术：

2.目前，燃气灶的火盖通常由顶壁、环形内侧壁和环形外侧壁构成，火盖的环形外侧壁上沿其圆周方向开有若干个主火孔，现有的燃气灶火盖的环形外侧壁上仅仅包括有单排火孔，这类的专利文献可以参考专利号为zl200520014838.2的中国实用新型专利《一种燃气灶燃烧器用锥形火火盖》(授权公告号cn2842216y)，还可以参考专利号为zl201120246965.0的中国实用新型专利《一种燃烧器火盖》(授权公告号为cn202149492u)。上述公开的这种单主火孔燃烧方式，存在燃烧后火焰容易跳动，燃烧区域不稳定的不足，同时，单排火孔不仅使燃气灶的燃烧热效率低，而且使燃气燃烧不充分，导致一氧化碳气体的排放，加剧了环境污染，因此，为了加强燃烧器火盖的稳定，还需要对现有的火盖结构作进一步的改进。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能提高燃烧稳定性的用于燃气灶的燃烧器火盖。
4.本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种应用有上述燃烧器火盖的灶具。
5.本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：该用于燃气灶的燃烧器火盖，包括有火盖本体，所述火盖本体的环形周壁沿周向设有主火孔以及位于所述主火孔下排的第一稳焰孔，而所述环形周壁周向地还开设有与所述主火孔相交的凹槽，所述第一稳焰孔的中心线与所述凹槽的中心线的夹角α为锐角。
6.为了进一步地防止火盖本体中主火孔的燃气出气速度过快，造成离焰，优选地，所述火盖本体的环形周壁与所述主火孔还设置有依次交错布置的第二稳焰孔，所述凹槽与所述第二稳焰孔相交。首先，第二稳焰孔与主火孔依次交错布置，能更好地拉住主火孔，起到较好的稳焰效果，再次，第二稳焰孔与凹槽相交，一方面能分流从主火孔流出的燃气，使得主火孔的燃气流出速度减缓、使其燃烧稳定，不易离焰；另一方面第二稳焰孔于凹槽内会连成一圈的火焰环，进而起到稳焰作用，使得对主火孔的稳焰效果更好。
7.为解决第二个技术问题，本实用新型提供一种应用如上述的燃烧器火盖的灶具，包括有安装座，其特征在于：所述安装座上还设置有混气室，所述混气室上设置有所述火盖本体，所述混气室的外圈壁面自下而上逐渐向所述第一稳焰孔倾斜。其中混气室的外圈壁面向第一稳焰孔倾斜，能为了更好地向第一稳焰孔补充二次空气。
8.为了实现二次空气能更好地补向第一稳焰孔，优选地，所述混气室的外圈壁面邻近所述第一稳焰孔之下还局部沿径向向内缩形成有内缩区。由于内缩区能在补充过程中产
生空气涡流，空气涡流可卷吸更多的空气进入到第一稳焰孔的火焰根部，使补充空气更加充分，提升燃烧效率和降低烟气。
9.为了实现用户更好地对灶具进行清洁，优选地，所述安装座上还设置有引射管以及喷射器，其中，所述引射管的出气口与所述的混气室相连通，所述引射管的入气口与所述喷射器连通，而所述喷射器被限定在外伸出所述安装座的喷射座上，所述喷射座上设置有用于支承所述混气室的支承部。由于混气室只是被搁置在喷射座上，二者之间没有过多的连接零部件，当用户在清洁灶具时，只需要直接拿起混气室而将安装座上除了喷射座之外，基本呈一平面，方便清洁，并且清洁后也容易将混气室重新搁置其上。
10.进一步地，所述混气室的外圈壁面向下延伸形成有一圈裙边，所述裙边对应所述喷射座具有供空气补入的缺口。通过裙边能将溢液阻挡在喷射座之外的同时，由于缺口的设置还能促进一次空气更好地进入喷射器中，提高一次空气的引射率。
11.为了避免引射管内的燃气由入气口至出气口后的压力降低而造成的动能减弱，优选地，所述混气室的底壁对应所述引射管的出气口的下游处具有高于出气口的凸起部。该凸起部能够使得燃气在出气口流出时经凸起部能够被“加速”，给予燃气更大的动力流向混气室，使得引射管对应的火盖本体的出火区域能保持稳定和均匀的火焰。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于在火盖本体的环形周壁上设置双排火孔，即位于上排的主火孔以及位于下排的第一稳焰孔，第一稳焰孔是用于稳焰主火孔而与主火孔相交的凹槽则能构成稳压部，能形成一圈的出火环，在稳焰住主火孔的同时还能显著提高火盖本体的燃烧效率，而第一稳焰孔不与凹槽相交的原因在于：第一稳焰孔能充当第二排主火孔的作用，能提高火盖本体的燃烧热效率，而第一稳焰孔与凹槽的夹角α为锐角，能对冲降低第一稳焰孔的出气速度，以提升稳焰效果的目的。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例中火盖本体的结构示意图；
14.图2为图1一个角度的剖视图；
15.图3为图1另一个角度的剖视图；
16.图4为本实用新型实施例中燃烧器的结构示意图；
17.图5为本实用新型实施例中燃烧器安装在安装座上的剖视图；
18.图6为本实用新型实施例中安装座的结构示意图；
19.图7为本实用新型实施例中混气室的结构示意图。
具体实施方式
20.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
21.如图1～7所示，为本实用新型的最佳实施例。本实施例的用于燃气灶的燃烧器火盖，包括有火盖本体1，火盖本体1的环形周壁沿周向设有主火孔11以及位于主火孔11下排的第一稳焰孔12，而环形周壁周向地还开设有与主火孔11相交的凹槽13，第一稳焰孔12的中心线与凹槽13的中心线的夹角α为锐角。在火盖本体1的环形周壁上设置双排火孔，即位于上排的主火孔11以及位于下排的第一稳焰孔12，第一稳焰孔12是用于稳焰主火孔11而与主火孔11相交的凹槽13则能构成稳压部，能形成一圈的出火环，在稳焰住主火孔11的同时
还能显著提高火盖本体1的燃烧效率，而第一稳焰孔12不与凹槽13相交的原因在于：第一稳焰孔12能充当第二排主火孔11的作用，能提高火盖本体1的燃烧热效率，而第一稳焰孔12与凹槽13的夹角α为锐角，能对冲降低第一稳焰孔12的出气速度，以提升稳焰效果的目的。为了进一步地防止火盖本体1中主火孔11的燃气出气速度过快，造成离焰，本实施例的火盖本体1的环形周壁与主火孔11还设置有依次交错布置的第二稳焰孔14，凹槽13与第二稳焰孔14相交。首先，第二稳焰孔14与主火孔11依次交错布置，能更好地拉住主火孔11，起到较好的稳焰效果，再次，第二稳焰孔14与凹槽13相交，一方面能分流从主火孔11流出的燃气，使得主火孔11的燃气流出速度减缓、使其燃烧稳定，不易离焰；另一方面第二稳焰孔14于凹槽13内会连成一圈的火焰环，进而起到稳焰作用，使得对主火孔11的稳焰效果更好。
22.本实施例还提供一种应用如上述的燃烧器火盖的灶具，包括有安装座2，该安装座2上还设置有混气室3，混气室3上设置有火盖本体1，混气室3的外圈壁面自下而上逐渐向第一稳焰孔12倾斜，其中混气室3的外圈壁面向第一稳焰孔12倾斜，能为了更好地向第一稳焰孔12补充二次空气。另外，为了实现二次空气能更好地补向第一稳焰孔12，混气室3的外圈壁面邻近第一稳焰孔12之下还局部沿径向向内缩形成有内缩区31，由于内缩区31能在补充过程中产生空气涡流，空气涡流可卷吸更多的空气进入到第一稳焰孔12的火焰根部，使补充空气更加充分，提升燃烧效率和降低烟气。为了实现用户更好地对灶具进行清洁，优选地，安装座2上还设置有引射管21以及喷射器22，其中，引射管21的出气口211与的混气室3相连通，引射管21的入气口与喷射器22连通，而喷射器22被限定在外伸出安装座2的喷射座23上，喷射座23上设置有用于支承混气室3的支承部231。由于混气室3只是被搁置在喷射座23上，二者之间没有过多的连接零部件，当用户在清洁灶具时，只需要直接拿起混气室3而将安装座2上除了喷射座23之外，基本呈一平面，方便清洁，并且清洁后也容易将混气室3重新搁置其上。同时，混气室3的外圈壁面向下延伸形成有一圈裙边32，裙边32对应喷射座23具有供空气补入的缺口321。通过裙边32能将溢液阻挡在喷射座23之外的同时，由于缺口321的设置还能促进一次空气更好地进入喷射器22中，提高一次空气的引射率。最后，为了避免引射管21内的燃气由入气口212至出气口211后的压力降低而造成的动能减弱，本实施例的混气室3的底壁对应引射管21的出气口211的下游处具有高于出气口211的凸起部33。该凸起部33能够使得燃气在出气口211流出时经凸起部33能够被“加速”，给予燃气更大的动力流向混气室3，使得引射管21对应的火盖本体1的出火区域能保持稳定和均匀的火焰。本实施例的火盖本体1为环状的外环火盖，当然也适用于内环火盖中，对应地，混气室3为外环混气室。