一种电气自动化送料装置的制作方法

1.本发明涉及电气自动化领域，具体地说是一种电气自动化送料装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们的生活水平有了很大的提高，劳动工具也跟着发生了翻天覆地的变化，越来越多的厂家采用机械化输送，有需求就有生产，有竞争就有提升，电气自动化送料装置的生产技艺日益纯熟，性能也得到了很大的提升，但仍有部分不足待改进。
3.现有技术在进行长条状材料输送时，由于材料为软性结构，也较长，在输送时容易出现局部缠绕的现象，人工需要时刻站在设备旁理料，提高了人工成本，梳理不及时也会导致材料在翻折的情况下被压夹，造成材料变形。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种电气自动化送料装置，以解决在进行长条状材料输送时，由于材料为软性结构，也较长，在输送时容易出现局部缠绕的现象，人工需要时刻站在设备旁理料，提高了人工成本，梳理不及时也会导致材料在翻折的情况下被压夹，造成材料变形的问题。
5.本发明采用如下技术方案来实现：一种电气自动化送料装置，其结构包括阻气杆、送料结构、气管，所述阻气杆嵌设在送料结构左端的槽口，所述送料结构与气管后端胶连接，所述送料结构由顶板、料架主体、送料架、内部装置组成，所述顶板与料架主体上端锁定，所述料架主体与送料架左端安装连接，所述内部装置安装在料架主体内部左下角。
6.进一步优选的，所述送料架包括活动料板、送料节架、中部穿板，所述活动料板与送料节架左端轨道连接，所述送料节架左端安装在料架主体右端槽口。
7.进一步优选的，所述中部穿板中部设有穿口，所述送料节架内部安装有中部辊体、尾部辊体，所述中部辊体上下两端安装有中部电机，所述尾部辊体上下两端安装有尾部电机。
8.进一步优选的，所述内部装置包括双轴电机、传动固定器，所述双轴电机前后两端与传动固定器安装连接。
9.进一步优选的，所述传动固定器包括伸缩推器、传动皮带、传动皮带轴，所述传动皮带轴位于传动皮带中部，所述传动皮带环绕传动皮带轴 ，所述传动皮带上下两端环绕伸缩推器、双轴电机。
10.进一步优选的，所述中部辊体包括送辊本体、送槽弧槽、辊轴，所述送辊本体嵌设有送槽弧槽，所述送辊本体前后两顿安装有辊轴，所述辊轴设有辊轴齿牙，所述送辊本体与辊轴处于轴连接。
11.进一步优选的，所述中部电机包括内槽轨道、磁贴轨柱、小牙齿轮、大牙齿轮，所述内槽轨道与磁贴轨柱上端轨道连接，所述小牙齿轮与大牙齿轮环侧啮合，所述小牙齿轮环侧与磁贴轨柱啮合，所述大牙齿轮与辊轴齿牙啮合，所述磁贴轨柱环端设有对磁贴块。
12.进一步优选的，所述送辊本体安装有送辊装槽、抖料器，所述抖料器安装在送辊装槽处，所述抖料器包括凸轮、轨板、滑块，所述轨板与滑块左右两侧轨道连接,所述凸轮装设有牙轮。
13.有益效果本发明设备安装在冲压自动化生产线冲床的进料口端，材料从尾部辊体底下绕过中部辊体上方再穿入穿口，送料架为活动结构，将送料架沿着送料节架右滑，接着沿着送料架底下穿过料架主体上方与送料架的中空位向顶板、料架主体上方送至冲床进料口，通过控制系统使固定夹板夹紧材料，送料时，气体从气管进入上推了阻气杆，冲压机的压料器，规律的对阻气杆下压，形成规律推动送料架，送料架左端焊接有弹簧，用于推动后再回位，实现送料架沿着送料节架左端作往复移动动作，长条状材料输送时，由于材料为软性结构，在输送过程易发生材料卷绕，当送料架移动靠近中部穿板时，通过内部装置短暂固定阻气杆，再启动尾部电机，尾部电机带动尾部辊体的顺时针滚动，将材料向右输送，期间中部电机带动中部辊体作180度转动，送槽弧槽为凹体结构，降低输送时物料的偏离，内部装置用于对阻气杆的固定，传动时双轴电机转动，通过传动固定器带动伸缩推器的伸缩改变，即通过改变伸缩推器的长度对阻气杆固定，伸缩推器长度增加后对阻气杆形成阻刹固定，使阻气杆无法活动，中部电机带动送辊本体作180度转动时，辊轴齿牙带动大牙齿轮转动，大牙齿轮带动小牙齿轮转动，小牙齿轮带动磁贴轨柱在内槽轨道滑动，完成转动后抖料器位于设备上方，凸轮连接有电机持续作转动动作，通过牙轮牙轮不同大小实现滑块的不规则抖动，即实现材料不再贴合在中部辊体，实现尾部辊体将材料回拉时，中部辊体进行抖料，使材料为松弛状态，工人再将物料拉扯疏松平整，再通过控制系统设备各个部件回位，再次进行输送送料。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：自动化理料，传动灵活，降低了人工成本，通过中部辊体2c20反向转动带动物料的返送，返送期间阻气杆1与送料架2c停止传动，中部辊体2c20作180度转动，轨板f111形成活动的不规则凹凸结构带动材料形成波浪状将其抖动，工人将其抖搂平整，避免在输送时材料出现局部缠绕和压夹。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1示出了本发明一种电气自动化送料装置的结构示意图。
16.图2示出了本发明送料装置俯视的结构示意图。
17.图3示出了本发明阻气杆、内部装置的结构示意图。
18.图4示出了本发明中部电机、中部辊体的结构示意图。
19.图5示出了本发明图4的a的结构示意图。
20.图6示出了本发明图5的b的结构示意图。
21.图7示出了本发明中部辊体前视的结构示意图。
22.图8示出了本发明图7的c的结构示意图。
23.图中：阻气杆1、送料结构2、气管3、顶板2a、料架主体2b、送料架2c、内部装置2d、活动料板2c1、送料节架2c2、中部穿板2c3、穿口2c30、中部辊体2c20、尾部辊体2c21、中部电机
e1、尾部电机e2、双轴电机2d1、传动固定器2d2、所述传动固定器2d2包括伸缩推器2d20、传动皮带2d21、传动皮带轴2d22、送辊本体f1、送槽弧槽f2、辊轴f3、辊轴齿牙f30、内槽轨道e10、磁贴轨柱e11、小牙齿轮e12、大牙齿轮e13、对磁贴块e110、送辊装槽f10、抖料器f11、凸轮f110、轨板f111、滑块f112、牙轮g1。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1 请参阅图1、2，本发明提供一种电气自动化送料装置技术方案：其结构包括阻气杆1、送料结构2、气管3，所述阻气杆1嵌设在送料结构2左端的槽口，所述送料结构2与气管3后端胶连接，所述送料结构2由顶板2a、料架主体2b、送料架2c、内部装置2d组成，所述顶板2a与料架主体2b上端锁定，所述料架主体2b与送料架2c安装连接，所述送料架2c左端焊接有弹簧，用于推动后再回位，所述内部装置2d安装在料架主体2b内部，所述送料架2c包括活动料板2c1、送料节架2c2、中部穿板2c3，所述活动料板2c1与送料节架2c2轨道连接，所述送料节架2c2左端安装在料架主体2b右端槽口，所述中部穿板2c3设有穿口2c30，所述送料节架2c2安装有中部辊体2c20、尾部辊体2c21，所述中部辊体2c20安装有中部电机e1，所述尾部辊体2c21安装有尾部电机e2。
26.设备安装在冲压自动化生产线冲床的进料口端，材料从尾部辊体2c21底下绕过中部辊体2c20上方再穿入穿口2c30，送料架2c为活动结构，将送料架2c沿着送料节架2c2右滑，接着沿着送料架2c底下穿过料架主体2b上方与送料架2c的中空位向顶板2a、料架主体2b上方送至冲床进料口，通过控制系统使固定夹板夹紧材料，送料时，气体从气管3进入上推了阻气杆1，冲压机的压料器，规律的对阻气杆1下压，形成规律推动送料架2c，送料架2c左端焊接有弹簧，用于推动后再回位，实现送料架2c沿着送料节架2c2左端作往复移动动作，长条状材料输送时，由于材料为软性结构，在输送过程易发生材料卷绕，当送料架2c移动靠近中部穿板2c3时，通过内部装置2d短暂固定阻气杆1，再启动尾部电机e2，尾部电机e2带动尾部辊体2c21的顺时针滚动，将材料向右输送，期间中部电机e1带动中部辊体2c20作180度转动，送槽弧槽f2为凹体结构，降低输送时物料的偏离。
27.实施例2 请参阅图3-8，本发明提供一种电气自动化送料装置技术方案：其结构所述内部装置2d包括双轴电机2d1、传动固定器2d2，所述双轴电机2d1与传动固定器2d2安装连接，所述内部装置2d用于对阻气杆1的固定，所述传动固定器2d2包括伸缩推器2d20、传动皮带2d21、传动皮带轴2d22，所述传动皮带轴2d22位于传动皮带2d21中部，所述传动皮带2d21环绕传动皮带轴2d22 ，所述传动皮带2d21环绕伸缩推器2d20、双轴电机2d1，所述中部辊体2c20包括送辊本体f1、送槽弧槽f2、辊轴f3，所述中部辊体2c20实现对材料进行抖料，所述送辊本体f1嵌设有送槽弧槽f2，所述送槽弧槽f2为凹体结构，降低输送时物料的偏离，所述送辊本体f1前后两顿安装有辊轴f3，所述辊轴f3设有辊轴齿牙f30，所述中部电机e1包括内槽轨道e10、磁贴轨柱e11、小牙齿轮e12、大牙齿轮e13，所述内槽轨道e10与磁贴轨柱e11轨道连接，所述小牙齿轮e12与大牙齿轮e13啮合，所述小牙齿轮e12与磁贴轨柱e11啮
合，所述大牙齿轮e13与辊轴齿牙f30啮合，所述磁贴轨柱e11设有对磁贴块e110，所述送辊本体f1安装有送辊装槽f10、抖料器f11，所述抖料器f11安装在送辊装槽f10处，所述抖料器f11包括凸轮f110、轨板f111、滑块f112，所述轨板f111与滑块f112轨道连接,所述凸轮f110装设有牙轮g1。
28.内部装置2d用于对阻气杆1的固定，传动时双轴电机2d1转动，通过传动固定器2d2带动伸缩推器2d20的伸缩改变，即通过改变伸缩推器2d20的长度对阻气杆1固定，伸缩推器2d20长度增加后对阻气杆1形成阻刹固定，使阻气杆1无法活动，中部电机e1带动送辊本体f1作180度转动时，辊轴齿牙f30带动大牙齿轮e13转动，大牙齿轮e13带动小牙齿轮e12转动，小牙齿轮e12带动磁贴轨柱e11在内槽轨道e10滑动，完成转动后抖料器f11位于设备上方，凸轮f110连接有电机持续作转动动作，通过牙轮g1不同大小实现滑块f112的不规则抖动，即实现材料不再贴合在中部辊体2c20，实现尾部辊体2c21将材料回拉时，中部辊体2c20进行抖料，使材料为松弛状态，工人再将物料拉扯疏松平整，再通过控制系统设备各个部件回位，再次进行输送送料。
29.本发明相对现有技术获得的技术进步是：自动化理料，传动灵活，降低了人工成本，通过中部辊体2c20反向转动带动物料的返送，返送期间阻气杆1与送料架2c停止传动，中部辊体2c20作180度转动，轨板f111形成活动的不规则凹凸结构带动材料形成波浪状将其抖动，工人将其抖搂平整，避免在输送时材料出现局部缠绕和压夹。
30.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。