一种柔软无折痕皮革及其制备方法与流程

1.本发明公开一种柔软无折痕皮革及其制备方法，属于皮革生产技术领域。


背景技术：

2.皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。我国的皮革行业已经发展了几十年，各种皮革层出不穷，而基本上所有的皮革均需要经过“鞣制”步骤。“鞣制”过程是鞣剂分子向皮内渗透并与生皮胶原分子活性基团结合而发生性质改变的过程，鞣制使皮胶原多肽链之间生成交联键，增加了胶原结构的稳定性，提高了收缩温度及耐湿热稳定性，改善了抗酸、碱、酶等化学品的能力。
3.现有的皮革在皮胚制作过程中，由于外观面表面处理不够到位，导致成品使用时耐曲折性差，一旦受到外力的弯曲作用，既不能实现完全复位，还会在其表面留下一条折痕，反复如此使用时间一长会使得折痕越来越明显，从而大大影响了皮革的外观，而且现有的皮革无法透气，用于制作成品后其内侧受潮或者湿润后无法保持干燥，从而影响使用。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是为了解决现有技术中的问题，而提供一种柔软无折痕皮革及其制备方法。
5.本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种柔软无折痕皮革，包括皮质层和填充层，所述皮质层经揉折处理后在其外观面上喷涂有微颗粒填料，所述皮质层的非外观面上具有若干个填充区域，所述填充区域从皮质层的非外观面延伸至其与外观面之间，并且若干个填充区域相互连通，所述填充层由弹性材料注入至填充区域后固化形成。
6.优选的，所述微颗粒填料由微粉硅胶中混入二甲基硅油后经离心干燥制得。
7.优选的，所述弹性材料包括改性纳米银水凝胶和吸水树脂。
8.一种柔软无折痕皮革制备方法，其特征在于,包括以下在步骤：
9.s1：选择1.2-1.5mm厚度的皮胚，对其外观面和非外观面做好标记，再将皮胚放置于转鼓内进行回湿处理；
10.s2：将回湿处理后的皮胚先进行反复揉折，并用带有半球形波点的辊轴对皮胚的非外观面进行辊压；
11.s3：用端面铣刀在皮胚的非外观面加工若干直径为3-5mm、深度为0.6-0.8mm的凹面区域，随后再用l形平面扩刀以凹面区域的中心水平偏移一段距离后摆动一定的幅角而分切皮胚，并且相邻凹面区域相互连通而形成填充区域；
12.s4：将皮胚进行脱脂处理，去除填充区域多余皮脂，随后对皮胚进行鞣制后放置于盐水中浸泡10-15min,再将皮胚放入转鼓中，加入复合鞣制剂进行复鞣处理后洗净干燥；
13.s5：用带有注射孔的平面压板压实皮胚的非外观面，并使注射孔对准凹面区域，随后将弹性材料注入至填充区域进行热固化成型，再将皮胚与平面压板分离并对非外观面进行削匀得到预制皮料；
14.s6：将预制皮料分别沿长宽方向拉伸，将微颗粒填料加入到无水乙醇后喷涂在预制皮料的外观面上，并经升温固化后再摸刷涂饰剂即可。
15.优选的，在步骤s6中，预制皮料紧贴圆辊的表面进行拉伸，长宽方向拉伸各一次，并且拉伸的倍数为1.1-1.3。
16.优选的，在步骤s5中，所述平面压板紧贴皮胚非外观面的一侧附着有防粘膜。
17.优选的，在步骤s4中，所述复合鞣制剂是由改性植鞣物质、聚乙烯吡咯烷酮、丙烯酸树脂、壳聚糖组成的混合物。
18.优选的，在步骤s1中，所述回湿处理用的回湿液包括水、有机酸化合物和脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性剂。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.其一，微颗粒填料填充在揉折后皮胚的折痕缝隙中，并且在揉折过程中，辊轴上的波点可以增加皮胚的受力点，使其表面揉折更加充分，在脱脂和鞣制时暴露出表面的沟痕，并依靠在喷涂时使预制皮料沿长宽方向上分别进行拉伸，从而扩大沟痕的喷涂面积，以粘附更多的微颗粒填料，在预制皮料恢复之后与之呈现一体结构的效果，表面纹路更加细腻，无水乙醇作为混合剂，不会对微颗粒填料的喷涂产生影响，并且可以在短时间内挥发，从而达到迅速固化成型的效果，同时皮革成型之后在弯曲状态不会出现明显的折痕，而复合鞣制剂中的改性植鞣物质对于皮革生产制作不会产生重金属污染，绿色环保。
21.其二，弹性材料填充至填充区域之后，不仅可以在皮革弯曲时提供反向回弹力，从而延缓弯曲程度并使得其能够迅速恢复，也可以增加皮革的柔软程度，使其富有弹性，同时填充区域包括凹面区域以及连接相邻两个凹面区域的部分，使得填充材料固化成型之后，无法从皮革的内侧掉出，从而延长其使用寿命，而且弹性材料的填充是放在微颗粒填料喷涂的前面，并进行削匀处理，如此可以保证皮革表面平整，不会出现厚度不一致而影响外观面的美感。
22.其三，弹性材料采用改性纳米银水凝胶和吸水树脂制得，使其不仅具有快速吸湿性能，同时还具备良好的杀菌抑菌效果，弹性材料依靠凹面区域进行吸湿，并将水分传递至其他位置，并在弯折的同时可以加速水分的分散，非常适合用于制作皮鞋。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.一种柔软无折痕皮革，包括皮质层和填充层，皮质层经揉折处理后在其外观面上喷涂有微颗粒填料，皮质层的非外观面上具有若干个填充区域，填充区域从皮质层的非外观面延伸至其与外观面之间，并且若干个填充区域相互连通，填充层由弹性材料注入至填充区域后固化形成，其中微颗粒填料由微粉硅胶中混入二甲基硅油后经离心干燥制得，弹性材料包括改性纳米银水凝胶和吸水树脂。
25.一种柔软无折痕皮革制备方法，包括以下在步骤：
26.s1：选择1.2-1.5mm厚度的皮胚，对其外观面和非外观面做好标记，再将皮胚放置
于转鼓内进行回湿处理，回湿处理用的回湿液包括水、有机酸化合物和脂肪醇聚氧乙烯醚表面活性剂；
27.s2：将回湿处理后的皮胚先进行反复揉折，并用带有半球形波点的辊轴对皮胚的非外观面进行辊压；
28.s3：用端面铣刀在皮胚的非外观面加工若干直径为3-5mm、深度为0.6-0.8mm的凹面区域，随后再用l形平面扩刀以凹面区域的中心水平偏移一段距离后摆动一定的幅角而分切皮胚，并且相邻凹面区域相互连通而形成填充区域；
29.s4：将皮胚进行脱脂处理，去除填充区域多余皮脂，随后对皮胚进行鞣制后放置于盐水中浸泡10-15min,再将皮胚放入转鼓中，加入复合鞣制剂进行复鞣处理后洗净干燥，复合鞣制剂是由改性植鞣物质、聚乙烯吡咯烷酮、丙烯酸树脂、壳聚糖组成的混合物；
30.s5：用带有注射孔的平面压板压实皮胚的非外观面，平面压板紧贴皮胚非外观面的一侧附着有防粘膜，并使注射孔对准凹面区域，随后将弹性材料注入至填充区域进行热固化成型，再将皮胚与平面压板分离并对非外观面进行削匀得到预制皮料；
31.s6：将预制皮料紧贴圆辊的表面并沿长宽方向分别拉伸1.1-1.3倍，将微颗粒填料加入到无水乙醇后喷涂在预制皮料的外观面上，并经升温固化后再摸刷涂饰剂即可。
32.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。