用于管件的吹尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及吹尘装置技术领域，特别涉及用于管件的吹尘装置。


背景技术：

2.传统的吹尘装置，体积大、不便于灵活安装，安装过程容易产生偏差，不能满足吹尘需求。
3.中国专利公告号cn206474468u公开了一种回转盘吹尘装置，包括用于与机构相连接的吹尘台，以及通过定高组件固定在吹尘台上的定位挡板；所述吹尘台内部设有吹尘槽，吹尘台侧面上开设有与吹尘槽相通的抽气口；吹尘槽内部设有吹尘组件，吹尘组件的出风口朝向吹尘槽的上端槽口；所述定位挡板设置在吹尘槽的槽口上方，定位挡板与吹尘台之间构成用于定位圆形转盘的夹口，但是该实用新型在实际使用时，整体装置的可调节性较弱，安装方式不够方便快捷且整体稳定性不高，因此需要用于管件的吹尘装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供用于管件的吹尘装置，具有便于安装，提升整体装置的平稳度，自动调节吹尘开关的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：用于管件的吹尘装置，包括打磨口，所述打磨口的内部开设有空腔，所述打磨口的顶部开设有放置孔，所述放置孔的内壁卡接有吹尘喷头，所述吹尘喷头的顶部固定连接有控制管，所述控制管的内部开设有第二空腔，所述控制管的外表面固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁固定连接有卡位槽，所述第二空腔的内部滑动连接有控制板，所述控制板的两侧面与卡位槽的内壁滑动连接，所述控制板的外表面开设有吹孔，所述控制板的一侧面螺纹连接有弹簧，所述弹簧的顶端螺纹连接诶有打磨控制箱。
6.通过采用上述技术方案，工作人员将吹尘喷头插入放置孔中，使用弹簧将控制板和打磨控制箱进行连接，当工作人员驱动打磨装置控制打磨口向打磨控制箱进行推压时，使弹簧压缩，从而带动控制板在卡位槽内滑动，使吹孔对应控制管内部从而释放吹尘，打磨完毕后带动打磨口后推，使控制板闭合控制管，停止吹尘。
7.本实用新型的进一步设置为：所述控制管的外表面固定连接固定柱，所述固定柱的外表面铰链连接有固定夹，所述固定夹的内壁固定连接有第二弹簧。
8.通过采用上述技术方案，工作人员捏开固定夹，夹住打磨口使第二弹簧受到挤压，从而加强对控制管的固定且便于拿取。
9.本实用新型的进一步设置为：所述空腔的内壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的顶端固定连接有半圆卡栓。
10.通过采用上述技术方案，吹尘喷头插入放置孔后卡入半圆卡栓带动第三弹簧收缩，从而提升整体装置的稳定性。
11.本实用新型的进一步设置为：所述控制板的一侧面固定连接有卡板，所述打磨口
的两侧面均开设有排气孔。
12.通过采用上述技术方案，卡板阻挡第二空腔防止控制板在滑动时脱离，提升装置的稳固性。
13.本实用新型的进一步设置为：所述控制管的顶部设置有接管，所述接管的顶端螺纹连接有弹簧气管。
14.通过采用上述技术方案，弹簧气管便于位置变动，节省空间便于存放。
15.本实用新型的进一步设置为：所述弹簧气管的另一端法兰连接有吹气控制箱。
16.通过采用上述技术方案，通过吹气控制箱控制整体装置的吹尘开关的闭合。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型，通过打磨口、空腔、放置孔、吹尘喷头、控制管、第二空腔、控制板、吹孔、支撑架、卡位槽、弹簧和打磨控制箱之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将吹尘喷头插入放置孔中，使用弹簧将控制板和打磨控制箱进行连接，当工作人员驱动打磨装置控制打磨口向打磨控制箱进行推压时，使弹簧压缩，从而带动控制板在卡位槽内滑动，使吹孔对应控制管内部从而释放吹尘，打磨完毕后带动打磨口后推，使控制板闭合控制管，停止吹尘，提升整体装置的可调节性，加强装置的灵活性，提升整体装置的工作效率，提高整体装置的稳定性，节约成本和时间，提升装置的整体效能，使整体装置更加方便快捷。
19.2、本实用新型，通过固定夹、第二弹簧、固定柱、半圆卡栓、卡板、排气孔、固定柱、接管、弹簧气管、吹气控制箱和第三弹簧之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员捏开固定夹，夹住打磨口使第二弹簧受到挤压，从而加强对控制管的固定且便于拿取，吹尘喷头插入放置孔后卡入半圆卡栓带动第三弹簧收缩，从而提升整体装置的稳定性，卡板阻挡第二空腔防止控制板在滑动时脱离，提升装置的稳固性，增加装置的工作效能，提高装置的便捷性，提升整体装置的灵活性。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型爆炸结构示意图；
22.图2为本实用新型固定夹结构示意图；
23.图3为本实用新型控制板结构示意图；
24.图4为本实用新型卡位槽结构示意图；
25.图5为本实用新型第三弹簧结构示意图。
26.图中，1、打磨口；2、空腔；3、放置孔；4、吹尘喷头；5、控制管；6、第二空腔；7、控制板；8、吹孔；9、支撑架；10、弹簧；11、打磨控制箱；12、固定夹；13、第二弹簧；14、固定柱；15、半圆卡栓；16、卡板；17、排气孔；18、卡位槽；19、接管；20、弹簧气管；21、吹气控制箱；22、第三弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参照图1-5，用于管件的吹尘装置，包括打磨口1，打磨口1的内部开设有空腔2，打磨口1的顶部开设有放置孔3，放置孔3的内壁卡接有吹尘喷头4，吹尘喷头4的顶部固定连接有控制管5，控制管5的内部开设有第二空腔6，控制管5的外表面固定连接有支撑架9，支撑架9的内壁固定连接有卡位槽18，第二空腔6的内部滑动连接有控制板7，控制板7的两侧面与卡位槽18的内壁滑动连接，控制板7的外表面开设有吹孔8，控制板7的一侧面螺纹连接有弹簧10，弹簧10的顶端螺纹连接诶有打磨控制箱11，工作人员将吹尘喷头4插入放置孔3中，使用弹簧10将控制板7和打磨控制箱11进行连接，当工作人员驱动打磨装置控制打磨口1向打磨控制箱11进行推压时，使弹簧10压缩，从而带动控制板7在卡位槽18内滑动，使吹孔8对应控制管5内部从而释放吹尘，打磨完毕后带动打磨口1后推，使控制板7闭合控制管5，停止吹尘，提升整体装置的可调节性，加强装置的灵活性，提升整体装置的工作效率，提高整体装置的稳定性，节约成本和时间，提升装置的整体效能，使整体装置更加方便快捷，控制管5的外表面固定连接固定柱18，固定柱18的外表面铰链连接有固定夹12，固定夹12的内壁固定连接有第二弹簧13，空腔2的内壁固定连接有第三弹簧22，第三弹簧22的顶端固定连接有半圆卡栓15，控制板7的一侧面固定连接有卡板16，打磨口1的两侧面均开设有排气孔17，控制管5的顶部设置有接管19，接管19的顶端螺纹连接有弹簧气管20，弹簧气管20的另一端法兰连接有吹气控制箱21，工作人员捏开固定夹12，夹住打磨口1使第二弹簧13受到挤压，从而加强对控制管5的固定且便于拿取，吹尘喷头4插入放置孔3后卡入半圆卡栓15带动第三弹簧22收缩，从而提升整体装置的稳定性，卡板16阻挡第二空腔6防止控制板7在滑动时脱离，提升装置的稳固性，增加装置的工作效能，提高装置的便捷性，提升整体装置的灵活性。
29.本实用新型中，通过打磨口1、空腔2、放置孔3、吹尘喷头4、控制管5、第二空腔6、控制板7、吹孔8、支撑架9、卡位槽23、弹簧10和打磨控制箱11之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员将吹尘喷头4插入放置孔3中，使用弹簧10将控制板7和打磨控制箱11进行连接，当工作人员驱动打磨装置控制打磨口1向打磨控制箱11进行推压时，使弹簧10压缩，从而带动控制板7在卡位槽18内滑动，使吹孔8对应控制管5内部从而释放吹尘，打磨完毕后带动打磨口1后推，使控制板7闭合控制管5，停止吹尘，提升整体装置的可调节性，加强装置的灵活性，提升整体装置的工作效率，提高整体装置的稳定性，节约成本和时间，提升装置的整体效能，使整体装置更加方便快捷，通过固定夹12、第二弹簧13、固定柱14、半圆卡栓15、卡板16、排气孔17、固定柱18、接管19、弹簧气管20、吹气控制箱21和第三弹簧22之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员捏开固定夹12，夹住打磨口1使第二弹簧13受到挤压，从而加强对控制管5的固定且便于拿取，吹尘喷头4插入放置孔3后卡入半圆卡栓15带动第三弹簧22收缩，从而提升整体装置的稳定性，卡板16阻挡第二空腔6防止控制板7在滑动时脱离，提升装置的稳固性，增加装置的工作效能，提高装置的便捷性，提升整体装置的灵活性。