一种从铂碳催化剂中回收金属铂的回收装置的制作方法

1.本发明涉及回收装置，具体是一种从铂碳催化剂中回收金属铂的回收装置。


背景技术：

2.铂碳是一种将铂负载到活性碳上的一种载体催化剂，属于贵金属催化剂中的一种，可用于制药、电子等领域，选择性和活性高、寿命长，同体系可循环几十次以上，用量小，是雷尼镍的10％以下，可在低温、低压甚至常温常压下使反应进行，可回收提纯再加工。
3.现有铂碳催化剂需要回收提纯，传统提纯过程需要人工进行粉碎，然后对粉末进行浸泡过滤，得到含有铂粉的溶液，浸泡过滤效果差，无法充分提取金属铂。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种从铂碳催化剂中回收金属铂的回收装置，解决现有技术中回收提取金属铂操作麻烦，回收效果差的问题。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种从铂碳催化剂中回收金属铂的回收装置，回收装置包括底座，所述底座上设有固定件。
7.所述固定件包括升降板和移动板，升降板上转动设有转轴，升降板与移动板之间设有连接机构，连接机构包括圆板和推杆，推杆的一端与移动板转动连接，另一端与圆板转动连接。
8.所述底座上设有支撑块，支撑块上设有导槽，导槽上设有处理件，处理件上滑动设有筛选件，处理件的一侧紧固设有移动架。
9.进一步的，所述底座上设有用于安装移动架的滑槽，支撑块上转动设有丝杠，底座上设有支架，支架上设有处理箱，处理箱上设有斜板和滤板，滤板与斜板之间设有弧形板，弧形板上设有分隔块。
10.所述分隔块上设有用于转轴的开口槽，处理箱上设有对称分布的通槽，升降板与通槽滑动连接，处理箱上设有导杆，转轴上设有压辊，升降板的一侧转动设有圆板，移动板的一侧设有对称分布的圆孔，移动板的一侧设有刮料板。
11.进一步的，所述圆孔与导杆配合。
12.进一步的，所述处理件包括底架，底架与丝杠配合，底架上设有圆筒，圆筒上的一侧转动设有密封板，圆筒内转动设有转轴，转轴上设有连接杆，连接杆的一端设有拨块，转轴上设有具有过滤功能的隔板，隔板上设有搅拌块，圆筒的一侧设有与移动架连接的竖槽，圆筒上设有移动槽。
13.进一步的，所述筛选件包括支撑滑轨，支撑滑轨的一侧设有对称分布的弧形块，弧形块的一侧紧固设有弹簧，弹簧的一端与圆筒紧固连接，支撑滑轨上设有分散箱，分散箱上设有出水孔。
14.进一步的，所述支撑滑轨与移动槽配合，弧形块与拨块配合。
15.进一步的，所述移动架包括移动板，移动板的一端设有配合块，移动板的一侧转动设有第一齿轮，移动板上设有支撑杆，支撑杆的一端设有卡合块，卡合块与竖槽配合，固定支撑杆，支撑杆上转动设有第二齿轮，第二齿轮的一侧设有安装板，安装板的一侧转动设有存水箱，存水箱的一端设有水阀和配重块。
16.所述第二齿轮与第一齿轮配合。
17.本发明的有益效果：
18.1、本发明回收装置，采用固定件对铂碳催化剂进行淹没粉碎，移动板分散原料，防止堵料，移动架上转动设有存水箱，移动存水箱对铂碳催化剂进行多次浸泡过滤，去除杂质，充分提纯金属铂；
19.2、本发明回收装置，筛选件往复移动，将粉末状铂碳催化剂分散开，增加与溶液的接触面积，加快提纯效率。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
21.图1是本发明回收装置结构示意图；
22.图2是本发明底座结构示意图；
23.图3是本发明固定件结构示意图；
24.图4是本发明处理件结构示意图；
25.图5是本发明处理件结构示意图；
26.图6是本发明筛选件结构示意图；
27.图7是本发明移动架结构示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.一种从铂碳催化剂中回收金属铂的回收装置，回收装置包括底座1，如图1所示，底座1上紧固设有固定件2，底座1上紧固设有处理件3，处理件3上滑动设有筛选件4，处理件3的一侧紧固设有移动架5，移动架5与底座1滑动连接。
30.如图1、图2所示，底座1上设有滑槽11，滑槽11用于安装移动架5，底座1上固定设有支撑块12，支撑块12上设有导槽121，支撑块12上转动设有丝杠122，底座1的一侧固定设有第一电机120，第一电机120的输出端与丝杠122紧固连接，底座1上固定设有支架13，支架13上固定设有处理箱131，处理箱131的一侧设有出料挡板132，出料挡板132用于阻挡处理箱131的出料口。
31.处理箱131的一端设有第二电机130，第二电机130的输出端与出料挡板132紧固连接，处理箱131上设有斜板14，斜板14倾斜设置在处理箱131内，用于导料，处理箱131内固定设有滤板15，滤板15与斜板14之间固定设有弧形板16，弧形板16上设有分隔块17，分隔块17用于分料和支撑固定件2。
32.分隔块17上固定设有开口槽171，处理箱131上设有对称分布的通槽18，处理箱131上设有对称分布的第一液压杆181，处理箱131上固定设有导杆19，导杆19倾斜设置在处理箱131上。
33.如图3所示，固定件2包括升降板21，升降板21上转动设有转轴22，转轴22上固定设有压辊23，升降板21的一侧固定设有第三电机25，第三电机25与转轴22紧固连接，转轴22与开口槽171配合，升降板21的另一侧设有圆板24，圆板24与转轴22紧固连接。
34.圆板24的一侧设有推杆26，推杆26的一端设有移动板27，另一端与圆板24转动连接，移动板27与推杆26转动连接，移动板27的一侧设有对称分布的圆孔28，圆孔28与导杆19配合滑动，移动板27的一侧固定设有刮料板29，第一液压杆181的输出端与移动板27紧固连接。
35.转动压辊23对铂碳催化剂进行粉碎处理，粉碎后的粉末落到筛选件4上。
36.如图4、图5所示，处理件3包括底架31，底架31的一侧设有螺纹孔33，底架31上固定设有圆筒34，圆筒34上的一侧设有密封板322，底架31上固定设有第二液压杆32，第二液压杆32的输出端转动设有连杆321，连杆321的一端与密封板322转动连接。
37.圆筒34内转动设有转轴36，转轴36上固定设有连接杆37，连接杆37的一端设有拨块38，转轴36上固定设有隔板39，隔板39上设有过滤孔，隔板39上固定设有阵列分布的搅拌块391，圆筒34的一侧设有竖槽35。
38.圆筒34的一端紧固设有第四电机360，第四电机360的输出端与转轴36紧固连接，圆筒34上设有移动槽30。
39.螺纹孔33与丝杠122配合，底架31与导槽121滑动连接。
40.如图6所示，筛选件4包括支撑滑轨41，支撑滑轨41与移动槽30配合滑动，支撑滑轨41的一侧固定设有对称分布的弧形块44，弧形块44的一侧设有弹簧45，弹簧45的一端与弧形块44紧固连接，另一端与圆筒34内壁紧固连接，支撑滑轨41上设有分散箱42，分散箱42上设有出水孔43，弧形块44与拨块38配合。
41.向筛选件4上注入提取溶液，提取溶液溶解铂碳催化剂粉末内的铂，然后经过出水孔43进入圆筒34内，未溶解的部分固体在分散箱42内。
42.如图7所示，移动架5包括移动板51，移动板51的一端固定设有配合块511，配合块511与滑槽11配合滑动，移动板51的一侧固定设有第五电机54，另一侧转动设有第一齿轮53，第五电机54的输出端与第一齿轮53紧固连接，移动板51上固定设有支撑杆52，支撑杆52的一端设有卡合块56，卡合块56与竖槽35配合，固定支撑杆52。
43.支撑杆52上转动设有第二齿轮55，第二齿轮55的一侧固定设有安装板57，安装板57与支撑杆52转动连接，安装板57的一侧转动设有存水箱58，存水箱58的一端设有水阀59和配重块50，配重块50用于配重，保持存水箱58水平向上。
44.第二齿轮55与第一齿轮53配合。
45.使用时，将铂碳催化剂放入处理箱131内，铂碳催化剂沿着斜板14滑到压辊23处，转动压辊23与弧形板16配合，对铂碳催化剂进行淹没粉碎，圆板24转动，带动刮料板29移动，将斜板14上物料进行分散，防止堵料，提高粉碎效果。
46.粉碎后的物料进过筛选件4，注入提取溶液进行溶解，转动转轴36使拨块38，推动弧形块44，与弹簧45配合，使筛选件4往复移动，溶解后的液体进入处理件3上圆筒34内，转
轴36带动隔板39转动，搅动液体，然后后隔板39过滤出溶液中不容的物质，打开密封板322，溶液进入存水箱58内，转动安装板57，将存水箱58转动至筛选件4上，打开水阀59，将液体倒入筛选件4内，反复几次，将铂充分溶解到溶液内，然后对溶液进行还原处理，得到金属铂。
47.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。