一种级进模及使用其的冲压工艺的制作方法

1.本发明涉及一种级进模及使用其的冲压工艺。


背景技术：

2.级进模(也叫连续模)由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉深等等。在级进模的加工过程中，前期的设计非常重要，主要是展开料如何设计以及如何通过连续模加工出来，比如申请人在设计级进模对塑壳断路器的转轴嵌件冲压加工时如何提高材料的利用率以及如何保证折弯的精度是需要解决的一个问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种级进模及使用其的冲压工艺，针对塑壳断路器的转轴嵌件的冲压加工需要两次折弯，设计了折弯的凹凸模的滑块设计，保证了折弯精度，并且设计了十四个冲压工序的双侧载体级进模排样，材料利用率高；导料孔设置在送料带的边缘而紧靠展开料的部位，没有多用材料，提高了材料的利用率。利用送料带两侧边缘(指垂直于送料方向的两侧边缘)作为冲压折弯等工序的承载部件，加强了对展开料的支撑效果。
4.为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种级进模及使用其的冲压工艺，包括上模及下模，上模包括由上至下依次连接的上模座、上垫板、上夹板、止挡板与脱料板，下模包括由上至下依次连接的下模板、下垫板及下模座，下模座通过下方的四根下垫块固定连接下托板；下模座上设有用于将工件折弯30
°
的第一入子，下模座上在第一入子的一侧还设有用于将工件折弯90
°
的滑块入子；上模上设有与第一入子相适配的第一折弯凸模和与滑块入子相适配的第二折弯凸模。针对塑壳断路器的转轴嵌件的冲压加工需要两次折弯，设计了折弯的凹凸模的滑块设计，保证了折弯精度。
5.进一步的技术方案是，第一折弯凸模的上端固定连接在上夹板上，第一折弯凸模的下端依次穿过止挡板与脱料板后超出脱料板设置；所述第二折弯凸模的上端固定连接在上夹板上，第二折弯凸模的下端依次穿过止挡板与脱料板后超出脱料板设置。
6.进一步的技术方案是，下模板上可拆卸式连接有两根平行的导料块，与导料块配套设有连续模的送料带，送料带的宽度与两根导料块之间的距离相适配；送料带上设有两个靠近送料带宽度方向边缘的导料孔，导料孔位于塑壳断路器的转轴嵌件展开料的长度方向的两侧。
7.进一步的技术方案为，送料带的宽度为108mm。这样设置是充分考虑了搭边强度以及导料孔距离送料带边缘距离(不能太近)，由此设计了送料带的宽度为108mm，计算出材料利用率高达48.7％。
8.进一步的技术方案为，下模板上设有两排两用销，两排之间的间距与送料带的宽
度相适配；两用销数量一共二十个，每排十个。下模板上设有两排两用销，两排之间的间距与送料带的宽度相适配；两用销数量一共二十个，每排十个。两用销的正下方设有弹簧和止付螺丝，弹簧上部分贯穿下垫板，弹簧下部分位于下模座中且弹簧下端抵靠止付螺丝设置，止付螺丝位于下模座中且止付螺丝下端抵靠在下模座的用于置放止付螺丝及弹簧的盲孔孔底壁上。连续模还包括顶料销，顶料销共有六个，两个设置在送料带下方，位于送料带下方的顶料销贯穿下模板设置，顶料销的一端超出下模板的上表面，另一端位于下垫板内，位于下垫板内的顶料销端部下方抵靠第二弹簧，第二弹簧下端抵靠第二止付螺丝，第二止付螺丝抵靠在下模座的用于置放第二止付螺丝及第二弹簧的盲孔孔底壁上；另外四个顶料销设置在脱料板和止挡板上，顶料销通过台肩挂在止挡板上，顶料销下端超出脱料板设置，位于脱料板和止挡板上的顶料销上方设有第三弹簧和第三止付螺丝。连续模还包括四个用于导向的呈矩形阵列布置的辅助导柱，辅助导柱通过其台肩固定在上垫板上，辅助导柱的下端穿过上夹板和止挡板后超出脱料板下端面设置；下模板上设有与辅助导柱适配的导套。
9.进一步的技术方案为，两用销的正下方设有弹簧和止付螺丝，弹簧上部分贯穿下垫板，弹簧下部分位于下模座中且弹簧下端抵靠止付螺丝设置，止付螺丝位于下模座中且止付螺丝下端抵靠在下模座的用于置放止付螺丝及弹簧的盲孔孔底壁上。考虑到折弯后(在相应折弯工位折弯之后)工件会有应力，出现部分回弹，第一入子(这里指30
°
折弯工位处)的面向工件的斜面的倾斜角度略小于30
°
，而第一入子上方的第一折弯凸模内设有气囊，在上模下压时气囊会充满气以超出第一折弯凸模的下端表面用于将工件折弯超过30
°
，而第一折弯凸模下端面的斜面却是30
°
的斜面，在第一入子的上端面上设有槽，第一入子的上端面由中部的水平面以及与水平面两边相连的斜面构成，槽位于两个斜面以及水平面上且槽的尺寸上小于上端面的尺寸，槽内设有与第一入子上端面相仿形的用于保证30
°
折弯的配重件，配重件的上端面也即配重件的面向上模的上表面设有不干胶用于在送料带被向下折弯30
°
时黏贴在送料带上，由于第一入子的面向工件的斜面的倾斜角度略小于30
°
而仿形配重件的上端呈与工件(这里指被折弯 30
°
后的工件的下表面的形状适配)适配的30
°
，所以上模下压时配重件上表面黏贴在工件的下表面，在这样30
°
折弯工序结束后配重件通过不干胶黏贴在工件下表面，这样由于仿形配重件的设置可以在折弯之后利用配重件可以抵消工件的应力，防止折弯的回弹。
10.本发明还提供的技术方案为，冲压级进模的工艺，包括如下步骤：
11.s1：送料带输送至第一工位，上模在驱动装置的驱动下向下模靠近完成在送料带上一序冲孔加工出一对位于待冲压工件展开料两侧的导料孔；待冲压工件为塑壳断路器的转轴嵌件，其展开料的形状是对称图形；
12.s2：送料带按设计的固定步距前行至第二工位，上模在驱动装置的驱动下向下模靠近完成在送料带上二序冲孔加工出展开料的中部空缺；
13.s3：送料带按设计的固定步距前行至第三工位，上模在驱动装置的驱动下向下模靠近完成在送料带上三序冲孔加工出展开料的属于工件本身的中部孔以及靠近展开料的两端外侧的空缺；
14.s4：送料带按设计的固定步距前行至第四工位，上模在驱动装置的驱动下向下模靠近完成在送料带上四序冲孔加工出靠近展开料的两端内侧的空缺；
15.s5：送料带按设计的固定步距前行至第五工位，上模在驱动装置的驱动下向下模
靠近完成在送料带上进行五序折弯加工—在靠近展开料的两端处进行30
°
折弯；
16.s6：送料带按设计的固定步距前行至第六工位，上模在驱动装置的驱动下向下模靠近完成在送料带上进行六序折弯加工—在s5步骤折弯处进行再一次的折弯，完成90
°
折弯；
17.s7：送料带按设计的固定步距前行至第七工位，上模在驱动装置的驱动下向下模靠近完成在送料带上进行七序冲孔加工—在展开料的中部一侧边缘冲出空缺；
18.s8：送料带按设计的固定步距前行至第八工位，上模在驱动装置的驱动下向下模靠近完成在送料带上进行八序冲孔加工—在展开料的中部的s7步骤的相对一侧边缘冲出空缺；
19.s9：送料带按设计的固定步距前行至第九工位，上模在驱动装置的驱动下向下模靠近完成在送料带上进行九序折弯加工—在展开料的中部处进行30
°
折弯；
20.s10：送料带按设计的固定步距前行至第十工位—第一空步工位；
21.s11：送料带按设计的固定步距前行至第十一工位，上模在驱动装置的驱动下向下模靠近完成在送料带上进行十一序折弯加工—在 s10步骤折弯处进行再一次的折弯，完成90
°
折弯；
22.s12：送料带按设计的固定步距前行至第十二工位—第二空步工位；
23.s13：送料带按设计的固定步距前行至第十三工位—出产品工位；
24.s14：送料带按设计的固定步距前行至第十四工位—剪断工位：将展开料仅剩的与送料带相连的中部边缘通过上模在驱动装置的驱动下向下模靠近完成剪断工序，由此成品即从送料带上脱离。在五序折弯与六序折弯之后再继续冲孔以冲出展开料周边的空缺，保证折弯时的精度，避免一下子冲孔空缺太多而导致的折弯工序没有足够的载体支撑。
25.本发明的优点和有益效果在于：针对塑壳断路器的转轴嵌件的冲压加工需要两次折弯，设计了折弯的凹凸模的滑块设计，保证了折弯精度，并且设计了十四个冲压工序的双侧载体级进模排样，材料利用率高；导料孔设置在送料带的边缘而紧靠展开料的部位，没有多用材料，提高了材料的利用率。利用送料带两侧边缘(指垂直于送料方向的两侧边缘)作为冲压折弯等工序的承载部件，加强了对展开料的支撑效果。
26.充分考虑了搭边强度以及导料孔距离送料带边缘距离(不能太近)，由此设计了送料带的宽度为108mm，计算出材料利用率高达 48.7％。
27.在五序折弯与六序折弯之后再继续冲孔以冲出展开料周边的空缺，保证折弯时的精度，避免一下子冲孔空缺太多而导致的折弯工序没有足够的载体支撑。
附图说明
28.图1是本发明一种级进模的示意图；
29.图2是图1中位于上方的顶料销附近部分的放大示意图；
30.图3是图1中位于下方的顶料销附近部分的放大示意图；
31.图4是本发明加工出的成品也即塑壳断路器的转轴嵌件的示意图；
32.图5是图4的展开图；
33.图6是图1中送料带的俯视图；
34.图7是图1的俯视图的透视图；
35.图8是图7中上部分导料块的示意图；
36.图9是图8的仰视图；
37.图10是图1的另一视角的示意图；
38.图11是图10中第一入子的示意图；
39.图12是图11的俯视图的旋转180
°
后的示意图；
40.图13是图10中第一折弯凸模的示意图；
41.图14是图13的俯视图；
42.图15是图10中第二折弯凸模的示意图；
43.图16是图15的俯视图；
44.图17是图10中滑块入子的示意图；
45.图18是图17的俯视图。
46.图中：1、上模座；2、上垫板；3、上夹板；4、止挡板；5、脱料板；6、下模板；7、下垫板；8、下模座；9、下垫块；10、下托板； 11、导料块；12、送料带；13、导料孔；14、转轴嵌件；15、两用销； 16、弹簧；17、止付螺丝；18、顶料销；19、第二弹簧；20、第二止付螺丝；21、第三弹簧；22、第三止付螺丝；23、辅助导柱；24、导套；25、第一入子；26、滑块入子；27、第一折弯凸模；28、第二折弯凸模。
具体实施方式
47.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
48.如图1至图18所示，本发明是一种级进模，包括由上至下依次设置的上模座1、上垫板2、上夹板3、止挡板4、脱料板5、下模板6、下垫板7及下模座8，下模座8通过下方的四根下垫块9固定连接下托板 10；下模板6上可拆卸式连接有两根平行的导料块11，与导料块11配套设有连续模的送料带12，送料带12的宽度与两根导料块11之间的距离相适配；送料带12上设有两个靠近送料带12宽度方向边缘的导料孔 13，与导料孔13适配设有导料销，导料销上端位于上夹板3内，导料销中部位于止挡板4内，导料销下部超出脱料板5设置，下模板6上设有与导料销适配的导料套，导料孔13位于塑壳断路器的转轴嵌件14 展开料的长度方向的两侧。下模板6上设有两排两用销15，两排之间的间距与送料带12的宽度相适配；两用销15数量一共二十个，每排十个。两用销15的正下方设有弹簧16和止付螺丝17，弹簧16上部分贯穿下垫板7，弹簧16下部分位于下模座8中且弹簧16下端抵靠止付螺丝17 设置，止付螺丝17位于下模座8中且止付螺丝17下端抵靠在下模座8 的用于置放止付螺丝17及弹簧16的盲孔孔底壁上。连续模还包括顶料销18，顶料销18共有六个，两个设置在送料带12下方，位于送料带12 下方的顶料销18贯穿下模板6设置，顶料销18的一端超出下模板6的上表面，另一端位于下垫板7内，位于下垫板7内的顶料销18端部下方抵靠第二弹簧19，第二弹簧19下端抵靠第二止付螺丝20，第二止付螺丝 20抵靠在下模座8的用于置放第二止付螺丝20及第二弹簧19的盲孔孔底壁上；另外四个顶料销18设置在脱料板5和止挡板4上，顶料销18 通过台肩挂在止挡板4上，顶料销18下端超出脱料板5设置，位于脱料板5和止挡板4上的顶料销18上方设有第三弹簧21和第三止付螺丝22。连续模还包括四个用于导向的呈矩形阵列布置的辅助导柱23，辅助导柱23通过其台肩固定在上垫板2上，辅助导柱23的下端穿过上夹板3 和
止挡板4后超出脱料板5下端面设置；下模板6上设有与辅助导柱23 适配的导套24。下模座上设有用于将工件折弯30
°
的第一入子25，下模座上在第一入子的一侧还设有用于将工件折弯；90
°
的滑块入子 26；上模上设有与第一入子相适配的第一折弯凸模27和与滑块入子相适配的第二折弯凸模28。第一折弯凸模的上端固定连接在上夹板上，第一折弯凸模的下端依次穿过止挡板与脱料板后超出脱料板设置；所述第二折弯凸模的上端固定连接在上夹板上，第二折弯凸模的下端依次穿过止挡板与脱料板后超出脱料板设置。送料带的宽度为108mm。
49.冲压级进模的工艺，包括如下步骤：
50.s1：送料带输送至第一工位，上模在驱动装置的驱动下向下模靠近完成在送料带上一序冲孔加工出一对位于待冲压工件展开料两侧的导料孔13；待冲压工件为塑壳断路器的转轴嵌件，其展开料的形状是对称图形；
51.s2：送料带按设计的固定步距前行至第二工位，上模在驱动装置的驱动下向下模靠近完成在送料带上二序冲孔加工出展开料的中部空缺；
52.s3：送料带按设计的固定步距前行至第三工位，上模在驱动装置的驱动下向下模靠近完成在送料带上三序冲孔加工出展开料的属于工件本身的中部孔以及靠近展开料的两端外侧的空缺；
53.s4：送料带按设计的固定步距前行至第四工位，上模在驱动装置的驱动下向下模靠近完成在送料带上四序冲孔加工出靠近展开料的两端内侧的空缺；
54.s5：送料带按设计的固定步距前行至第五工位，上模在驱动装置的驱动下向下模靠近完成在送料带上进行五序折弯加工—在靠近展开料的两端处进行30
°
折弯；
55.s6：送料带按设计的固定步距前行至第六工位，上模在驱动装置的驱动下向下模靠近完成在送料带上进行六序折弯加工—在s5步骤折弯处进行再一次的折弯，完成90
°
折弯；
56.s7：送料带按设计的固定步距前行至第七工位，上模在驱动装置的驱动下向下模靠近完成在送料带上进行七序冲孔加工—在展开料的中部一侧边缘冲出空缺；
57.s8：送料带按设计的固定步距前行至第八工位，上模在驱动装置的驱动下向下模靠近完成在送料带上进行八序冲孔加工—在展开料的中部的s7步骤的相对一侧边缘冲出空缺；
58.s9：送料带按设计的固定步距前行至第九工位，上模在驱动装置的驱动下向下模靠近完成在送料带上进行九序折弯加工—在展开料的中部处进行30
°
折弯；
59.s10：送料带按设计的固定步距前行至第十工位—第一空步工位；
60.s11：送料带按设计的固定步距前行至第十一工位，上模在驱动装置的驱动下向下模靠近完成在送料带上进行十一序折弯加工—在 s10步骤折弯处进行再一次的折弯，完成90
°
折弯；
61.s12：送料带按设计的固定步距前行至第十二工位—第二空步工位；
62.s13：送料带按设计的固定步距前行至第十三工位—出产品工位；
63.s14：送料带按设计的固定步距前行至第十四工位—剪断工位：将展开料仅剩的与送料带相连的中部边缘通过上模在驱动装置的驱动下向下模靠近完成剪断工序，由此成品即从送料带上脱离。
64.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。