蒸发器管路一次成型折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯设备技术领域，更具体地涉及蒸发器管路一次成型折弯机。


背景技术：

2.蒸发管路折弯机主要是用于商用空调的蒸发管进行折弯的一种机械设备，目的在于将蒸发管路进行一定角度的折弯，从而减小空调体积，该设备可将蒸发管根据需求折弯成u、l、g型等多种规格。
3.在实际的使用中由于导轨作为一个重要的移动单元，必然会接触外界，就会导致在实际的生产过程中会有粉尘以及金属颗粒等掉落入导轨内，虽然有润滑油但金属粉尘以及金属颗粒等还是在一定程度上会对道轨以及机械进行摩擦，从而影响导轨以及机械移动部件的寿命。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了蒸发器管路一次成型折弯机，以解决上述背景技术中存在的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：蒸发器管路一次成型折弯机，包括折弯机，还包括：
6.导轨：所述折弯机的底端两侧均设有导轨；
7.第一组件：所述折弯机的两侧均设有第一组件。
8.进一步的，所述导轨的中部均开设有滑槽，所述导轨通过滑槽与折弯机进行活动连接，所述导轨的滑槽外侧设有第一组件，所述第一组件包括大固定盖板，所述导轨的顶端外侧与大固定盖板的底端内侧进行活动连接，所述大固定盖板的一端固定连接在折弯机上，所述大固定盖板的另一端内部活动套接有中滑动盖板，所述大固定盖板远离折弯机的一端开设有中滑动盖板的限位槽，所述中滑动盖板位于大固定盖板内部的一端设有限位环，所述中滑动盖板的限位环与大固定盖板的限位槽相互配合，所述中滑动盖板的内部活动套接有连接盖板，所述连接盖板与中滑动盖板也通过限位环与限位槽进行相互配合，所述连接盖板的远离折弯机的一端其内壁固定套接有盖板磁铁。
9.进一步的，所述第一组件的两侧均等距开设有与水平呈负四十五的透气孔，所述第一组件的各个组件的长度均相等，是为了能够等长从而不会影响美观，同时能最大限度缩小体积。
10.进一步的，所述折弯机的一侧与另一侧均固定连接有两个第一组件，所述第一组件的盖板磁铁均固定连接在相邻的机械上，是为了能够给对导轨形成一个相对密封的环境。
11.进一步的，所述中滑动盖板靠近折弯机的一端之设有减震片，所述连接盖板靠近折弯机的一端也设有减震片，所述第一组件的减震片的材质均为硅胶材质，是为了能够在进行往复运动时提供一个减震的效果。
12.进一步的，所述折弯机的两侧位于导轨滑槽处均还可以固定连接有第二组件，所述第二组件包括大卡紧块，所述大卡紧块的一端均固定连接在折弯机上，所述大卡紧块的另一端的中部开设有活动槽，所述大卡紧块的活动槽底端两侧与导轨的顶端外侧进行活动连接，所述大卡紧块的活动槽内活动套接有中卡紧块，所述大卡紧块开设有中卡紧块的限位槽，所述大卡紧块的限位槽与中卡紧块相互配合，所述中卡紧块的底端与导轨的滑槽内部进行活动连接，所述中卡紧块的中部两侧与导轨的顶端进行活动连接，所述中卡紧块内活动套接有小卡紧块，所述中卡紧块的内部也开设有小卡紧块的限位槽，所述中卡紧块的限位槽与小卡紧块相互配合，所述小卡紧块的内部固定套接有卡紧磁铁。
13.进一步的，所述折弯机的两侧位于导轨滑槽处均还可以固定连接有第三组件，所述第三组件包括大固定块，所述大固定块的一端均固定连接在折弯机上，所述大固定块的另一端的中部开设有活动槽，所述大固定块的活动槽内活动套接有中固定块，所述大固定块开设有中固定块的限位槽，所述大固定块的限位槽与中固定块相互配合，所述中固定块内活动套接有小固定块，所述中固定块的内部也开设有小固定块的限位槽，所述中固定块的限位槽与小固定块相互配合，所述小固定块远离折弯机的一端固定连接有固定钩，所述固定钩固定连接相邻的机械上。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1.本实用新型通过设有第一组件以及第一组件开设有的小孔，有利于折弯机进行移动就会使得大固定盖板、中滑动盖板以及连接盖板进行往复式伸缩拉升，从而遮住导轨的滑槽，使得润滑油不与外界直接接触，从而减少了粉尘以及金属颗粒的落入，因此减少机械的由于粉尘以及金属颗粒在导轨内摩擦导致的机械损伤，同时由于第一组件的封堵，使得导轨的润滑油不易溢出，同时由于小孔的朝向设置，使得第一组件整体更易往复式伸缩拉升。
16.2.本实用新型通过设有盖板磁铁，有利于在使用该蒸发器管路一次成型折弯机时，会定期对导轨的槽内倾倒足量的润滑油但润滑油，在进行润滑油倾倒时首先将盖板磁铁拉开后，使得盖板磁铁解除与同一导轨上连接的机械，从而打开对导轨滑槽的封堵，此时可对其中加入润滑油，在润滑油加入完成后，可将盖板磁铁推动，从而封堵导轨的滑槽，因此减少了与外界粉尘以及金属颗粒的直接接触。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的第一组件处结构示意图。
19.图3为本实用新型的第一组件结构示意图。
20.图4为本实用新型的第一组件结构爆炸示意图。
21.图5为本实用新型的实施例二的第二组件结构示意图。
22.图6为本实用新型的实施例二的第二组件结构爆炸示意图
23.图7为本实用新型的实施例三第三组件结构爆炸示意图。
24.附图标记为：1、折弯机；2、导轨；3、第一组件；301、大固定盖板；302、中滑动盖板；303、连接盖板；304、盖板磁铁；4、第二组件；401、大卡紧块； 402、中卡紧块；403、小卡紧块；404、卡紧磁铁；5、第三组件；501、大固定块；502、中固定块；503、小固定块；504、固定钩。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的蒸发器管路一次成型折弯机并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例一：参照图1-2，本实用新型提供了蒸发器管路一次成型折弯机，包括折弯机1，还包括：
27.导轨2：折弯机1的底端两侧均设有导轨2；
28.第一组件3：折弯机1的两侧均设有第一组件3。
29.参照图1-4，导轨2的中部均开设有滑槽，导轨2通过滑槽与折弯机1进行活动连接，导轨2的滑槽外侧设有第一组件3，第一组件3包括大固定盖板301，导轨2的顶端外侧与大固定盖板301的底端内侧进行活动连接，大固定盖板301 的一端固定连接在折弯机1上，大固定盖板301的另一端内部活动套接有中滑动盖板302，大固定盖板301远离折弯机1的一端开设有中滑动盖板302的限位槽，中滑动盖板302位于大固定盖板301内部的一端设有限位环，中滑动盖板 302的限位环与大固定盖板301的限位槽相互配合，中滑动盖板302的内部活动套接有连接盖板303，连接盖板303与中滑动盖板302也通过限位环与限位槽进行相互配合，连接盖板303的远离折弯机1的一端其内壁固定套接有盖板磁铁 304。
30.参照图4，第一组件3的两侧均等距开设有与水平呈负四十五的透气孔，第一组件3的各个组件的长度均相等，是为了能够使得第一组件3在被拉升牵引时不会因为气压问题影响折弯机1的移动速度。
31.参照图1-2，折弯机1的一侧与另一侧均固定连接有两个第一组件3，第一组件3的盖板磁铁304均固定连接在相邻的机械上，通过如此设置是为了能够形成一个相对隔尘的环境。
32.参照图4，中滑动盖板302靠近折弯机1的一端设有减震片，连接盖板303 靠近折弯机1的一端也设有减震片，第一组件3的减震片的材质均为硅胶材质，减少撞击伤害。
33.本实用新型实施例一的工作原理：在使用该蒸发器管路一次成型折弯机时，会定期对导轨2的槽内倾倒足量的润滑油但润滑油，在进行润滑油倾倒时首先将盖板磁铁304拉开后，使得盖板磁铁304解除与同一导轨2上连接机械，从而打开对导轨2的滑槽的封堵，此时可对其中加入润滑油，在润滑油加入完成后，可将盖板磁铁304推动，从而封堵导轨2的滑槽，在进行工作时，由于折弯机1进行移动就会使得大固定盖板301、中滑动盖板302以及连接盖板303进行往复式伸缩拉升，从而遮住导轨2的滑槽，使得润滑油不与外界直接接触，从而减少了粉尘以及金属颗粒的落入，同时由于第一组件3的封堵使得导轨2 的润滑油不易溢出。
34.实施例二：
35.参照图5-6，折弯机1的两侧位于导轨2滑槽处均还可以固定连接有第二组件4，第二组件4包括大卡紧块401，大卡紧块401的一端均固定连接在折弯机 1上，大卡紧块401的另一端的中部开设有活动槽，大卡紧块401的活动槽底端两侧与导轨2的顶端外侧进行活动连接，大卡紧块401的活动槽内活动套接有中卡紧块402，大卡紧块401开设有中卡紧块402
的限位槽，大卡紧块401的限位槽与中卡紧块402相互配合，中卡紧块402的底端与导轨2的滑槽内部进行活动连接，中卡紧块402的中部两侧与导轨2的顶端进行活动连接，中卡紧块 402内活动套接有小卡紧块403，中卡紧块402的内部也开设有小卡紧块403的限位槽，中卡紧块402的限位槽与小卡紧块403相互配合，小卡紧块403的内部固定套接有卡紧磁铁404，通过中卡紧块402与滑槽内部的活动连接使得导轨 2内壁的润滑油会被收集起来进行下落，从而使得导轨2内的油在相同时间下剩余的量更多，实施例二与实施例一的区别在于：中卡紧块402的底端与导轨2 的滑槽内部进行活动连接。
36.实施例三：
37.参照图7，折弯机1的两侧位于导轨2滑槽处均还可以固定连接有第三组件 5，第三组件5包括大固定块501，大固定块501的一端均固定连接在折弯机1 上，大固定块501的另一端的中部开设有活动槽，大固定块501的活动槽内活动套接有中固定块502，大固定块501开设有中固定块502的限位槽，大固定块 501的限位槽与中固定块502相互配合，中固定块502内活动套接有小固定块503，中固定块502的内部也开设有小固定块503的限位槽，中固定块502的限位槽与小固定块503相互配合，小固定块503远离折弯机1的一端固定连接有固定钩504，固定钩504固定连接相邻的机械上，通过第三组件5对其进行遮盖能最大限度减小第三组件5与导轨2的摩擦系数，实施例三与实施例一的区别在于：大固定块501与导轨2的顶端接触，其余中固定块502以及小固定块503 与导轨2不接触。