一种可降解发泡塑料的加工设备及加工方法与流程

1.本发明涉及发泡塑料技术领域，具体为一种可降解发泡塑料的加工设备及加工方法。


背景技术：

2.发泡塑料，发泡成型，发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程，几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等；
3.传统的发泡塑料在生产加工时，由于发泡剂多为气体，很难与热熔的塑料溶液混合，会导致最终成型的发泡塑料内部空洞不均匀，影响发泡塑料的整体性能和产品合格率，同时，由于发泡塑料在固化时会粘接在设备的内壁，很难取出。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种可降解发泡塑料的加工设备及加工方法，解决了传统的发泡塑料在生产加工时容易混合不均匀且取出不方便的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可降解发泡塑料的加工设备及加工方法，包括出料装置，所述出料装置的上表面固定连接有散热装置，所述散热装置的上表面固定连接有搅拌装置，所述搅拌装置的右侧设置有发泡装置；
8.所述搅拌装置包括机体，所述机体的内表面转动连接有驱动轮，所述驱动轮右侧的外表面转动连接有混合装置，所述混合装置的内部设置有垂板，物料从进料管进入机体的内部，排气管将机体内部多余的气体排出，保证机体内部的压强，所述垂板的顶部设置有排气管，在混合装置的搅拌下，物料被搅拌，驱动轮带动垂板与混合装置反向转动，提高搅拌速度，所述排气管的左侧设置有进料管。
9.优选的，所述混合装置的外表面与机体的内表面转动连接，所述机体的上表面与排气管和进料管的底端固定连接，物料在搅拌的过程中，发泡装置向机体的内部注入发泡剂，发泡剂与物料混合，经散热装置和出料装置的冷却定型后，发泡塑料最终成型，所述混合装置的内表面与垂板的外表面固定连接，各模块互相独立又相互配合，便于拆装和检修，所述混合装置的外表面与驱动轮的外表面转动连接。
10.优选的，所述出料装置包括储物箱，所述储物箱的内部设置有盖板，所述盖板的上表面转动连接有抽板，所述抽板的内表面转动连接有扇叶，发泡塑料进入储物箱的内部，当储物箱的内部被填满后，插入插板，散热装置的底端被堵住，揭开盖板，启动扇叶，所述抽板的下表面滑动连接有滑杆，所述滑杆的外表面设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的正面和背面设置有辊子，设备外部的冷空气被吸入至储物箱的内部，抽板上表面的发泡塑料温度降低，热空气从通孔排出至储物箱的外部，所述辊子的下表面与储物箱的内表面滚动连接，所
述储物箱的壁中开设有通孔，所述通孔的内表面滑动连接有插板。
11.优选的，所述抽板的下表面与储物箱的内表面滑动连接，待冷却至室温后，向外抽出抽板，抽板沿着滑杆的外表面滑动，辊子减小摩擦阻力，压缩弹簧收缩，发泡塑料被取出，所述辊子的上表面与抽板的下表面滚动连接，松开抽板，出料装置自动复位，拔出插板，如此循环，所述插板的外表面与储物箱的内表面滑动连接。
12.优选的，所述混合装置包括转轴，驱动轮带动齿圈转动，齿圈带动内胆和垂板转动，且内胆的转动方向与转轴的转动方向相反，所述转轴的外表面固定连接有涡轮，所述涡轮的顶部设置有连接杆，所述连接杆的右端转动连接有导轮，所述导轮的外表面转动连接有内胆，转轴带动连接杆转动，导轮沿着内胆的内表面滑动，连接杆和涡轮共同搅拌物料，提高了搅拌效率，所述内胆的外表面固定连接有齿圈，在连接杆的支撑下，内胆不会轻易跑偏，保证设备结构的稳定，所述齿圈的内部设置有压板，所述压板的外表面固定连接有配重块。
13.优选的，所述转轴的外表面与连接杆的左端固定连接，所述压板的内表面与转轴的外表面转动连接，搅拌完毕的混合物在压板的挤压下，流出至散热装置的内部，配重块确保压板始终与机体的内表面滑动接触，所述压板的下表面与机体的内表面滑动连接，所述齿圈的外表面与驱动轮的外表面啮合，由于二者反向转动，相较于同向转动，物料受到的搅拌作用更加明显，使得物料和发泡剂能够在较短的时间内互相混合，所述内胆的外表面与机体的内表面转动连接。
14.优选的，所述发泡装置包括活塞，所述活塞的外表面滑动连接有密封管，所述密封管的外表面固定连接有发泡剂管，活塞沿着密封管的内表面向上滑动，密封管内部的压强减小，发泡剂从发泡剂管进入密封管的内部，所述密封管的底端固定连接有连接管，活塞随后向下运动，密封管内部的压强增大，随着活塞的反复抽吸，密封管内部的温度和压强随之增大，所述连接管的左端与机体的下表面固定连接，发泡剂在从连接管进入机体的过程中，发泡剂受热分解，释放二氧化碳，由于二氧化碳从机体的底部注入，二氧化碳气体与热熔的物料能够充分混合。
15.优选的，所述散热装置包括金属管，所述金属管的外表面固定连接有散热片，热熔的混合物从金属管的内表面流动，由于散热片截面为波浪形，与空气的接触面积较大，相较于直板截面，能够更快的完成与外界冷空气的对流换热，所述散热片沿着金属管的外表面垂直线性排列，所述金属管的底端与储物箱的上表面固定连接，混合物被迅速降温，发泡塑料能够快速成型，所述金属管的顶端与机体的下表面固定连接。
16.包括以下步骤：
17.进料混合：准备一定质量的聚乙烯和发泡剂，将聚乙烯原料和发泡剂按一定比例先后放入设备内部，设备启动，在设备内部的搅拌机构的搅拌下，原料和发泡剂混合，保证发泡塑料内部空洞均匀，确保产品质量；
18.挤出发泡：待原材料和发泡剂充分混合后，热熔的混合物顺着设备的内表面流动，在混合物还未完全冷却时，被从搅拌机构挤出；
19.冷却定型：被挤出的混合物在设备底部冷却，在此过程中顺着混合物的热量降低，发泡塑料逐渐成型，发泡塑料外部定型，内部通孔结构固定；
20.出料收集：待发泡塑料完全定型后，在设备的通风散热作用下，发泡塑料冷却固
定，直至降低至常温，将定型的发泡塑料从设备的内部取出，检测发泡塑料的合格率。
21.(三)有益效果
22.本发明提供了一种可降解发泡塑料的加工设备及加工方法。具备以下有益效果：
23.(一)、该可降解发泡塑料的加工设备及加工方法，通过设置搅拌装置，当设备使用时，物料从进料管进入机体的内部，排气管将机体内部多余的气体排出，保证机体内部的压强，在混合装置的搅拌下，物料被搅拌，驱动轮带动垂板与混合装置反向转动，提高搅拌速度，物料在搅拌的过程中，发泡装置向机体的内部注入发泡剂，发泡剂与物料混合，经散热装置和出料装置的冷却定型后，发泡塑料最终成型，各模块互相独立又相互配合，便于拆装和检修，解决了传统的一体式加工设备拆解不方便的问题。
24.(二)、该可降解发泡塑料的加工设备及加工方法，通过设置出料装置，当设备使用时，发泡塑料进入储物箱的内部，当储物箱的内部被填满后，插入插板，散热装置的底端被堵住，揭开盖板，启动扇叶，设备外部的冷空气被吸入至储物箱的内部，抽板上表面的发泡塑料温度降低，热空气从通孔排出至储物箱的外部，待冷却至室温后，向外抽出抽板，抽板沿着滑杆的外表面滑动，辊子减小摩擦阻力，压缩弹簧收缩，发泡塑料被取出，松开抽板，出料装置自动复位，拔出插板，如此循环，解决了传统发泡塑料取出不方便的问题。
25.(三)、该可降解发泡塑料的加工设备及加工方法，通过设置混合装置，当设备使用时，转轴带动连接杆转动，导轮沿着内胆的内表面滑动，连接杆和涡轮共同搅拌物料，提高了搅拌效率，在连接杆的支撑下，内胆不会轻易跑偏，保证设备结构的稳定，搅拌完毕的混合物在压板的挤压下，流出至散热装置的内部，配重块确保压板始终与机体的内表面滑动接触，解决了传统发泡塑料生产设备发泡挤出的效率较低的问题。
26.(四)、该可降解发泡塑料的加工设备及加工方法，通过设置内胆，当转轴转动时，转轴带动连接杆转动，导轮沿着内胆的内表面滑动，连接杆和涡轮共同搅拌物料，驱动轮带动齿圈转动，齿圈带动内胆和垂板转动，且内胆的转动方向与转轴的转动方向相反，由于二者反向转动，相较于同向转动，物料受到的搅拌作用更加明显，使得物料和发泡剂能够在较短的时间内互相混合，解决了传统发泡塑料在制备时，混合时间较长的问题。
27.(五)、该可降解发泡塑料的加工设备及加工方法，通过设置发泡装置，当设备使用时，活塞沿着密封管的内表面向上滑动，密封管内部的压强减小，发泡剂从发泡剂管进入密封管的内部，活塞随后向下运动，密封管内部的压强增大，随着活塞的反复抽吸，密封管内部的温度和压强随之增大，发泡剂在从连接管进入机体的过程中，发泡剂受热分解，释放二氧化碳，由于二氧化碳从机体的底部注入，二氧化碳气体与热熔的物料能够充分混合，解决了传统发泡塑料在制备时混合不均匀的问题。
28.(六)、该可降解发泡塑料的加工设备及加工方法，通过设置散热装置，当设备使用时，热熔的混合物从金属管的内表面流动，由于散热片截面为波浪形，与空气的接触面积较大，相较于直板截面，能够更快的完成与外界冷空气的对流换热，同时，启动扇叶，设备外部的冷空气被吸入至储物箱的内部，抽板上表面的发泡塑料温度降低，热空气从通孔排出至储物箱的外部，混合物被迅速降温，发泡塑料能够快速成型，解决了传统发泡塑料散热速度较慢的问题。
附图说明
29.图1为本发明整体的结构示意图；
30.图2为本发明的剖视图；
31.图3为本发明搅拌装置的结构示意图；
32.图4为本发明出料装置的结构示意图；
33.图5为本发明混合装置的结构示意图；
34.图6为本发明发泡装置的结构示意图；
35.图7为本发明散热装置的结构示意图。
36.图中：1、出料装置；2、散热装置；3、搅拌装置；4、发泡装置；5、机体；6、驱动轮；7、混合装置；8、垂板；9、排气管；10、进料管；11、储物箱；12、盖板；13、抽板；14、扇叶；15、滑杆；16、压缩弹簧；17、辊子；18、通孔；19、插板；20、转轴；21、涡轮；22、连接杆；23、导轮；24、内胆；25、齿圈；26、压板；27、配重块；30、活塞；31、密封管；32、发泡剂管；33、连接管；34、金属管；35、散热片。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可降解发泡塑料的加工设备及加工方法，包括出料装置1，出料装置1的上表面固定连接有散热装置2，散热装置2的上表面固定连接有搅拌装置3，搅拌装置3的右侧设置有发泡装置4；
39.搅拌装置3包括机体5，机体5的内表面转动连接有驱动轮6，驱动轮6右侧的外表面转动连接有混合装置7，混合装置7的内部设置有垂板8，物料从进料管10进入机体5的内部，排气管9将机体5内部多余的气体排出，保证机体5内部的压强，垂板8的顶部设置有排气管9，在混合装置7的搅拌下，物料被搅拌，驱动轮6带动垂板8与混合装置7反向转动，提高搅拌速度，垂板8的顶部设置有排气管9，排气管9的左侧设置有进料管10。
40.混合装置7的外表面与机体5的内表面转动连接，机体5的上表面与排气管9和进料管10的底端固定连接，物料在搅拌的过程中，发泡装置4向机体5的内部注入发泡剂，发泡剂与物料混合，经散热装置2和出料装置1的冷却定型后，发泡塑料最终成型，混合装置7的内表面与垂板8的外表面固定连接，各模块互相独立又相互配合，便于拆装和检修，混合装置7的外表面与驱动轮6的外表面转动连接。
41.出料装置1包括储物箱11，储物箱11的内部设置有盖板12，盖板12的上表面转动连接有抽板13，抽板13的内表面转动连接有扇叶14，发泡塑料进入储物箱11的内部，当储物箱11的内部被填满后，插入插板19，散热装置2的底端被堵住，揭开盖板12，启动扇叶14，抽板13的下表面滑动连接有滑杆15，滑杆15的外表面设置有压缩弹簧16，压缩弹簧16的正面和背面设置有辊子17，设备外部的冷空气被吸入至储物箱11的内部，抽板13上表面的发泡塑料温度降低，热空气从通孔18排出至储物箱11的外部，辊子17的下表面与储物箱11的内表面滚动连接，储物箱11的壁中开设有通孔18，通孔18的内表面滑动连接有插板19。
42.抽板13的下表面与储物箱11的内表面滑动连接，待冷却至室温后，向外抽出抽板13，抽板13沿着滑杆15的外表面滑动，辊子17减小摩擦阻力，压缩弹簧16收缩，发泡塑料被取出，辊子17的上表面与抽板13的下表面滚动连接，松开抽板13，出料装置1自动复位，拔出插板19，如此循环，插板19的外表面与储物箱11的内表面滑动连接。
43.混合装置7包括转轴20，驱动轮6带动齿圈25转动，齿圈25带动内胆24和垂板8转动，且内胆24的转动方向与转轴20的转动方向相反，转轴20的外表面固定连接有涡轮21，涡轮21的顶部设置有连接杆22，连接杆22的右端转动连接有导轮23，导轮23的外表面转动连接有内胆24，转轴20带动连接杆22转动，导轮23沿着内胆24的内表面滑动，连接杆22和涡轮21共同搅拌物料，提高了搅拌效率，内胆24的外表面固定连接有齿圈25，在连接杆22的支撑下，内胆24不会轻易跑偏，保证设备结构的稳定，齿圈25的内部设置有压板26，压板26的外表面固定连接有配重块27。
44.转轴20的外表面与连接杆22的左端固定连接，压板26的内表面与转轴20的外表面转动连接，搅拌完毕的混合物在压板26的挤压下，流出至散热装置2的内部，配重块27确保压板26始终与机体5的内表面滑动接触，压板26的下表面与机体5的内表面滑动连接，齿圈25的外表面与驱动轮6的外表面啮合，由于二者反向转动，相较于同向转动，物料受到的搅拌作用更加明显，使得物料和发泡剂能够在较短的时间内互相混合，内胆24的外表面与机体5的内表面转动连接。
45.发泡装置4包括活塞30，活塞30的外表面滑动连接有密封管31，密封管31的外表面固定连接有发泡剂管32，活塞30沿着密封管31的内表面向上滑动，密封管31内部的压强减小，发泡剂从发泡剂管32进入密封管31的内部，密封管31的底端固定连接有连接管33，活塞30随后向下运动，密封管31内部的压强增大，随着活塞30的反复抽吸，密封管31内部的温度和压强随之增大，连接管33的左端与机体5的下表面固定连接，发泡剂在从连接管33进入机体5的过程中，发泡剂受热分解，释放二氧化碳，由于二氧化碳从机体5的底部注入，二氧化碳气体与热熔的物料能够充分混合。
46.散热装置2包括金属管34，金属管34的外表面固定连接有散热片35，热熔的混合物从金属管34的内表面流动，由于散热片35截面为波浪形，与空气的接触面积较大，相较于直板截面，能够更快的完成与外界冷空气的对流换热，散热片35沿着金属管34的外表面垂直线性排列，金属管34的底端与储物箱11的上表面固定连接，，混合物被迅速降温，发泡塑料能够快速成型，金属管34的顶端与机体5的下表面固定连接。
47.包括以下步骤：
48.进料混合：准备一定质量的聚乙烯和发泡剂，将聚乙烯原料和发泡剂按一定比例先后放入设备内部，设备启动，在设备内部的搅拌机构的搅拌下，原料和发泡剂混合，保证发泡塑料内部空洞均匀，确保产品质量；
49.挤出发泡：待原材料和发泡剂充分混合后，热熔的混合物顺着设备的内表面流动，在混合物还未完全冷却时，被从搅拌机构挤出；
50.冷却定型：被挤出的混合物在设备底部冷却，在此过程中顺着混合物的热量降低，发泡塑料逐渐成型，发泡塑料外部定型，内部通孔结构固定；
51.出料收集：待发泡塑料完全定型后，在设备的通风散热作用下，发泡塑料冷却固定，直至降低至常温，将定型的发泡塑料从设备的内部取出，检测发泡塑料的合格率。
52.使用时，物料从进料管10进入机体5的内部，排气管9将机体5内部多余的气体排出，保证机体5内部的压强，在混合装置7的搅拌下，物料被搅拌，驱动轮6带动垂板8与混合装置7反向转动，提高搅拌速度，物料在搅拌的过程中，发泡装置4向机体5的内部注入发泡剂，发泡剂与物料混合，经散热装置2和出料装置1的冷却定型后，发泡塑料最终成型，各模块互相独立又相互配合，便于拆装和检修。
53.发泡塑料进入储物箱11的内部，当储物箱11的内部被填满后，插入插板19，散热装置2的底端被堵住，揭开盖板12，启动扇叶14，设备外部的冷空气被吸入至储物箱11的内部，抽板13上表面的发泡塑料温度降低，热空气从通孔18排出至储物箱11的外部，待冷却至室温后，向外抽出抽板13，抽板13沿着滑杆15的外表面滑动，辊子17减小摩擦阻力，压缩弹簧16收缩，发泡塑料被取出，松开抽板13，出料装置1自动复位，拔出插板19，如此循环。
54.转轴20带动连接杆22转动，导轮23沿着内胆24的内表面滑动，连接杆22和涡轮21共同搅拌物料，提高了搅拌效率，在连接杆22的支撑下，内胆24不会轻易跑偏，保证设备结构的稳定，搅拌完毕的混合物在压板26的挤压下，流出至散热装置2的内部，配重块27确保压板26始终与机体5的内表面滑动接触。
55.当转轴20转动时，转轴20带动连接杆22转动，导轮23沿着内胆24的内表面滑动，连接杆22和涡轮21共同搅拌物料，驱动轮6带动齿圈25转动，齿圈25带动内胆24和垂板8转动，且内胆24的转动方向与转轴20的转动方向相反，由于二者反向转动，相较于同向转动，物料受到的搅拌作用更加明显，使得物料和发泡剂能够在较短的时间内互相混合。
56.活塞30沿着密封管31的内表面向上滑动，密封管31内部的压强减小，发泡剂从发泡剂管32进入密封管31的内部，活塞30随后向下运动，密封管31内部的压强增大，随着活塞30的反复抽吸，密封管31内部的温度和压强随之增大，发泡剂在从连接管33进入机体5的过程中，发泡剂受热分解，释放二氧化碳，由于二氧化碳从机体5的底部注入，二氧化碳气体与热熔的物料能够充分混合。
57.热熔的混合物从金属管34的内表面流动，由于散热片35截面为波浪形，与空气的接触面积较大，相较于直板截面，能够更快的完成与外界冷空气的对流换热，同时，启动扇叶14，设备外部的冷空气被吸入至储物箱11的内部，抽板13上表面的发泡塑料温度降低，热空气从通孔18排出至储物箱11的外部，混合物被迅速降温，发泡塑料能够快速成型。
58.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
59.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。