一种基于耐磨PA66复合材料加工的滚筒式压片装置的制作方法

一种基于耐磨pa66复合材料加工的滚筒式压片装置
技术领域
1.本发明涉及pa66材料加工技术领域，具体为一种基于耐磨pa66复合材料加工的滚筒式压片装置。


背景技术：

2.pa66聚酰胺66或尼龙66，由己二酸和己二胺缩聚而成，广泛应用于汽车工业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品，广泛用于制造机械、汽车、化学与电气装置的零件，如齿轮、滚子、滑轮、辊轴、泵体中叶轮、风扇叶片、高压密封围、阀座、垫片、衬套、各种把手、支撑架、电线包内层等。
3.pa66材料在加工过程中需要使用的滚筒式压片装置，滚筒式压片装置可以将融化后的pa66材料进行压片，从而满足下一步的加工，综上所述，现有的滚筒式压片装置在对pa66材料加工过程中会出现压片后的材料表面不够平整，同时在加工过程中通过自然冷却的方式对材料进行冷却，增加了材料在冷却时的时间，从而减少了材料的加工效率，在材料加工过程中，由于材料在压片过程中会使得体积发生变化，需要将压片后的材料进行分切，从而方便使用者对材料的二次加工，给使用者的二次加工带来不便。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式，在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于现有滚筒式压片装置中存在的问题，提出了本发明。
6.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种基于耐磨pa66复合材料加工的滚筒式压片装置，包括工作台；
7.支撑腿，所述支撑腿靠近所述工作台的一侧与所述支撑腿固定连接，所述支撑腿用于支撑工作台；
8.降温机构，所述降温机构固定在所述工作台的顶部，所述降温机构用于对材料的散热；
9.加热机构，所述加热机构固定在所述工作台的前侧，所述加热机构用于对材料的加热；
10.收卷机构，所述收卷机构设置在工作台的后侧，所述收卷机构用于对压片后材料的收卷；
11.第一分切机构，所述第一分切机构固定在所述降温机构的顶部，所述第一分切机构用于纵向分切压平材料；
12.传动机构，所述转动机构固定在工作台的内部，所述传动机构用于传动压平材料；
13.第二分切机构，所述分切机构活动连接在散热机构的顶部，所述第二分切机构用
于横向分切压平材料安装板，所述安装板靠近工作台的一侧与安装板固定连接，所述安装板的数量为两个。
14.作为本发明所述的一种基于耐磨pa66复合材料加工的滚筒式压片装置的一种优选方案，其中：所述降温机构包括散热风扇、防尘壳和散热网，所述散热风扇镶嵌于防尘壳的顶部，所述散热网镶嵌于防尘壳的两侧，所述防尘壳的底部与工作台的顶部固定连接。
15.作为本发明所述的一种基于耐磨pa66复合材料加工的滚筒式压片装置的一种优选方案，其中：所述加热机构包括壳体、观察框和加热装置，所述加热装置表面与壳体的内壁固定连接，所述观察框的底部与壳体的顶部固定连接。
16.作为本发明所述的一种基于耐磨pa66复合材料加工的滚筒式压片装置的一种优选方案，其中：所述收卷机构包括收卷盘、第一电机和固定架，所述第一电机和收卷盘的数量分别为两个，两个第一电机相对的一侧均与固定架的两侧固定连接，两个第一电机输出轴相对的一侧贯穿固定架的两侧，两个第一电机输出轴相对的一侧与开关收卷盘相反的一侧固定连接。
17.作为本发明所述的一种基于耐磨pa66复合材料加工的滚筒式压片装置的一种优选方案，其中：所述第一分切机构包括气缸、支撑板、连接板、第一切割刀头和滚轮，所述连接板的数量为两个，所述气缸的顶部与防尘壳的底部固定连接，所述支撑板的顶部与气缸的底部固定连接，所述第一切割刀头的顶部与支撑板底部固定连接，所述连接板的顶部与支撑板的底部固定连接，两个连接板相对的一侧滚轮的两侧滚动连接。
18.作为本发明所述的一种基于耐磨pa66复合材料加工的滚筒式压片装置的一种优选方案，其中：所述传动机构包括第一滚筒、第一转动盘、皮带、第二转动盘和第二电机，所述第二电机的右侧与工作台内壁的右侧固定连接，所述第二电机输出轴的右侧固定工作台的右侧，所述第二转动盘的左侧与第二电机输出轴的右侧固定连接，所述第一转动盘设置与右侧所述安装板的右侧，所述第一滚筒的两侧与两个安装板的内壁活动连接，所述第一滚筒的右侧贯穿右侧所述安装板的右侧，所述第一滚筒的右侧与第二转动盘的左侧固定连接，所述第一转动盘和第二转动盘通过皮带传动连接。
19.作为本发明所述的一种基于耐磨pa66复合材料加工的滚筒式压片装置的一种优选方案，其中：所述第二分切机构包括摇把、螺纹杆、轴承和第二切割刀头，所述第二分切刀头的顶部与轴承的底部固定连接，所述轴承内部与螺纹杆的表面固定连接，所述螺纹杆的表面与防尘壳的内壁螺纹连接，所述螺纹杆的顶部贯穿防尘壳的顶部，所述摇把的底部与螺纹杆的顶部固定连接。
20.作为本发明所述的一种基于耐磨pa66复合材料加工的滚筒式压片装置的一种优选方案，其中：右侧所述安装板的右侧固定连有防护板，所述防护板用于对皮带的防护，两个安装板相对的一侧活动连接有第二滚筒，所述第二滚筒的数量为两个。
21.作为本发明所述的一种基于耐磨pa66复合材料加工的滚筒式压片装置的一种优选方案，其中：所述第二切割刀头的两侧固定连有滑块，两个滑块的表面与防尘壳内壁的两侧活动连接，所述防尘壳内壁的两侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁与滑块的表面活动连接。
22.作为本发明所述的一种基于耐磨pa66复合材料加工的滚筒式压片装置的一种优选方案，其中：所述支撑杆的前侧固定安装有辊轮，所述辊轮用于辅助材料切割。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.1、通过设置散热机构，能够使得材料在压片后对其散热，避免材料在收卷时与收卷盘粘贴，使得材料无法与收卷盘分离，从而影响到使用者对材料的下次加工，在散热时，打开散热风扇，使得压片后材料的表面在散热风扇的作用下进行散热，使得压片后的材料快速降温，从而增加了压片后的材料的散热时间，增加了压片后材料的加工时间，达到了快速使得材料降温，避免材料与收卷盘粘接的目的。
25.2、通过设置第一分切机构和第二分切机构的配合使用，能够对压片后的材料进行分切，使得压片的材料分切后方便使用者的下次加工，从而满足了使用者对不同尺寸的压片材料的需求，在切割压片后的材料时，将第一切割刀头与第二切割刀头与压片后的材料接触，使得压片后的材料被切割，同时能够对压片后的材料进行横向切割和纵向切割，以免满足使用者的需求，达到了方便使用者对压片后的材料进行切割，满足使用者对不同材料尺寸需求的目的。
26.3、通过设置加热机构，能够对需要压片的材料进行预热和加热，避免材料在压片时，由于温度的影响，使得材料的温度下降，从而影响到压片的效果，在对材料进行进入时，将材料放入到壳体中，在加热装置的作用下，对材料进行加热，使得材料的温度能够保持，避免材料的温度较低，从而影响到材料的压片效果，达到了避免材料在压片过程中温度受到变化从而影响到使用者对材料压片的目的。
27.4、通过设置传动机构，能够使材料在压片过程中，表面较为平整，避免材料在压片过程中表面出现不平整的情况发生，从而影响的材料的压片效果，在压片时，打开第二电机，带动第一转动盘皮带和第二转动盘进行转动，使得第一滚筒和第二滚筒对材料进行压片，使得材料在第一滚筒和第二滚筒的作用下表面平整，达到了避免材料在压片过程中出现不平整的目的。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本发明进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
29.图1是本发明一种基于耐磨pa66复合材料加工的滚筒式压片装置立体结构示意图；
30.图2是本发明一种基于耐磨pa66复合材料加工的滚筒式压片装置中局部结构的连接示意图；
31.图3是本发明一种基于耐磨pa66复合材料加工的滚筒式压片装置中升壳体和观察框的立体示意图；
32.图4是本发明一种基于耐磨pa66复合材料加工的滚筒式压片装置中收卷机构的立体示意图；
33.图5是本发明一种基于耐磨pa66复合材料加工的滚筒式压片装置中局部结构的连接示意图；
34.图6是本发明一种基于耐磨pa66复合材料加工的滚筒式压片装置中局部结构的正视平面图；
35.图7是本发明一种基于耐磨pa66复合材料加工的滚筒式压片装置中壳体和观察框的左视剖视图；
36.图8是本发明一种基于耐磨pa66复合材料加工的滚筒式压片装置中局部结构的正视剖视图；
37.图9是本发明一种基于耐磨pa66复合材料加工的滚筒式压片装置中防尘壳的正视剖视图。
38.图中标号：1、工作台；2、滑块；3、降温机构；301、散热风扇；302、防尘壳；303、散热网；4、滑槽；5、加热机构；501、壳体；502、观察框；503、加热装置；6、收卷机构；601、收卷盘；602、第一电机；603、固定架；7、第一分切机构；701、气缸；702、支撑板；703、连接板；704、第一切割刀头；705、滚轮；8、传动机构；801、防护板；802、第一转动盘；803、皮带；804、第二转动盘；805、第二电机；9、第二分切机构；901、摇把；902、螺纹杆；903、轴承；904、第二切割刀头；10、支撑腿；11、防护板；12、第二滚筒；13、安装板；14、辊轮。
具体实施方式
39.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
40.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。
41.其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
42.实施例
43.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
44.如图1-9所示，一种基于耐磨pa复合材料加工的滚筒式压片装置，包括工作台1；
45.支撑腿10，支撑腿10靠近工作台1的一侧与支撑腿10固定连接，支撑腿10用于支撑工作台1；
46.降温机构3，降温机构3固定在工作台1的顶部，降温机构3用于对材料的散热；
47.加热机构5，加热机构5固定在工作台1的前侧，加热机构5用于对材料的加热；
48.收卷机构6，收卷机构6设置在工作台1的后侧，收卷机构6用于对压片后材料的收卷；
49.第一分切机构7，第一分切机构7固定在降温机构3的顶部，第一分切机构7用于纵向分切压平材料；
50.传动机构8，转动机构固定在工作台1的内部，传动机构8用于传动压平材料；
51.第二分切机构9，分切机构活动连接在散热机构的顶部，第二分切机构9用于横向分切压平材料安装板13，安装板13靠近工作台1的一侧与安装板13固定连接，安装板13的数量为两个。
52.在本实例中，降温机构3包括散热风扇301、防尘壳302和散热网303，散热风扇301
镶嵌于防尘壳302的顶部，散热网303镶嵌于防尘壳302的两侧，防尘壳302的底部与工作台1的顶部固定连接，通过设置散热机构3，能够使得材料在压片后对其散热，避免材料在收卷时与收卷盘601粘贴，使得材料无法与收卷盘601分离，从而影响到使用者对材料的下次加工，在散热时，打开散热风扇301，使得压片后材料的表面在散热风扇301的作用下进行散热，使得压片后的材料快速降温，从而增加了压片后的材料的散热时间，增加了压片后材料的加工时间，达到了快速使得材料降温，避免材料与收卷盘601粘接的目的。
53.在本实例中，加热机构5包括壳体501、观察框502和加热装置503，加热装置503表面与壳体501的内壁固定连接，观察框502的底部与壳体501的顶部固定连接，通过设置壳体501、贯穿框加热装置503的配合使用，能够对进入到壳体501中的材料进行加热，避免材料在压片过程中由于温度的变化而影响到材料的压片加工，达到了对材料在压片时预加热的目的。
54.在本实例中，收卷机构6包括收卷盘601、第一电机602和固定架603，第一电机602和收卷盘601的数量分别为两个，两个第一电机602相对的一侧均与固定架603的两侧固定连接，两个第一电机602输出轴相对的一侧贯穿固定架603的两侧，两个第一电机602输出轴相对的一侧与开关收卷盘601相反的一侧固定连接，通过通过设置第一电机602、收卷盘601、固定架603的配合使用，能够对压片后的材料进行收卷，从而方便了使用者对材料的下次加工，达到了收卷压片后材料的目的。
55.在本实例中，第一分切机构7包括气缸701、支撑板702、连接板703、第一切割刀头704和滚轮705，连接板703的数量为两个，气缸701的顶部与防尘壳302的底部固定连接，支撑板702的顶部与气缸701的底部固定连接，第一切割刀头704的顶部与支撑板702底部固定连接，连接板703的顶部与支撑板702的底部固定连接，两个连接板703相对的一侧滚轮705的两侧滚动连接，通过通过设置气缸701、支撑板702、连接板703、第一切割刀头704和滚轮705的配合使用，能够对材料在压片后的切割，从而满足使用者对材料不同尺寸的需求，达到了横向切割材料，满足使用者对尺寸不同需求的目的。
56.在本实例中，传动机构8包括第一滚筒801、第一转动盘802、皮带803、第二转动盘804和第二电机805，第二电机805的右侧与工作台1内壁的右侧固定连接，第二电机805输出轴的右侧固定工作台1的右侧，第二转动盘804的左侧与第二电机805输出轴的右侧固定连接，第一转动盘802设置与右侧安装板13的右侧，第一滚筒801的两侧与两个安装板13的内壁活动连接，第一滚筒801的右侧贯穿右侧安装板13的右侧，第一滚筒801的右侧与第二转动盘804的左侧固定连接，第一转动盘802和第二转动盘804通过皮带803传动连接，通过设置第一滚筒801、第一转动盘802、皮带803、第二转动盘804和第二电机805的配合使用，能够对材料进行压片，避免材料在压片过程中表面出现不平整的情况发生，从而影响到材料加工时的效果，达到了方便使用者对材料进行压片，避免材料在压片过程中出现不平整的目的。
57.在本实例中，第二分切机构9包括摇把901、螺纹杆902、轴承903和第二切割刀头904，第二分切刀头的顶部与轴承903的底部固定连接，轴承903内部与螺纹杆902的表面固定连接，螺纹杆902的表面与防尘壳302的内壁螺纹连接，螺纹杆902的顶部贯穿防尘壳302的顶部，摇把901的底部与螺纹杆902的顶部固定连接，通过设置摇把901、螺纹杆902、轴承903第二切割刀头904的配合使用，能够对材料进行纵向切割，从而满足使用者对材料不同
尺寸的需求，达到了方便使用者对材料进行纵向切割的目的。
58.在本实例中，右侧安装板13的右侧固定连有防护板11，防护板11用于对皮带803的防护，两个安装板13相对的一侧活动连接有第二滚筒12，第二滚筒12的数量为两个，通过设置防护板11，能够在防护板11的作用下对皮带803进行防护，避免使用者在加工过程中与皮带803接触，从而发生危险的情况，通过设置第二滚轮705，能够在第二滚轮705和第一滚轮705的转动下对材料进行压片，达到了避免皮带803在转动过程中对使用者造成伤害和辅助压片材料的目的。
59.在本实例中，第二切割刀头904的两侧固定连有滑块2，两个滑块2的表面与防尘壳302内壁的两侧活动连接，防尘壳302内壁的两侧开设有滑槽4，滑槽4的内壁与滑块2的表面活动连接，通过设置滑块2和滑槽4的配合使用，能够在第二切割刀头904移动时，增加第二切割刀头904的稳定性，避免第二切割刀头904在移动时发生倾斜的情况，从而影响到使用者对材料的切割，达到了增加第二切割刀头904在切割时稳定性的目的。
60.在本实例中，支撑杆的前侧固定安装有辊轮14，辊轮14用于辅助材料切割，通过设置辊轮14，能够在辊轮14的作用下，使得材料在切割时更加的稳定，避免材料在切割时发生倾斜的情况，从而影响到使用者对材料的切割，达到了增加材料在切割时稳定性的目的。
61.需要说明的是，本发明为一种基于耐磨pa复合材料加工的滚筒式压片装置，首先，将材料放入到壳体501中，在加热装置503的作用下对材料进行加热，随后材料进入到第一滚筒801和第二滚筒12中，随后打开第二电机805，带动第一转动盘802、第二转动盘804和皮带803进行转动，转动的第一转动盘802带动第一滚筒801进行转动，使得材料被卷入到第一滚筒801和第二滚筒12中，随后材料经过压片卷入到防尘壳302中，需要对材料进行横纵向分切时，打开第一气缸701带动支撑板702、连接板703、第一切割刀头704和滚轮705向材料靠近，将辊轮14、滚轮705和第一切割刀头704与材料接触，对材料进行纵向切割，同时在辊轮14和滚轮705的作用下，使得材料在切割时更加的稳定，在对材料进行横向切割时，摇动摇把901带动螺纹杆902和轴承903进行转动，同时将第二切割刀头904滑块2向下移动，滑块2在滑槽4中移动，使得第二切割刀头904与材料接触将材料切开，切割材料后，材料进入到防尘壳302中，在散热风扇301和散热网303的作用下对材料的温度进行散发，随后材料进入到收卷盘601中，打开第一电机602，使得材料缠绕在收卷盘601中将材料缠绕到合适的程度时即可。
62.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。