一种工件密封面顺纹自动抛光的工艺及方法与流程

1.本发明涉及密封件加工工艺技术领域，具体为一种工件密封面顺纹自动抛光的工艺及方法。


背景技术：

2.在液压系统里，连接件间的密封性能差异直接导致液压性能的好坏，密封性能不好不仅液压系统的压力不稳定，工作不可靠，浪费能源，机械效率下降，污染环境，后期维护不便。为了提高系统的密封性，对零件的密封表面需进行特殊处理。
3.一般普通的加工方法(如铣削、磨削)会在零件表面留下切削纹路或磨削划痕，即使是经过磨削加工的表面，表面虽然看起来很光滑，其实表面存在很多的细密微划痕。作为密封工件，表面如果不进行处理的话，特别是在中高压或更高压力的液压系统中，液压油就会通过那些细密的划痕泄漏出来，从而造成密封失效。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种工件密封面顺纹自动抛光的工艺及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工件密封面顺纹自动抛光的工艺及方法，包括零件基材表面的处理和顺纹自动抛光的作业方法，先进行零件基材表面的处理，在零件基材表面的处理完成后，在进行顺纹自动抛光的作业，所述零件基材表面的处理步骤如下：
5.第一步、粗打磨，使用同心打磨机，选用目数为32-120的砂纸对密封面进行打磨，直到打磨掉零件表面加工的纹路；
6.第二步、中打磨，利用同心打磨机，选用目数为180-240的砂纸对密封面进行打磨，直到打磨掉零件表面加工的纹路；
7.第三步、细打磨，利用同心打磨机，选用目数为320及以上的砂纸对密封面进行打磨，直到打磨掉零件表面加工的纹路，并重复两次；
8.第四步、偏心打磨，使用偏心打磨机，选用目数大于第三步的砂纸对密封面进行打磨；
9.第五步、清洁表面，使用偏心打磨机，利用红色的百洁布加酒精进行打磨，达到清洁表面的作用；
10.所述顺纹自动抛光的作业方法步骤如下：
11.s1、选用打磨头，选用与零件接触的形状窄而长并且材质要有一定的弹性的打磨机的打磨头；
12.s2、设置打磨头位置，使用目数大于第四步中的砂纸包裹住打磨头的窄长面，利用打磨头的弹性将砂纸压在零件表面，并且打磨头窄长面与顺纹抛光路径始终保持垂直。
13.s3、自动抛光，通过打磨机带动打磨头顺密封面纹路进行打磨。
14.优选的，所述第三步中，在重复两次时，两次所使用的的砂纸目数应逐次提升。
15.优选的，所述第五步中，在加工完成后，不可用手或者其它物品直接与密封件接触，防止刮伤处理过的表面。
16.优选的，所述s3中，在打磨圆弧路径时，要求打磨头转动，转动规则为打磨头沿轨迹公转一周，打磨头同时自转一周。
17.优选的，所述s3中，针对单一抛光路径，采用的砂纸反复打磨若干次，最后用红色百洁布加酒精进行打磨，砂纸目数大于s2中砂纸目数。
18.优选的，所述s3中，对于有交叉抛光路径的零件，先选用砂纸顺纹抛光非重要密封面，然后再分别采用不同规格的砂纸对密封面反复打磨，直至交叉路径的纹路不存在交叉的情况，砂纸目数大于s2中砂纸目数。
19.优选的，所述第一步中，需将同心打磨机调整到合适的转速。
20.优选的，所述第四步中，需将偏心打磨机调整到合适的转速。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果：
22.本发明的零件基材表面的处理和顺纹自动抛光的作业方法易于实现自动化打磨抛光作业，同时实现了自动化，品质管控更全面，降低抛光打磨成本，提高经济效益，并且使得密封件品质得以提升，密封性能提高，节约能源，减少环境污染。
附图说明
23.图1为已采用本工艺对零件密封面进行处理的样品；
24.图2为采用本方法对零件密封面施实顺纹抛光后的样品。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1，先对密封表面进行基材处理，将表面加工的铣削或磨削纹路抛光掉，具体作业方法是：
27.首先利用同心打磨机(将转速调至合适)选用32目的砂纸对密封面进行打磨，直到打磨掉零件表面加工的纹路；
28.然后换用180目的砂纸进行打磨，直到打磨掉前面打磨时的纹路；
29.然后换用320目的砂纸进行打磨，直到打磨掉前面打磨时的纹路；
30.然后换用480目的砂纸进行打磨，直到打磨掉前面打磨时的纹路；
31.再换用偏心打磨机(将转速调至合适)，选用另一规格的砂纸进行打磨，然后利用红色的百洁布加酒精进行打磨，达到清洁表面的作用。
32.至此，零件基材表面的处理已经完成，切记此时不得用手或其它物品直接接触，以防刮伤处理过的表面。
33.参阅图2，对密封面进行顺纹自动抛光处理：
34.顺纹自动抛光作业的主要特点就是抛光打磨头与零件接触的形状要做成窄长的，并且材质要有一定的弹性，顺纹抛光时，砂纸包裹住打磨头窄长面，利用打磨头的弹性将砂
纸压在零件表面，并且打磨头窄长面与顺纹抛光路径始终保持垂直的关系，特别是在走圆弧路径时，需要打磨头具有跟随轨迹转动的功能(打磨头沿轨迹公转一周，同时自转一周)，经过分析和实证，只有上述打磨头具有此功能的动作才能做出符合要求的顺纹抛光纹路。
35.顺纹自动抛光砂纸的选用，针对单一抛光路径而言，采用某一规格的砂纸，最后用红色百洁布加酒精即可，而对于有交叉抛光路径的零件而言，则需要根据客户要求，先选用较细规格的砂纸顺纹抛光非重要密封面，然后再分别采用不同规格的砂纸对重要密封面反复打磨，直至交叉路径的纹路不存在交叉的情况。
36.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种工件密封面顺纹自动抛光的工艺及方法，包括零件基材表面的处理和顺纹自动抛光的作业方法，其特征在于：先进行零件基材表面的处理，在零件基材表面的处理完成后，在进行顺纹自动抛光的作业，所述零件基材表面的处理步骤如下：第一步、粗打磨，使用同心打磨机，选用目数为32-120的砂纸对密封面进行打磨，直到打磨掉零件表面加工的纹路；第二步、中打磨，利用同心打磨机，选用目数为180-240的砂纸对密封面进行打磨，直到打磨掉零件表面加工的纹路；第三步、细打磨，利用同心打磨机，选用目数为320及以上的砂纸对密封面进行打磨，直到打磨掉零件表面加工的纹路，并重复两次；第四步、偏心打磨，使用偏心打磨机，选用目数大于第三步的砂纸对密封面进行打磨；第五步、清洁表面，使用偏心打磨机，利用红色的百洁布加酒精进行打磨，达到清洁表面的作用；所述顺纹自动抛光的作业方法步骤如下：s1、选用打磨头，选用与零件接触的形状窄而长并且材质要有一定的弹性的打磨机的打磨头；s2、设置打磨头位置，使用目数大于第四步中的砂纸包裹住打磨头的窄长面，利用打磨头的弹性将砂纸压在零件表面，并且打磨头窄长面与顺纹抛光路径始终保持垂直。s3、自动抛光，通过打磨机带动打磨头顺密封面纹路进行打磨。2.根据权利要求1所述的一种工件密封面顺纹自动抛光的工艺及方法，其特征在于：所述第三步中，在重复两次时，两次所使用的的砂纸目数应逐次提升。3.根据权利要求1所述的一种工件密封面顺纹自动抛光的工艺及方法，其特征在于：所述第五步中，在加工完成后，不可用手或者其它物品直接与密封件接触，防止刮伤处理过的表面。4.根据权利要求1所述的一种工件密封面顺纹自动抛光的工艺及方法，其特征在于：所述s3中，在打磨圆弧路径时，要求打磨头转动，转动规则为打磨头沿轨迹公转一周，打磨头同时自转一周。5.根据权利要求1所述的一种工件密封面顺纹自动抛光的工艺及方法，其特征在于：所述s3中，针对单一抛光路径，采用的砂纸反复打磨若干次，最后用红色百洁布加酒精进行打磨，砂纸目数大于s2中砂纸目数。6.根据权利要求1所述的一种工件密封面顺纹自动抛光的工艺及方法，其特征在于：所述s3中，对于有交叉抛光路径的零件，先选用砂纸顺纹抛光非重要密封面，然后再分别采用不同规格的砂纸对密封面反复打磨，直至交叉路径的纹路不存在交叉的情况，砂纸目数大于s2中砂纸目数。7.根据权利要求1所述的一种工件密封面顺纹自动抛光的工艺及方法，其特征在于：所述第一步中，需将同心打磨机调整到合适的转速。8.根据权利要求1所述的一种工件密封面顺纹自动抛光的工艺及方法，其特征在于：所述第四步中，需将偏心打磨机调整到合适的转速。

技术总结
本发明涉及密封件加工工艺技术领域，具体为一种工件密封面顺纹自动抛光的工艺及方法，包括零件基材表面的处理和顺纹自动抛光的作业方法，先进行零件基材表面的处理，在零件基材表面的处理完成后，在进行顺纹自动抛光的作业。本发明的零件基材表面的处理和顺纹自动抛光的作业方法易于实现自动化打磨抛光作业，同时实现了自动化，品质管控更全面，降低抛光打磨成本，提高经济效益，并且使得密封件品质得以提升，密封性能提高，节约能源，减少环境污染。染。染。


技术研发人员：王明辉 王金鱼 王鑫
受保护的技术使用者：深圳市玉沣科技有限公司
技术研发日：2022.02.21
技术公布日：2022/5/17