一种混合型饲料添加剂自动化混料设备及方法与流程

1.本发明涉及混料设备技术领域，更具体地说，它涉及一种混合型饲料添加剂自动化混料设备及方法。


背景技术：

2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。
3.饲料混料设备主要用于饲料的生产线中，主要作用是将几种配料充分混合，现有的饲料混料设备对配料混合时，需要人工事先将饲料称好，然后倒入混料设备中进行混料操作，设备上未设有配料的称量装置，人工称量需要耗费大量的人工成本，故需要对此类型的混料设备进行改进，在混料设备上方设置配料的称量装置，这样就无需人工对配料进行称量，大大节省了人工成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种设有配料称量装置的混合型饲料添加剂自动化混料设备及方法。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种混合型饲料添加剂自动化混料设备，包括供配料放入的存储箱，存储箱的顶部为开口结构，存储箱的底部设有第一出料管，第一出料管上安装有第一阀门，存储箱的下方设有接料箱，接料箱与存储箱之间通过称量机构连接，当接料箱中的物料达到所需的重量时，称重机构控制第一阀门关闭，存储箱内部的物料停止进入接料箱中，接料箱的下方设有第二出料管，第二出料管上安装有第二阀门，接料箱的下方设有混料箱，混料箱位于接料箱的正下方；
6.存储箱的数量为多个，且存储箱的后侧设有轨道，轨道的放置方向存储箱的放置方向垂直，多个存储箱均沿着轨道的轨道面方向滑动，当每个存储箱内部的配料需要放在接料箱的内部时，相应的存储箱沿着轨道滑动到接料箱的正上方。
7.优选地，轨道靠近存储箱所在的一侧开设有滑槽，滑槽的内部活动连接有螺杆，螺杆的轴向与轨道的放置方向一致，且螺杆的一端延伸出轨道的外部，并与固定安装在轨道上的电机固定连接，存储箱靠近螺杆所在的一侧设有突起，且存储箱上的突起部分与螺杆螺纹连接，存储箱上的突起部分沿着滑槽的内腔滑动。
8.优选地，称量机构包括第一弹簧，接料箱的上方设有横板，且横板连接有调节横板顶部与第一出料管之间间距的第一调节件，第一弹簧位于横板和接料箱之间，且第一弹簧的两端分别与横板和接料箱可拆卸连接，横板的上方设有压杆，压杆顶部的一侧设有突起，压杆连接有调节压杆与横板顶部之间间距的第二调节件，存储箱一侧的底部安装有控制第一阀门关闭的控制开关，当存储箱位于接料箱的正上方，且存储箱内部物料倒入接料箱中，接料箱内部物料达到所需量时，压杆与控制开关接触，控制开关控制第一阀门关闭。
9.优选地，第一调节件是第一电推杆，轨道的顶部固定安装有安装板，安装板前后两
侧的顶部均设有板状突起，且第一电推杆安装在安装板前后两侧板状突起部分的底部，第一电推杆底部的推杆端与横板固定连接。
10.优选地，第二调节件是第二电推杆，横板的顶部固定安装有连接杆，连接杆为l型结构，第二电推杆固定安装在连接杆的顶部，且第二电推杆远离连接杆所在的一端与压杆固定连接，当存储箱滑动穿过接料箱的上方时，连接杆、第二电推杆和压杆不阻碍存储箱的滑动。
11.优选地，存储箱靠近压杆所在的一侧固定安装有标尺。
12.优选地，接料箱和横板相对的两侧均开设有插槽，插槽远离接料箱中心所在的一侧延伸出接料箱和横板的外部，插槽的内部活动插接有插板，插板的两端均设有突起，且插板两端突起部分的宽度大于插槽的宽度，第一弹簧位于接料箱和横板之间的插板之间，且第一弹簧的两端分别与接料箱和横板之间的插板连接。
13.优选地，插槽的内腔滑动连接有挡板，插槽内腔底部开设有供挡板底部放入的凹槽，当挡板的底部位于插槽内腔底部开设的凹槽中，且插板位于插槽的内部时，挡板靠近插板所在的一侧与插板贴合。
14.优选地，横板的内腔活动插接有导向筒，导向筒的顶部和底部均为开口结构，且导向筒位于接料箱顶部的正上方。
15.根据上述一种混合型饲料添加剂自动化混料设备的混料方法，包括以下步骤：
16.s1：配料放置在存储箱的内部，且每个存储箱中放置的配料种类单一；
17.s2：第一弹簧安装牢固后，接料箱安装在第一弹簧的下方，此时利用第一电推杆调节压杆突起部分底部与控制开关之间的距离，使得压杆突起部分的底部恰好与控制开关的顶部接触，此时第二电推杆处于最大程度的收缩状态；
18.s3：根据配料所需的量调节压杆与控制开关之间的距离；
19.s4：将接料箱安装在第一弹簧的正下方，将不同存储箱中的配料分批放置在接料箱中；
20.s5：将不同存储箱内部称量的配料放入混料箱中，进行混料操作；
21.s6：混合完成的物料从混料箱的底部放出。
22.与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
23.本发明将配料存储在存储箱中，当需要对存储箱内部的配料进行称重时，对压杆与控制开关之间的间距进行调节，打开第一阀门，存储箱内部的配料进入接料箱的内部，当接料箱中的物料达到所需的重量时，压杆与控制开关接触，接料箱内部停止配料的进入，接着接料箱内部的配料进入混料箱中，在混料箱中进行混合，该配料的称量过程无需人工操控，机器可自动进行称量，十分便捷，大大提高装置的工作效率。
附图说明
24.图1为本发明实施例的示意图；
25.图2为本发明实施例的第一弹簧处结构示意图；
26.图3为本发明实施例的活动轴结构侧视图；
27.图4为本发明实施例的图3中b处结构放大示意图；
28.图5为本发明实施例的出气口结构示意图；
29.图6为本发明实施例的图1中a处结构放大示意图。
30.1、轨道；2、第一阀门；3、安装板；4、第一电推杆；5、存储箱；6、标尺；7、螺杆；8、控制开关；9、清理板；10、活动轴；11、橡胶套；12、固定轴；13、压杆；14、第二电推杆；15、连接杆；16、主动块；17、第一弹簧；18、接料箱；19、挂板；20、缓冲板；21、混料箱；22、第一滑板；23、导向筒；24、电机；25、插板；26、横板；27、挡板；28、插槽；29、第三电推杆；30、导向板；31、直角杆；32、第二弹簧；33、连接板；34、第二滑板；35、倾斜槽；36、出气口；37、盖板；38、丝杆电机。
具体实施方式
31.参照图1至图6对本发明一种混合型饲料添加剂自动化混料设备及方法实施例做进一步说明。
32.见图1，一种混合型饲料添加剂自动化混料设备，包括供配料放入的存储箱5，存储箱5的顶部为开口结构，存储箱5的底部设有第一出料管，第一出料管上安装有第一阀门2，存储箱5的下方设有接料箱18，接料箱18与存储箱5之间通过称量机构连接，当接料箱18中的物料达到所需的重量时，称重机构控制第一阀门2关闭，存储箱5内部的物料停止进入接料箱18中，接料箱18的下方设有第二出料管，第二出料管上安装有第二阀门，接料箱18的下方设有混料箱21，混料箱21位于接料箱18的正下方；
33.存储箱5的数量为多个，且存储箱5的后侧设有轨道1，轨道1的放置方向存储箱5的放置方向垂直，多个存储箱5均沿着轨道1的轨道面方向滑动，当每个存储箱5内部的配料需要放在接料箱18的内部时，相应的存储箱5沿着轨道1滑动到接料箱18的正上方。配料存储在存储箱5的内部，当需要将存储箱5内部的配料放入接料箱18的内部时，即对配料进行称重时，驱动存储箱5沿着轨道1的轨道面滑动，使得其中一个存储箱5底部的第一出料管位于接料箱18的正上方，对该存储箱5内部的配料进行称量，利用此方法对其它存储箱5内部的原料进行称量，打开第一阀门2，存储箱5内部的配料进入接料箱18的内部，当接料箱18中的物料达到所需的重量时，称重机构控制第一阀门2关闭，存储箱5内部的物料停止进入接料箱18中，再打开第二阀门，位于接料箱18内部的配料进入混料箱21中，进行物料的混合，该配料的称量过程无需人工操控，机器可自动进行称量，十分便捷，大大提高装置的工作效率。
34.见图1，轨道1靠近存储箱5所在的一侧开设有滑槽，滑槽的内部活动连接有螺杆7，螺杆7的轴向与轨道1的放置方向一致，且螺杆7的一端延伸出轨道1的外部，并与固定安装在轨道1上的电机24固定连接，存储箱5靠近螺杆7所在的一侧设有突起，且存储箱5上的突起部分与螺杆7螺纹连接，存储箱5上的突起部分沿着滑槽的内腔滑动。启动电机24，则电机24带动螺杆7转动，与螺杆7螺纹连接的存储箱5沿着轨道1的轨道面方向滑动。
35.见图1和图2，称量机构包括第一弹簧17，接料箱18的上方设有横板26，且横板26连接有调节横板26顶部与第一出料管之间间距的第一调节件，第一弹簧17位于横板26和接料箱18之间，且第一弹簧17的两端分别与横板26和接料箱18可拆卸连接，横板26的上方设有压杆13，压杆13顶部的一侧设有突起，压杆13连接有调节压杆13与横板26顶部之间间距的第二调节件，存储箱5一侧的底部安装有控制第一阀门2关闭的控制开关8，当存储箱5位于接料箱18的正上方，且存储箱5内部物料倒入接料箱18中，接料箱18内部物料达到所需量时，压杆13与控制开关8接触，控制开关8控制第一阀门2关闭，此时接料箱18内部配料的重
量即为所需的重量。
36.见图1和图2，第一调节件是第一电推杆4，轨道1的顶部固定安装有安装板3，安装板3前后两侧的顶部均设有板状突起，且第一电推杆4安装在安装板3前后两侧板状突起部分的底部，第一电推杆4底部的推杆端与横板26固定连接。
37.见图1和图2，第二调节件是第二电推杆14，横板26的顶部固定安装有连接杆15，连接杆15为l型结构，第二电推杆14固定安装在连接杆15的顶部，且第二电推杆14远离连接杆15所在的一端与压杆13固定连接，当存储箱5滑动穿过接料箱18的上方时，连接杆15、第二电推杆14和压杆13不阻碍存储箱5的滑动。初始状态时，第一弹簧17和接料箱18均处于安装完毕的状态，此时利用第一电推杆4调节压杆13突起部分底部与控制开关8之间的距离，使得压杆13突起部分的底部恰好与控制开关8的顶部接触，此时第二电推杆14处于最大程度的收缩状态，根据第一弹簧17的承重公式f＝kx(k为弹簧的劲度系数，x为弹簧的拉长量)，再根据配料所需的量，调节压杆13与控制开关8之间的距离，利用第二电推杆14收缩和拉伸调节调节压杆13与控制开关8之间的间距，这里接料箱18安装完毕后，第一弹簧17的长度作为第一弹簧17的初始长度，第一弹簧17后续的伸长量，作为第一弹簧17的伸长量。
38.见图1，存储箱5靠近压杆13所在的一侧固定安装有标尺6。标尺6的设置便于人们对压杆13的高度进行调节。
39.见图2，接料箱18和横板26相对的两侧均开设有插槽28，插槽28远离接料箱18中心所在的一侧延伸出接料箱18和横板26的外部，插槽28的内部活动插接有插板25，插板25的两端均设有突起，且插板25两端突起部分的宽度大于插槽28的宽度，第一弹簧17位于接料箱18和横板26之间的插板25之间，且第一弹簧17的两端分别与接料箱18和横板26之间的插板25连接。将插板25从插槽28延伸出外界的一侧插入插槽28的内部，当插板25安装完毕后，插板25两侧的突起部分对插板25进行限制，避免插板25从插槽28的两侧滑出，这样插板25安装完毕，则第一弹簧17固定牢固。
40.见图2，插槽28的内腔滑动连接有挡板27，插槽28内腔底部开设有供挡板27底部放入的凹槽，当挡板27的底部位于插槽28内腔底部开设的凹槽中，且插板25位于插槽28的内部时，挡板27靠近插板25所在的一侧与插板25贴合。当插板25安装在插槽28的内部时，将挡板27的底部插入插槽28内部开设的凹槽中，则插板25两端的四侧均被限定牢固，此时的插板25被限定牢固。
41.见图2，横板26的内腔活动插接有导向筒23，导向筒23的顶部和底部均为开口结构，且导向筒23位于接料箱18顶部的正上方。从存储箱5内部放出的配料经过导向筒23，从导向筒23的底部进入混料箱21中，导向筒23起到限定的作用，避免存储箱5内部的配料进入接料箱18的内部时，飞溅到别处。
42.根据上述一种混合型饲料添加剂自动化混料设备的混料方法，包括以下步骤：
43.s1：配料放置在存储箱5的内部，且每个存储箱5中放置的配料种类单一；
44.s2：第一弹簧17安装牢固后，接料箱18安装在第一弹簧17的下方，此时利用第一电推杆4调节压杆13突起部分底部与控制开关8之间的距离，使得压杆13突起部分的底部恰好与控制开关8的顶部接触，此时第二电推杆14处于最大程度的收缩状态；
45.s3：根据配料所需的量调节压杆13与控制开关8之间的距离；
46.s4：将接料箱18安装在第一弹簧17的正下方，将不同存储箱5中的配料分批放置在
接料箱18中；
47.s5：将不同存储箱5内部称量的配料放入混料箱21中，进行混料操作；
48.s6：混合完成的物料从混料箱21的底部放出。
49.见图2，接料箱18的内腔滑动连接有第一滑板22，第一滑板22靠近接料箱18内腔中心的一侧安装有等间距分布的出气口36，且第一滑板22与插板25位于接料箱18的相邻侧。当接料箱18对其中一个存储箱5内部称量的配料称量完毕时，接料箱18的内部会存留一些该存储箱5内部的原料，此时盖上第一滑板22，使得第一滑板22将接料箱18顶部的开口封住，利用出气口36进行喷气，则出气口36喷出的气体将接料箱18内腔粘附的物料从接料箱18的底部喷出，使得物料进入混料箱21的内部，从而保证接料箱18每次称量的精度。
50.见图2，位于接料箱18和横板26内腔中插板25相对的一侧分别固定安装有固定筒和活动筒，且固定筒的内腔开设有供活动筒滑动的第一滑道，活动筒沿着固定筒内腔开设的第一滑道滑动，且固定筒和活动筒均位于第一弹簧17的内部。固定筒和活动筒对第一弹簧17起到限定的作用，使得第一弹簧17在拉伸的过程中不发生偏移，从而保证装置称量的精准度。
51.见图1和图6，混料箱21的内部设有对进入混料箱21内部物料进行缓冲的缓冲件；
52.缓冲件包括缓冲板20，缓冲板20为v型结构，且缓冲板20倒立放置在混料箱21的内部，缓冲板20宽度较小的一侧朝向混料箱21的进口，缓冲板20顶部相对的两侧均固定安装有挂板19，挂板19的顶部为弯折结构，两个挂板19之间的间距恰好可从混料箱21顶部的进口放入，当两个挂板19顶部的弯折部分恰好卡在混料箱21顶部的进料口上时，缓冲板20稳定安装在混料箱21的内部。当配料进入混料箱21的内部时，配料首先接触的是缓冲板20，缓冲板20避免配料直接接触混料箱21内腔的底部，对混料箱21内腔的底部起到保护的作用，进入缓冲板20缓冲后的配料，沿着缓冲板20的两侧分散开，缓冲板20时间用久了会发生磨损，故需要对缓冲板20进行更换，将挂板19从混料箱21的顶部拉出，更换上新的缓冲板20即可，十分便捷。
53.见图1和图6，混料箱21内腔相对的两侧均固定安装有导向板30，且导向板30为倾斜结构，导向板30底部向远离混料箱21轴线的一侧偏移，导向板30靠近缓冲板20所在的一侧设有对导向板30侧面进行清理的清理件。导向板30对从缓冲板20两侧滑出的配料进行阻挡，避免配料粘附在混料箱21内腔的顶部，使得配料尽可能的全部沿着导向板30的底部进入混料箱21的内部。
54.见图1和图6，清理件包括清理板9，清理板9沿着导向板30靠近缓冲板20所在的一侧滑动，导向板30远离缓冲板20所在的一侧设有主动块16，导向板30远离缓冲板20所在的一侧开设有滑口，且主动块16沿着滑口的内部滑动，导向板30的内部活动连接有丝杆电机38，主动块16位于导向板30内部的部分与丝杆电机38上的丝杆螺纹连接，主动块16与清理板9相互靠近的一侧均固定安装有磁铁，且主动块16与清理板9上的磁铁相互吸引，混料箱21内腔的顶部位于导向板30的正上方开设有矩形口，矩形口的内部设有盖板37，且盖板37与混料箱21之间通过螺栓连接。启动丝杆电机38，则丝杆电机38带动主动块16沿着导向板30内腔开设的滑口滑动，由于主动块16与清理板9上安装的磁铁相互吸引，则主动块16滑动就可以带动清理板9沿着导向板30的板面方向滑动，清理板9可以将导向板30上的物料从导向板30的底部刮下，使得进入混料箱21内部的配料全部从混料箱21的底部放出，当丝杆电
机38发生损坏需要进行维修时，可打开盖板37，从盖板37处对其内部的丝杆电机38进行维修。
55.见图1、图3和图4，轨道1连接有对存储箱5内部物料抖落的驱动件；
56.驱动件包括固定轴12和活动轴10，活动轴10对称分布在轨道1底部的两端，且固定轴12位于活动轴10的下方，固定轴12的顶部开设有供活动轴10底部放入的第二滑道，活动轴10沿着固定轴12顶部开设的第二滑道滑动，活动轴10的内腔滑动连接有第二滑板34，固定轴12的底部安装有底座，底座的顶部固定安装有第三电推杆29，第二滑板34的顶部设有第二弹簧32，第二弹簧32的两端均安装有连接板33，第二弹簧32、两个连接板33与第三电推杆29均位于活动轴10的同侧，位于第二弹簧32远离活动轴10所在侧的连接板33与第二滑板34固定连接，位于第二弹簧32靠近活动轴10所在侧的连接板33与活动轴10的侧面之间通过滚珠滚动连接，当第二弹簧32处于自然伸直状态时，第二滑板34的底部一直位于第三电推杆29顶部的上方，底板的顶部固定安装有直角杆31，直角杆31位于活动轴10远离第三电推杆29所在的一侧，直角杆31自由端的端部设有突起，且突起部分底部远离活动轴10所在的一侧为倾斜结构，第二滑板34的顶部开设有倾斜槽35，且倾斜槽35的倾斜程度与直角杆31上突起部分的倾斜程度相同。当所需要的配料过多，超过存储箱5的数量时，就可以先对几种配料进行称量，再将存储箱5内部的配料放完，进行另几种配料的称量，当存储箱5内部的配料放完时，为了避免存储箱5的内部还粘附有少量的该配料，此时需要将存储箱5内部多余的该物料抖出。开始的第二弹簧32属于自然伸直状态的，当第二弹簧32处于自然伸直状态时，第二滑板34的底部一直位于第三电推杆29顶部的上方，此时启动第三电推杆29，第三电推杆29带动第二滑板34和活动轴10共同向上运动，当第二滑板34运动到直角杆31的顶部，并与直角杆31自由端突起部分接触时，直角杆31上的突起部分插入倾斜槽35的内部，由于倾斜槽35的倾斜结构，则就会驱动第二滑板34向靠近直角杆31所在的一侧移动，当直角杆31自由端突起部分完全位于倾斜槽35的内部时，第二滑板34的顶部从第三电推杆29的顶部分离，由于活动轴10上方装置的重力作用，活动轴10的底部自动坠落到第二滑道内腔的底部，此时存储箱5进行抖动，从而将存储箱5内部多余的配料抖出，然后再驱动第三电推杆29复位，回到最初始的位置，由于第二弹簧32的弹性作用，第二滑板34位于第三电推杆29的顶部，滚珠的设置减小连接板33沿着活动轴10侧面滑动过程所受的阻力。
57.活动轴10的底部过盈插接有橡胶套11，橡胶套11的设置避免活动轴10底部沿着固定轴12内腔震荡的过程中发生磨损，对活动轴10的底部起到保护的作用。
58.工作原理：配料存储在存储箱5的内部，当需要将存储箱5内部的配料放入接料箱18的内部时，即对配料进行称重时，驱动存储箱5沿着轨道1的轨道面滑动，使得其中存储箱5底部的第一出料管位于接料箱18的正上方，挨个对存储箱5内部的原料进行称量，初始状态时，第一弹簧17和接料箱18均处于安装完毕的状态，此时利用第一电推杆4调节压杆13突起部分底部与控制开关8之间的距离，使得压杆13突起部分的底部恰好与控制开关8的顶部接触，此时第二电推杆14处于最大程度的收缩状态，根据第一弹簧17的承重公式f＝kx(k为弹簧的劲度系数，x为弹簧的拉长量)，再根据配料所需的量，调节压杆13与控制开关8之间的距离，利用第二电推杆14收缩和拉伸调节调节压杆13与控制开关8之间的间距，这里接料箱18安装完毕后，第一弹簧17的长度作为第一弹簧17的初始长度，第一弹簧17后续的伸长量，作为第一弹簧17的伸长量，调节完毕，打开第一阀门2，存储箱5内部的配料进入接料箱
18的内部，当接料箱18中的物料达到所需的重量时，压杆13与控制开关8接触，此时的控制开关8控制第一阀门2关闭，接料箱18内部停止配料的进入，打开接料箱18底部的第二阀门，则接料箱18内部的配料从接料箱18的底部进入混料箱21的内部，当配料进入混料箱21的内部时，配料首先接触的是缓冲板20，缓冲板20避免配料直接接触混料箱21内腔的底部，对混料箱21内腔的底部起到保护的作用，进入缓冲板20缓冲后的配料，沿着缓冲板20的两侧分散开，导向板30对从缓冲板20两侧滑出的配料进行阻挡，避免配料粘附在混料箱21内腔的顶部，配料粘附在导向板30靠近缓冲板20所在的一侧，启动丝杆电机38，则丝杆电机38带动主动块16沿着导向板30内腔开设的滑口滑动，由于主动块16与清理板9上安装的磁铁相互吸引，则主动块16滑动就可以带动清理板9沿着导向板30的板面方向滑动，清理板9可以将导向板30上的物料从导向板30的底部刮下，使得进入混料箱21内部的配料全部从混料箱21的底部放出，当所需要的配料过多，超过存储箱5的数量时，就可以先对几种配料进行称量，再将存储箱5内部的配料放完，进行另几种配料的称量，当存储箱5内部的配料放完时，为了避免存储箱5的内部还粘附有少量的该配料，此时需要将存储箱5内部多余的该物料抖出，即可。
59.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。