一种粉状物料生产用气流粉碎机的制作方法

1.本技术涉及粉碎机技术的领域，尤其是涉及一种粉状物料生产用气流粉碎机。


背景技术：

2.气流粉碎机主要用于超细、纳米粉料的粉碎、解聚及分散；气流粉碎机使用时通过高速的气流带动物料作高速运动，使物料相互碰撞，从而使物料摩擦粉碎。
3.公告号为cn203508152u的中国专利公开了一种气流粉碎机，包括机架，设置在机架上的缸体，与缸体连接的进料管、输气管与出料管，缸体包括周壁，周壁包括合金周壁以及环绕合金侧壁层设的外壁；使用时，物料通过进料管进入缸体的内壁，同时输气管往缸体内的输送强气流，缸体内的物料受气流的作用而碰撞搅拌，物料在缸体内相互碰撞、摩擦并粉碎，粉碎后的物料从出料管被带出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为气流粉碎机在对物料进行粉碎时，容易将未经粉碎的部分物料一同带出，从而影响粉碎后的物料质量。


技术实现要素：

5.为了提高粉碎后的物料质量，本技术提供一种粉状物料生产用气流粉碎机。
6.本技术提供的一种粉状物料生产用气流粉碎机采用如下的技术方案：
7.一种粉状物料生产用气流粉碎机，包括缸体和固定连接于缸体下表面的机架，所述缸体的内部设置有隔板，所述隔板靠近机架的一侧沿厚度方向贯穿开设有若干个出料孔，所述缸体的内部且位于隔板的上侧设置有连接杆，所述连接杆靠近隔板的一侧设置有捶打杆，所述连接杆的一端固定连接有滑移块，所述缸体的内壁沿高度方向开设有用于供滑移块滑移的滑移槽，所述滑移槽的内部转动连接有丝杆，所述滑移块螺纹连接于丝杆的侧壁，所述缸体上设置有用于驱动丝杆转动的驱动件。
8.通过采用上述技术方案，粉碎后的物料在导出的过程中，可以通过隔板对物料起到过滤作用，此时完成粉碎后的物料排出，未粉碎或粉碎不彻底的物料继续留在缸体中进行粉碎，从而可以方便将未经粉碎的部分与粉碎后的部分进行分离，从而提高了粉碎后得到的物料质量。
9.可选的，所述驱动件包括电机、与电机的输出端相连的主动锥齿轮、与主动锥齿轮相互啮合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮固定套设于丝杆的侧壁，所述缸体的内壁沿高度方向开设有用于供主动锥齿轮、从动锥齿轮嵌设的容纳槽。
10.通过采用上述技术方案，电机带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮带动丝杆转动，丝杆通过滑移块带动连接杆上下移动，连接杆带动捶打杆上下移动，从而对隔板进行捶打，使得隔板上粘附的物料振落，进而减少隔板的堵塞。
11.可选的，所述连接杆远离滑移块的一侧固定连接有稳固块，所述缸体的内壁沿高度方向开设有用于供稳固块滑移的稳固槽。
12.通过采用上述技术方案，当滑移块在滑移槽内上下移动时，稳固块同步在稳固槽
内上下移动，以便提高了连接杆上下移动过程中的稳定性。
13.可选的，所述稳固块远离连接杆的一侧嵌设有滚动球。
14.通过采用上述技术方案，滚动球的设置，减小了稳固块在稳固槽内滑移时产生的摩擦力，从而减小了稳固块在稳固槽内滑移时产生的磨损，有助于延长稳固块的使用寿命。
15.可选的，所述捶打杆远离连接杆的一侧固定套设有橡胶套。
16.通过采用上述技术方案，橡胶套的设置，能够减小了捶打杆和隔板接触时产生的磨损，延长了捶打杆和隔板的使用寿命。
17.可选的，所述隔板远离机架的一侧沿高度方向开设有嵌固槽，所述隔板于嵌固槽的内部沿周向设置有清洁毛刷，所述清洁毛刷抵接于橡胶套的侧壁。
18.通过采用上述技术方案，当捶打杆经过嵌固槽时，清洁毛刷剐蹭橡胶套的外侧壁，以便清除橡胶套表面粘附有杂质的可能性。
19.可选的，所述清洁毛刷包括环板和固定连接于环板内壁的毛刷体，所述隔板靠近嵌固槽处的侧壁沿嵌固槽周向开设有用于供环板插设的环槽，所述环板与环槽之间连接有若干个弹簧。
20.通过采用上述技术方案，当捶打杆插入嵌固槽内，毛刷体与橡胶套相抵接时，弹簧处于变形状态，当捶打杆脱离嵌固槽时，弹簧回弹并带动环板抖动，从而抖落粘附在毛刷体上的杂质。
21.可选的，述机架远离缸体的一侧固定连接有防滑垫。
22.通过采用上述技术方案，防滑垫的设置，增强了机架远离缸体的一侧与地面之间的摩擦力，从而降低了气流粉碎机工作过程中机架发生移动的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.粉碎后的物料在导出的过程中，可以通过隔板对物料起到过滤作用，此时完成粉碎后的物料排出，未粉碎或粉碎不彻底的物料继续留在缸体中进行粉碎，从而可以方便将未经粉碎的部分与粉碎后的部分进行分离，从而提高了粉碎后得到的物料质量。
25.2.驱动件带动丝杆转动，丝杆通过滑移块带动连接杆上下移动，连接杆带动捶打杆上下移动，从而对隔板进行捶打，使得隔板上粘附的物料振落，进而减少隔板的堵塞。
附图说明
26.图1是本技术实施例中用于体现一种粉状物料生产用气流粉碎机的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于体现缸体内部结构的剖视图。
28.图3是图2中a部分的局部放大图。
29.附图标记说明：1、缸体；11、滑移槽；12、丝杆；13、稳固槽；14、容纳槽；2、机架；21、防滑垫；3、隔板；31、出料孔；32、嵌固槽；33、环槽；4、连接杆；41、捶打杆；411、橡胶套；42、滑移块；43、稳固块；431、滚动球；5、驱动件；51、电机；52、主动锥齿轮；53、从动锥齿轮；6、清洁毛刷；61、环板；62、毛刷体；7、弹簧。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种粉状物料生产用气流粉碎机。参照图1，气流粉碎机包括缸体1和焊接于缸体1下表面的机架2，机架2远离缸体1的一侧通过胶水粘固有防滑垫21，防滑垫21可以是橡胶材质；当气流粉碎机工作时，通过防滑垫21增大了机架2与地面之间的摩擦力，从而提高了气流粉碎机工作时的稳定性。
32.参照图2，缸体1的内部设置有隔板3，隔板3靠近机架2的一侧沿厚度方向贯穿开设有若干个出料孔31；当物料在缸体1内粉碎完成后导出时，隔板3对粉碎完成后物料起到过滤作用，此时完全粉碎的物料通过隔板3上的出料孔31排出，未粉碎或粉碎不彻底的物料继续留在缸体1中进行粉碎，从而提高了粉碎后的物料质量。
33.参照图2，缸体1上设置有驱动件5，驱动件5包括电机51、主动锥齿轮52和从动锥齿轮53，电机51通过螺栓设置于缸体1的外侧壁，电机51的输出端连接有主动锥齿轮52，主动锥齿轮52和从动锥齿轮53相互啮合；缸体1的内壁沿高度方向开设有用于供主动锥齿轮52、从动锥齿轮53嵌设的容纳槽14，主动锥齿轮52的内部固定嵌设有丝杆12，丝杆12的侧壁螺纹连接有滑移块42，缸体1的内壁沿高度方向开设有用于供滑移块42滑移的滑移槽11；滑移块42的侧壁焊接有连接杆4，连接杆4靠近隔板3的一侧焊接有捶打杆41，捶打杆41位于隔板3的上侧；以便工作人员启动电机51，电机51带动主动锥齿轮52转动，主动锥齿轮52带动从动锥齿轮53转动，从动锥齿轮53带动丝杆12转动，丝杆12通过滑移块42沿着滑移槽11的内部上下移动，滑移块42带动连接杆4同步发生移动，连接杆4带动捶打杆41同步发生移动；从而通过捶打杆41对隔板3进行捶打，使得隔板3上粘附的物料振落，进而降低隔板3发生堵塞的可能性。
34.参照图2，捶打杆41远离连接杆4的一端通过胶水粘固有橡胶套411，橡胶套411可以是橡胶材质；当捶打杆41对隔板3进行捶打时，橡胶套411和隔板3接触，从而减小捶打杆41和隔板3表面的磨损，延长了捶打杆41和隔板3的使用寿命。
35.参照图2，连接杆4远离滑移块42的一侧焊接有稳固块43，稳固块43远离连接杆4的一侧嵌设有滚动球431，缸体1的内壁沿高度方向开设有用于供稳固块43滑移的稳固槽13；当驱动件5通过带动丝杆12的转动带动滑移块42沿着滑移槽11的内部上下移动时，稳固块43同步在稳固槽13的内部上下移动，以便提高连接杆4在缸体1内部上下移动过程中的稳定性。
36.参照图3，隔板3远离机架2的一侧沿高度方向开设有嵌固槽32，嵌固槽32和隔板3上开设的其中一个出料孔31相通，嵌固槽32的尺寸大于出料孔31的尺寸；嵌固槽32的内部设置有清洁毛刷6，清洁毛刷6包括环板61和毛刷体62，毛刷体62通过胶水粘固于环板61的内壁，隔板3靠近嵌固槽32处的侧壁沿嵌固槽32周向开设有用于供环板61插设的环槽33，环板61的两端壁均焊接有弹簧7，弹簧7远离环板61的一端焊接于环槽33内壁，弹簧7的长度方向沿隔板3厚度方向设置；当捶打杆41穿过嵌固槽32时，毛刷体62抵接于橡胶套411上，以刮除橡胶套411上的杂质，此时弹簧7发生形变，当捶打杆41脱离嵌固槽32后，弹簧7回弹并带动环板61抖动，从而抖落毛刷体62上的杂质。
37.本技术实施例一种粉状物料生产用气流粉碎机的实施原理为：通过隔板3对粉碎完成后物料起到过滤作用，此时完全粉碎的物料通过隔板3上的出料孔31排出，未粉碎或粉碎不彻底的物料继续留在缸体1中进行粉碎，从而提高粉碎后的物料质量。
38.通过电机51以驱动主动锥齿轮52、从动锥齿轮53转动，从动锥齿轮53带动丝杆12
转动，丝杆12带动滑移块42沿着滑移槽11的内部上下移动，滑移块42带动连接杆4同步发生移动，连接杆4带动捶打杆41同步发生移动，从而通过捶打杆41对隔板3进行捶打，使得隔板3上粘附的物料振落，进而降低隔板3发生堵塞的可能性。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。