一种高硬度合金铝及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及铝合金生产技术领域，具体为一种高硬度合金铝及其 生产工艺。


背景技术：

2.合金铝板是在铝板加工过程中加入各种合金元素(主要合金元素 有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等)， 以提高铝板的力学性能以及化学指标。
3.合金铝一般拥有纯铝板不具有的一些特殊性能，比如：其本身具 有较为优良的力学性能(如：高硬度，高强度等)及化学指标。因此 其被广泛应用在特殊环境中，比如船舶，冰箱，模具，航天器材等领 域。
4.现有的合金铝虽然具有一定的力学性能，但是其本身的抗菌性能 相对较差，且其力学强度也相对不足，仍需进一步地提高或者改善。 因此，提供一种高硬度合金铝及其生产工艺，成为本领域技术人员亟 待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高硬度合金铝及其生产工艺，所生产 的合金铝不仅具有较好的硬度高，强度好的优点；还具有较好的抗菌 性能，保证了合金铝产品质量的同时也减小了其表面被微生物或细菌 侵蚀的几率，从而在一定程度上延长了其使用寿命。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种高硬度合金铝，所述高硬度合金铝包括合金铝型材基体及通 过激光熔注将功能增强剂熔注在其表面的耐磨层；且所述合金铝型材 基体由以下重量百分比的组分组成：fe：0.3～0.5％、si：0.3～0.4％、 cu：0.002～0.01％、mn：1.0～1.5％、mg：0.56～0.95％、zn：4.5～ 6.0％、ti：0.06～0.13％、ag：0.05～0.32％、cr：0.05～0.09％、v： 0.04～0.08％、zr：0.05～0.1％、ni：0.25～0.5％、re：0.06～1.2％， 其余为al。
8.更进一步地，所述re由钇、镧、镨按质量比1：0.3～0.5：0.2～ 0.35混合制备而成。
9.更进一步地，所述耐磨层所用功能增强剂的制备方法包括以下步 骤：
[0010]ⅰ、按0.08～0.15g/ml的固液比将无机多孔微粉浸渍在适量的 n，n-二甲基甲酰胺中，超声震荡处理30～50min后对其进行干燥处 理；干将燥处理后的无机多孔微粉保存、备用；
[0011]ⅱ、将干燥后的无机多孔微粉按0.05～0.1g/ml的固液比投入适 量的质量浓度为25～40％的丙烯酰胺水溶液中，然后向其中加入质量 为丙烯酰胺水溶液12～25％的杀菌剂，常温下超声分散20～30min 后补加入质量为丙烯酰胺水溶液0.2～0.35
‰
的丙烯酸缩水甘油酯， 混合搅拌使其溶解均匀，然后将所得混合液的ph调节至9.5～11.5； 并依次向其中加入质量为丙烯酸缩水甘油酯0.8～1.2倍的过硫酸铵、 0.5～0.75倍的三乙醇胺，经超声分散均匀后，将之在40～50℃的温 度下保温反应5～8h；
[0012]ⅲ、待反应完毕后将其中的无机多孔微粉滤出，然后转入恒温干 燥箱内，并于40～55℃的温度下对其进行干燥处理，所得即为功能 增强剂成品。
[0013]
更进一步地，所述无机多孔微粉的制备方法包括以下步骤：
[0014]
ⅰ
、称取适量的粒径为2～4μm的碳化硅微粉，并将之转入球 磨罐中，然后依次向球磨罐中加入质量为碳化硅微粉50～80％的蒸馏 水、0.25～0.4％的分散剂、30～60％浓度为20～30％的氧化铝溶胶、 80～180％的氧化铝磨球，以30～40r/min的转速对罐内的混合粉料进 行球磨处理50～70min；待研磨完毕后，将所得混合浆料保存、备用；
[0015]
ⅱ
、将所得混合浆料转入搅拌设备中进行搅拌处理，然后边搅拌 边向搅拌设备中加入质量为碳化硅微粉8～15％的发泡剂；待混合浆 料发泡完全后，再向其中补加质量为碳化硅微粉0.08～0.15％的电熔 镁砂，混合搅拌40～60min后，将所得浆料注入模具中，25～30h后 对其进行脱模处理；
[0016]
ⅲ
、将脱模后处理后所得的无机坯体置于干燥箱中，并在90～ 100℃的温度下保温干燥处理20～25h；待干燥后，将所得无机胚体 以5～8℃/min的升温速率升温至1300～1500℃，并在此温度下保温 处理20～45h，而后将之自然冷却至室温，所得即为无机多孔微粉成 品。
[0017]
更进一步地，所述分散剂选用三聚磷酸钠、三聚磷酸铵、六偏磷 酸铵、六偏磷酸钠、聚丙烯酸铵中的任意一种。
[0018]
更进一步地，所述发泡剂选用十二烷基硫酸钠、十二烷基硫酸铵、 十二烷基苯磺酸钠中的任意一种。
[0019]
更进一步地，所述杀菌剂选用十二烷基二甲基苄基氯化铵、十二 烷基二甲基苄基溴化铵、十二烷基三甲基氯化铵、十二烷基三甲基溴 化铵中的任意一种。
[0020]
一种高硬度合金铝的生产工艺，包括以下步骤：
[0021]
s1、将固态纯铝投入熔炼炉内进行熔化，使之形成铝熔液；然后 将剩余的各原料投入铝熔液中，经充分混合搅拌后，保温处理20～ 30min；所得混合熔液精炼20～30min，然后对其进行去渣扒灰处理 后进行浇铸，制得合金铝铸锭；
[0022]
s2、将所得合金铝铸锭进行挤压成型处理，然后将挤压成型后的 合金铝铸锭于320～350℃下保温处理1～3h，而后降温至260～300 ℃，并在此温度下保温处理2～4h，再将之降温至190～210℃，保温 处理5～8h，最后将之水冷至室温后，得到合金铝基体；
[0023]
s3、将上述所得的合金铝基体进行打磨及清洗处理后进行激光重 熔，经自然冷却至室温，最后经热处理得到合金铝型材基体；其中， 激光重熔的工艺参数如下：单道扫描，氩气保护激光池，光斑直径为 2.2～2.6mm，扫描速度为5～8mm/s，功率为1.6～2kw；
[0024]
s4、将清理后合金铝型材基体置于工作台上，采用波长为10.6 μm的co2激光与tig电弧共同扫描加热合金铝型材基体表面形成 熔池，并开启送粉器向熔池中注入功能增强剂，待熔池冷却凝固后， 所得即为高硬度合金铝成品；
[0025]
其中，激光输出功率1.5～3kw，扫描速度2～5mm/s，激光束光 斑直径2～4mm，采用同轴氩气对熔池进行保护；tig电弧采用交流 电，电流70～100a，tig保护气流量4～6l/h，tig枪倾角为30～ 80
°
，tig枪倾角为tig焊枪轴线与铝或合金铝的夹角。
[0026]
更进一步地，所述步骤s3中热处理的工序为：将激光重熔后冷 却至室温的合金铝基体升温至120～135℃，保温处理40～50min，然 后升温至145～160℃，保温处理50～60min；后经水冷至室温后将其 温度降温至-35～-20℃，并在此温度下保温处理25～40min，最后在 105～120℃的温度下保温处理3～5h，即完成了热处理工序。
[0027]
更进一步地，所述步骤s4中送粉器的送粉位置采用后送粉，送 粉率为130～140mg/s，送粉角为30～35
°
，送粉载气流量为7～9l/h， 送粉角为送粉器轴线与铝或合金铝的夹角。
[0028]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0029]
1、本发明中以碳化硅微粉、分散剂、氧化铝溶胶及发泡剂等为 原料，通过特定的工艺制备出具有多孔结构的无机多孔微粉。由于无 机多孔微粉表面本身具有丰富的孔洞结构，使得其具有较大的比表面 积。然后以无机多孔微粉为原料，通过将之浸渍在n，n-二甲基甲酰 胺中对其进行前处理，再将之浸渍在含有丙烯酸缩水甘油酯、杀菌剂 的丙烯酰胺水溶液，经超声分散处理后，杀菌剂能均匀地分散在无机 多孔微粉的孔隙中，在过硫酸铵及三乙醇胺的协同配合下，使得无机 多孔微粉的表面接枝有相当丰富的大分子有机物，从而实现了对滞留 在无机多孔微粉表面及其内壁中的杀菌剂的“封堵”，有效地增强了 无机多孔微粉的杀菌性能。另外，由于所制备的无机多孔微粉是以碳 化硅等为原料，使得其本身也具有较好的耐高温性能及耐磨性能。
[0030]
2、本发明中以ag为原料，能有效地增强所生产的合金铝的杀 菌性能。同时ag与滞留在无机多孔微粉表面的杀菌剂之间相互协同， 使得所生产的合金铝的杀菌性能得到进一步地提高，在一定程度上延 长了其使用寿命。另外，本发明中以re、zr、cu、cr和v等为原料， 使得所制备的合金铝还具有较为优秀的力学性能，有效地保证了其品 质与质量。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例， 而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员 在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发 明保护的范围。
[0032]
实施例1
[0033]
一种高硬度合金铝，高硬度合金铝包括合金铝型材基体及通过激 光熔注将功能增强剂熔注在其表面的耐磨层；且合金铝型材基体由以 下重量百分比的组分组成：fe：0.3％、si：0.3％、cu：0.002％、mn： 1.0％、mg：0.56％、zn：4.5％、ti：0.06％、ag：0.05％、cr：0.05％、 v：0.04％、zr：0.05％、ni：0.25％、re：0.06％，其余为al。
[0034]
re由钇、镧、镨按质量比1：0.3：0.2混合制备而成。
[0035]
耐磨层所用功能增强剂的制备方法包括以下步骤：
[0036]ⅰ、按0.08g/ml的固液比将无机多孔微粉浸渍在适量的n，n
‑ꢀ
二甲基甲酰胺中，超声震荡处理30min后对其进行干燥处理；干将燥 处理后的无机多孔微粉保存、备用；
[0037]ⅱ、将干燥后的无机多孔微粉按0.05g/ml的固液比投入适量的 质量浓度为25％的丙烯酰胺水溶液中，然后向其中加入质量为丙烯酰 胺水溶液12％的杀菌剂，常温下超声分散20min后补加入质量为丙烯 酰胺水溶液0.2
‰
的丙烯酸缩水甘油酯，混合搅拌使其溶解均匀，然 后将所得混合液的ph调节至9.5；并依次向其中加入质量为丙烯酸 缩水甘油酯0.8倍的过硫酸铵、0.5倍的三乙醇胺，经超声分散均匀 后，将之在40℃的温度下保温反应5h；
[0038]ⅲ、待反应完毕后将其中的无机多孔微粉滤出，然后转入恒温干 燥箱内，并于40
℃的温度下对其进行干燥处理，所得即为功能增强 剂成品。
[0039]
无机多孔微粉的制备方法包括以下步骤：
[0040]
ⅰ
、称取适量的粒径为2μm的碳化硅微粉，并将之转入球磨罐 中，然后依次向球磨罐中加入质量为碳化硅微粉50％的蒸馏水、0.25％ 的三聚磷酸钠、30％浓度为20％的氧化铝溶胶、80％的氧化铝磨球， 以30r/min的转速对罐内的混合粉料进行球磨处理50min；待研磨完 毕后，将所得混合浆料保存、备用；
[0041]
ⅱ
、将所得混合浆料转入搅拌设备中进行搅拌处理，然后边搅拌 边向搅拌设备中加入质量为碳化硅微粉8％的十二烷基硫酸钠；待混 合浆料发泡完全后，再向其中补加质量为碳化硅微粉0.08％的电熔镁 砂，混合搅拌40min后，将所得浆料注入模具中，25h后对其进行脱 模处理；
[0042]
ⅲ
、将脱模后处理后所得的无机坯体置于干燥箱中，并在90℃ 的温度下保温干燥处理20h；待干燥后，将所得无机胚体以5℃/min 的升温速率升温至1300℃，并在此温度下保温处理20h，而后将之自 然冷却至室温，所得即为无机多孔微粉成品。
[0043]
一种高硬度合金铝的生产工艺，包括以下步骤：
[0044]
s1、将固态纯铝投入熔炼炉内进行熔化，使之形成铝熔液；然后 将剩余的各原料投入铝熔液中，经充分混合搅拌后，保温处理20min； 所得混合熔液精炼20min，然后对其进行去渣扒灰处理后进行浇铸， 制得合金铝铸锭；
[0045]
s2、将所得合金铝铸锭进行挤压成型处理，然后将挤压成型后的 合金铝铸锭于320℃下保温处理1h，而后降温至260℃，并在此温度 下保温处理2h，再将之降温至190℃，保温处理5h，最后将之水冷 至室温后，得到合金铝基体；
[0046]
s3、将上述所得的合金铝基体进行打磨及清洗处理后进行激光重 熔，经自然冷却至室温，最后经热处理得到合金铝型材基体；其中， 激光重熔的工艺参数如下：单道扫描，氩气保护激光池，光斑直径为 2.2mm，扫描速度为5mm/s，功率为1.6kw；
[0047]
s4、将清理后合金铝型材基体置于工作台上，采用波长为10.6 μm的co2激光与tig电弧共同扫描加热合金铝型材基体表面形成 熔池，并开启送粉器向熔池中注入功能增强剂，待熔池冷却凝固后， 所得即为高硬度合金铝成品；
[0048]
其中，激光输出功率1.5kw，扫描速度2mm/s，激光束光斑直径 2mm，采用同轴氩气对熔池进行保护；tig电弧采用交流电，电流 70a，tig保护气流量4l/h，tig枪倾角为30
°
，tig枪倾角为tig 焊枪轴线与铝或合金铝的夹角。
[0049]
步骤s3中热处理的工序为：将激光重熔后冷却至室温的合金铝 基体升温至120℃，保温处理40min，然后升温至145℃，保温处理 50min；后经水冷至室温后将其温度降温至-35℃，并在此温度下保温 处理25min，最后在105℃的温度下保温处理3h，即完成了热处理工 序。
[0050]
步骤s4中送粉器的送粉位置采用后送粉，送粉率为130mg/s， 送粉角为30
°
，送粉载气流量为7l/h，送粉角为送粉器轴线与铝或 合金铝的夹角。
[0051]
实施例2
[0052]
所述高硬度合金铝的生产工艺与实施例1所提供的技术方案大 致相似，两者主要的区别如下：
[0053]
合金铝型材基体由以下重量百分比的组分组成：fe：0.4％、si： 0.35％、cu：
0.006％、mn：1.2％、mg：0.78％、zn：5.2％、ti：0.1％、 ag：0.22％、cr：0.07％、v：0.06％、zr：0.08％、ni：0.4％、re： 1％，其余为al。
[0054]
re由钇、镧、镨按质量比1：0.4：0.3混合制备而成。
[0055]
耐磨层所用功能增强剂的制备方法包括以下步骤：
[0056]ⅰ、按0.12g/ml的固液比将无机多孔微粉浸渍在适量的n，n
‑ꢀ
二甲基甲酰胺中，超声震荡处理40min后对其进行干燥处理；干将燥 处理后的无机多孔微粉保存、备用；
[0057]ⅱ、将干燥后的无机多孔微粉按0.08g/ml的固液比投入适量的 质量浓度为35％的丙烯酰胺水溶液中，然后向其中加入质量为丙烯酰 胺水溶液20％的杀菌剂，常温下超声分散25min后补加入质量为丙烯 酰胺水溶液0.3
‰
的丙烯酸缩水甘油酯，混合搅拌使其溶解均匀，然 后将所得混合液的ph调节至10.5；并依次向其中加入与丙烯酸缩水 甘油酯等质量的过硫酸铵、0.65倍的三乙醇胺，经超声分散均匀后， 将之在45℃的温度下保温反应6h；
[0058]ⅲ、待反应完毕后将其中的无机多孔微粉滤出，然后转入恒温干 燥箱内，并于50℃的温度下对其进行干燥处理，所得即为功能增强 剂成品。
[0059]
无机多孔微粉的制备方法包括以下步骤：
[0060]
ⅰ
、称取适量的粒径为3μm的碳化硅微粉，并将之转入球磨罐 中，然后依次向球磨罐中加入质量为碳化硅微粉65％的蒸馏水、0.32％ 的三聚磷酸铵、45％浓度为25％的氧化铝溶胶、120％的氧化铝磨球， 以35r/min的转速对罐内的混合粉料进行球磨处理60min；待研磨完 毕后，将所得混合浆料保存、备用；
[0061]
ⅱ
、将所得混合浆料转入搅拌设备中进行搅拌处理，然后边搅拌 边向搅拌设备中加入质量为碳化硅微粉12％的十二烷基硫酸铵；待混 合浆料发泡完全后，再向其中补加质量为碳化硅微粉0.12％的电熔镁 砂，混合搅拌50min后，将所得浆料注入模具中，28h后对其进行脱 模处理；
[0062]
ⅲ
、将脱模后处理后所得的无机坯体置于干燥箱中，并在95℃ 的温度下保温干燥处理23h；待干燥后，将所得无机胚体以6℃/min 的升温速率升温至1400℃，并在此温度下保温处理35h，而后将之自 然冷却至室温，所得即为无机多孔微粉成品。
[0063]
激光输出功率2kw，扫描速度3mm/s，激光束光斑直径3mm， 采用同轴氩气对熔池进行保护；tig电弧采用交流电，电流85a，tig 保护气流量5l/h，tig枪倾角为50
°
，tig枪倾角为tig焊枪轴线 与铝或合金铝的夹角。
[0064]
步骤s3中热处理的工序为：将激光重熔后冷却至室温的合金铝 基体升温至130℃，保温处理45min，然后升温至155℃，保温处理 55min；后经水冷至室温后将其温度降温至-25℃，并在此温度下保温 处理35min，最后在110℃的温度下保温处理4h，即完成了热处理工 序。
[0065]
步骤s4中送粉器的送粉位置采用后送粉，送粉率为135mg/s， 送粉角为32
°
，送粉载气流量为8l/h，送粉角为送粉器轴线与铝或 合金铝的夹角。
[0066]
实施例3
[0067]
所述高硬度合金铝的生产工艺与实施例1所提供的技术方案大 致相似，两者主要的区别如下：
[0068]
合金铝型材基体由以下重量百分比的组分组成：fe：0.5％、si： 0.4％、cu：
0.01％、mn：1.5％、mg：0.95％、zn：6.0％、ti：0.13％、ag：0.32％、cr：0.09％、v：0.08％、zr：0.1％、ni：0.5％、re： 1.2％，其余为al。
[0069]
re由钇、镧、镨按质量比1：0.3～0.5：0.2～0.35混合制备而成。
[0070]
耐磨层所用功能增强剂的制备方法包括以下步骤：
[0071]ⅰ、按0.15g/ml的固液比将无机多孔微粉浸渍在适量的n，n
‑ꢀ
二甲基甲酰胺中，超声震荡处理50min后对其进行干燥处理；干将燥 处理后的无机多孔微粉保存、备用；
[0072]ⅱ、将干燥后的无机多孔微粉按0.1g/ml的固液比投入适量的质 量浓度为40％的丙烯酰胺水溶液中，然后向其中加入质量为丙烯酰胺 水溶液25％的杀菌剂，常温下超声分散30min后补加入质量为丙烯酰 胺水溶液0.35
‰
的丙烯酸缩水甘油酯，混合搅拌使其溶解均匀，然后 将所得混合液的ph调节至11.5；并依次向其中加入质量为丙烯酸缩 水甘油酯1.2倍的过硫酸铵、0.75倍的三乙醇胺，经超声分散均匀后， 将之在50℃的温度下保温反应8h；
[0073]ⅲ、待反应完毕后将其中的无机多孔微粉滤出，然后转入恒温干 燥箱内，并于55℃的温度下对其进行干燥处理，所得即为功能增强 剂成品。
[0074]
无机多孔微粉的制备方法包括以下步骤：
[0075]
ⅰ
、称取适量的粒径为4μm的碳化硅微粉，并将之转入球磨罐 中，然后依次向球磨罐中加入质量为碳化硅微粉80％的蒸馏水、0.4％ 的六偏磷酸铵、60％浓度为30％的氧化铝溶胶、180％的氧化铝磨球， 以40r/min的转速对罐内的混合粉料进行球磨处理70min；待研磨完 毕后，将所得混合浆料保存、备用；
[0076]
ⅱ
、将所得混合浆料转入搅拌设备中进行搅拌处理，然后边搅拌 边向搅拌设备中加入质量为碳化硅微粉15％的十二烷基苯磺酸钠；待 混合浆料发泡完全后，再向其中补加质量为碳化硅微粉0.15％的电熔 镁砂，混合搅拌60min后，将所得浆料注入模具中，30h后对其进行 脱模处理；
[0077]
ⅲ
、将脱模后处理后所得的无机坯体置于干燥箱中，并在100℃ 的温度下保温干燥处理25h；待干燥后，将所得无机胚体以8℃/min 的升温速率升温至1500℃，并在此温度下保温处理45h，而后将之自 然冷却至室温，所得即为无机多孔微粉成品。
[0078]
激光输出功率3kw，扫描速度5mm/s，激光束光斑直径4mm， 采用同轴氩气对熔池进行保护；tig电弧采用交流电，电流100a， tig保护气流量6l/h，tig枪倾角为80
°
，tig枪倾角为tig焊枪 轴线与铝或合金铝的夹角。
[0079]
步骤s3中热处理的工序为：将激光重熔后冷却至室温的合金铝 基体升温至135℃，保温处理50min，然后升温至160℃，保温处理 60min；后经水冷至室温后将其温度降温至-20℃，并在此温度下保温 处理40min，最后在120℃的温度下保温处理5h，即完成了热处理工 序。
[0080]
步骤s4中送粉器的送粉位置采用后送粉，送粉率为140mg/s， 送粉角为35
°
，送粉载气流量为9l/h，送粉角为送粉器轴线与铝或 合金铝的夹角。
[0081]
对比例1：本实施例与实施例1的主要区别在于：所制备的高硬 度合金铝中不含ag。
[0082]
对比例2：本实施例与实施例1的主要区别在于：所制备的高硬 度合金铝中不含耐磨层。
[0083]
性能测试
[0084]
分别将实施例1～3及对比例1～2生产的高硬度合金铝进行如下 性能检测：
[0085]
1、力学性能检测：
[0086]
依据gb/t228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验 方法》规定对实施例和对比例铝合金进行室温拉伸实验。
[0087]
2、抗菌性能检测：
[0088]
根据“jis z 2801-2000《抗菌加工制品－抗菌性试验方法和抗菌效果》、 gb/t2591-2003《抗菌塑料抗菌性能实验方法和抗菌效果》”等相关标准规 定，定量测试了对比例1～2及实施例1～3所提供的高硬度合金铝对常见感 染菌大肠杆菌作用后的杀菌率。其中杀菌率的计算公式为：
[0089]
杀菌率(％)＝[(对照铝合金样品活菌数-抗菌铝合金活菌数)/对 照铝合金样品活菌数]
×
100，
[0090]
对照铝合金样品活菌数是对比例样品上进行细菌培养后的活菌 数，抗菌铝合金活菌数是指抗菌铝合金上进行细菌培养后的活菌数。
[0091]
并将所得测试数据记录于下表：
[0092][0093][0094]
通过对比及分析表中的相关数据可知，本发明所生产的合金铝不 仅具有较好的硬度高，强度好的优点；还具有较好的抗菌性能，保证 了合金铝产品质量的同时也减小了其表面被微生物或细菌侵蚀的几 率，从而在一定程度上延长了其使用寿命。由此表明本发明所加工的 高硬度合金铝产品具有更广阔的市场前景，更适宜推广。
[0095]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体 示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材 料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书 中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而 且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个 实施例或示例中以合适的方式结合。
[0096]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实 施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实 施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说 明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本
发明的原理和 实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发 明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。