一种含高钠高钼高磷清槽APT的处理方法与流程

技术特征：
1.一种含高钠高钼高磷清槽apt的处理方法，其特征在于，其步骤如下：(1)混酸调浆：将含高钠高钼高磷清槽apt与混合酸进行调浆，调浆液固比为2/1-3/1,调浆完成，则进入下一个环节；(2)加热分解：经过步骤(1)得到的浆料，进行密闭加热分解，分解完成，则进入下一个环节；(3)过滤：经过步骤(2)处理后的浆料，进行过滤，实现固液分离，滤液收集处理，过滤完成，进入下一个环节；(4)热水洗涤：经过步骤(3)得到的固体分解钨酸，先进行热水搅拌洗涤，液固比为1/1-2/1,洗涤完成，过滤，再次热水洗涤，洗涤流出水中na浓度达标后洗涤完成，进入下一个环节；(5)氨水溶解，同步除p：经过步骤(4)得到的固体分解钨酸，用氨水溶解，氨水浓度为80-120g/l，液固比为3/1-4/1,氨溶温度为140-160℃，搅拌速度为60-100r/min，加入高纯mgso4/mgo，同步除p，高纯mgso4/mgo加入量为理论用量的1.1-1.5倍，反应时间为180-240min，反应完成过滤，滤渣收集，滤液检测p、na、mo浓度，将检测浓度与达标标准比较，不达标返回除磷，达标料液进入下一个环节；(6)深度除mo：经过步骤(5)得到的料液，测mo含量，然后加入硫化铵，搅拌1h后，再取样测s
2-浓度，反应终点是2g/l≤(s
2-浓度-mo浓度)≤3.5g/l，硫化完成；用树脂除钼，树脂吸附饱和后，用naoh溶液解吸；解吸完成后，使用再生剂进行再生；解吸完成进入下一个除mo周期，除mo后溶液进入结晶工序，用于生产0级apt。2.根据权利要求1所述的一种含高钠高钼高磷清槽apt的处理方法，其特征在于，所述混合酸为硝酸与盐酸或硝酸与硫酸的混合酸，具体为浓度1-5％的硝酸 浓度25-32％的盐酸、浓度1-5％的硝酸 浓度25-30％的硫酸。3.根据权利要求1所述的一种含高钠高钼高磷清槽apt的处理方法，其特征在于，所述步骤(2)中加热分解具体过程为：分解温度控制为95-100℃，分解时间为60-90min，搅拌速度为60-80r/min。4.根据权利要求1所述的一种含高钠高钼高磷清槽apt的处理方法，其特征在于，所述步骤(4)中洗涤热水温度为80-100℃，热水洗涤流出水中na浓度达标标准为na浓度小于0.08g/l。5.根据权利要求1所述的一种含高钠高钼高磷清槽apt的处理方法，其特征在于，所述步骤(5)中滤液达标标准为：料液要求na浓度≤0.1g/l，p≤0.01g/l，mo≤10g/l。6.根据权利要求1所述的一种含高钠高钼高磷清槽apt的处理方法，其特征在于，所述步骤(6)中树脂为d363。7.根据权利要求1所述的一种含高钠高钼高磷清槽apt的处理方法，其特征在于，所述步骤(6)中，树脂除mo流量控制为1/5-1/4bv，终点控制为出水mo浓度≤0.015g/l，树脂动态吸附饱和容量为(50-70mg/ml)。8.根据权利要求1所述的一种含高钠高钼高磷清槽apt的处理方法，其特征在于，所述步骤(6)中，用80-120g/l naoh溶液解吸，解吸流量为1-2bv，解吸剂体积为5倍树脂体积，循环解吸时间为4-6h。9.根据权利要求1所述的一种含高钠高钼高磷清槽apt的处理方法，其特征在于，所述
步骤(6)中，所述再生剂是用5％-10％浓度的硫酸/盐酸循环再生，再生剂用量为3-5倍树脂体积。

技术总结
本发明涉及钨钼冶炼技术领域，提供一种含高钠高钼高磷清槽APT的处理方法。包括调浆-加热分解-过滤-热水洗涤-氨水溶解加同步除P-深度除Mo等步骤。该方法，首先是调浆，将高钠高钼清槽APT用硝酸/盐酸调浆，调好浆后，密闭加热分解，分解完成过滤，热水洗涤，洗涤完成，氨水溶解并同步除P,再深度除钼，最后料液进入APT结晶工序，完成含高钠高钼高磷清槽APT的高效利用，生产O级APT，减少辅料的消耗，缩短利用流程，提高钨的回收率，经济和环保效益显著，是一种高效处理含高钠高钼高磷清槽APT的方法。种高效处理含高钠高钼高磷清槽APT的方法。种高效处理含高钠高钼高磷清槽APT的方法。


技术研发人员：江亲义 曾斌 袁善禧 郭昌平 王光明
受保护的技术使用者：信丰华锐钨钼新材料有限公司
技术研发日：2022.01.13
技术公布日：2022/5/17