供安装管道密封圈的辅助装置及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体来说涉及一种供安装管道密封圈的辅助装置及其施工方法。


背景技术：

2.鉴于盾构施工实际情况考虑，无论是土压平衡盾构或泥水平衡盾构机，在富水地层掘进时都容易出现密封失效、盾尾刷击穿、螺旋机喷涌、管片漏水等盾体外水内涌的情况，排水系统在抢险过程中是否能快速建立是抢险成败的关键，通常情况下，盾构用水管为直径80mm钢管，钢管之间连接采用抱箍的形式此种形式有结构简单、安装牢固、密闭效果好的优势，但是为了让密封效果更好，抱箍内嵌橡胶密封圈要求具有高韧性和强度，并且内径要略小于水管外径，密封圈弹性一般，安装过程中，通常做法为把密封圈先安装在一根管的一端，待两根管对顶后，强行拨动密封圈至接缝处，该方式安装困难且极易发生错位，需要反复调节。


技术实现要素：

3.鉴于上述情况，本发明提供一种供安装管道密封圈的辅助装置及其施工方法，解决了传统施工中密封圈安装困难且极易错位的技术问题，通过设置定位圈套设于一个管道，进而通过钳体控制连接板开合以撑开密封圈，从而方便密封圈准确套设于两个管道的连接处，提高了密封圈的安装精确度，提高了管道连接处的密闭性。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
5.一种供安装管道密封圈的辅助装置，用于将密封圈包覆于第一管道和第二管道对接的位置，该辅助装置包括：
6.供套设于该第一管道的定位圈；
7.转动连接于该定位圈且相对设置的两个钳体；以及
8.连接于该钳体远离定位圈的端部且与密封圈相匹配呈弧形的连接板，通过转动两个该钳体，以使得两个所述钳体远离所述定位圈的端部带动两个该连接板相互远离，从而撑开该密封圈，进而移动所述定位圈直至密封圈位于第一管道和第二管道对接的位置，固定密封圈并并抽出连接板，以使得该密封圈包覆于该第一管道和该第二管道对接的位置。
9.本发明供安装管道密封圈的辅助装置的进一步改进在于，该钳体靠近定位圈的端部开设有通孔，该定位圈穿设于该通孔，通过转动所述钳体，以使得所述钳体绕所述定位圈进行转动。
10.本发明供安装管道密封圈的辅助装置的进一步改进在于，该钳体与该定位圈通过球轴转动连接。
11.本发明供安装管道密封圈的辅助装置的进一步改进在于，该连接板靠近定位圈的部分的厚度大于远离定位圈的部分的厚度，以使得该连接板对应所述密封圈的侧面形成坡面。
12.本发明供安装管道密封圈的辅助装置的进一步改进在于，连接板的端部呈非直线型。
13.本发明供安装管道密封圈的辅助装置的进一步改进在于，钳体包括转动连接于定位圈且向远离定位圈的轴向的方向延伸的第一折边以及连接于连接板和第一折边远离定位圈的端部的第二折边。
14.本发明供安装管道密封圈的辅助装置的进一步改进在于，还包括固定连接于钳体靠近定位圈的端部的驱动杆。
15.本发明供安装管道密封圈的辅助装置的进一步改进在于，还包括固定于驱动杆远离另一所述驱动杆的侧部的控制板。
16.本发明供安装管道密封圈的辅助装置的进一步改进在于，还包括形成于控制板的表面的防滑纹。
17.一种供安装管道密封圈的辅助装置的施工方法，包括如下步骤：
18.提供该辅助装置，将第一管道穿设于该定位圈，且连接板朝向待安装的第二管道；
19.提供密封圈，将该密封圈套设于两个该连接板，转动两个钳体，以带动两个连接板相互远离，从而撑开该密封圈，将该第二管道的穿设于两个该连接板之间且与第一管道的端部相贴合；
20.松开两个钳体，所述密封圈收缩以带动两个所述连接板相互靠近并贴合第二管道的外壁，移动定位圈直至该密封圈对应于该第一管道和该第二管道对接的位置；
21.固定该密封圈并抽出连接板，使得该密封圈包覆于该第一管道和该第二管道的连接处。
22.本发明供安装管道密封圈的辅助装置通过将定位圈以方便该辅助装置和管道的定位安装，避免安装密封圈时，该辅助装置受力发生错位，从而影响密封圈的安装精确度，通过将钳体的设置成弯折状，方便提高连接板的开口大小，方便撑开密封圈，使得密封圈的尺寸大于管道的尺寸，从而方便两个管道连接后，密封圈套设于两个管道。
附图说明
23.图1是本发明供安装管道密封圈的辅助装置的立体图。
24.图2是本发明供安装管道密封圈的辅助装置中密封圈安装时的侧视状态图。
25.图3是本发明供安装管道密封圈的辅助装置中密封圈安装时的立体状态图。
26.图4是本发明供安装管道密封圈的辅助装置中密封圈安装后的立体状态图。
27.附图标记与部件的对应关系如下：定位圈1，钳体2，驱动杆21，第一折边22，第二折边23，连接板3，控制板4，第一管道5，第二管道6，密封圈7。
具体实施方式
28.为利于对本发明的了解，以下结合附图及实施例进行说明。
29.请参阅图1，本发明提供一种供安装管道密封圈的辅助装置，用于将密封圈包覆于密封第一管道5和第二管道6对接的位置，该辅助装置包括：
30.供套设于第一管道5的端部定位圈1；
31.转动连接于定位圈1且相对设置的两个钳体2，通过转动调节两个钳体2，以使得两
个钳体2远离定位圈1的端部相互远离；以及
32.连接于钳体2远离定位圈1的端部且与密封圈7相匹配呈弧形的连接板3，通过转动两个钳体2，以两个钳体2远离定位圈1的端部带动两个连接板3相互远离，从而撑开密封圈7，进而第二管道6伸入两个连接板3之间并与第一管道5对接，进而移动定位圈1直至密封圈7位于第一管道5和第二管道6对接的位置，固定密封圈7并抽出连接板3，以使得密封圈7包覆于第一管道5和第二管道6对接的位置。
33.本发明供安装管道密封圈的辅助装置通过将定位圈1以方便该辅助装置和管道的定位安装，避免安装密封圈7时，该辅助装置受力发生错位，从而影响密封圈7的安装精确度，通过调节钳体2的一端的连接板的开口大小，从而方便撑开密封圈使得密封圈7的尺寸大于管道的尺寸，从而方便两个管道连接后，密封圈7精确套设于两个管道，提高了两个管道连接处的密封性。
34.本发明供安装管道密封圈的辅助装置的一种较佳实施案例为，钳体2靠近定位圈1的端部开设有通孔，定位圈1穿设于通孔，通过转动两个钳体2，以使得钳体2的通孔绕定位圈1进行转动，方便调节钳体2的开口大小。
35.进一步的，钳体2与定位圈1通过球轴转动连接，通过钳体2绕球轴转动，以实现钳体2开口的调节。
36.具体的，如图2和图3所示，第一管道5和第二管道6的竖截面呈圆形；两个连接板3相互靠近的侧面呈与第一管道5和第二管道6的外壁相匹配的弧形。
37.较佳地，第一管道5和第二管道6的竖截面呈圆形，定位圈1呈圆形，且定位圈1的直径大于第一管道5和第二管道6的直径，从而方便该定位圈1套设于第一管道5或者第二管道6，且预留出了钳体2调节的空间。
38.较佳地，连接板3靠近定位圈1的部分的厚度大于远离定位圈1的部分的厚度，以使得连接板3对应密封圈7的侧面形成坡面，从而方便密封圈7沿坡面脱离连接面。
39.较佳地，连接板3的坡面可以设置凹槽，以使得密封圈7能够卡设于凹槽，避免在撑开密封圈7时滑脱，提高了密封圈7的连接稳定性。
40.较佳地，如图1所示，连接板3的端部呈非直线型，该连接板3的端部可以是v型、c型、弧形等，从而两个连接板3贴合于第一管道5后，两个连接板3靠近的位置形成开口，方便施工按压住密封圈，从而避免密封圈脱离连接板时发生偏移，提高了密封圈的安装效果。
41.具体的，如图2和图3所示，钳体2呈v型，包括转动连接于定位圈1且向远离定位圈1的轴向的方向延伸的第一折边22以及连接于连接板3和第一折边22远离定位圈1的端部的第二折边23。
42.进一步的，如图1和图3所示，还包括固定连接于钳体2靠近定位圈1的端部的驱动杆21。
43.较佳地，该钳体2也可以是弧形，该钳体2设置成v型或者弧形相对于直线型来说，能够扩大两个钳体2的端部开口的调节范围，从而能够更大限度的撑开密封圈7，方便了密封圈7的安装，也方便了该辅助装置将密封圈7撑开时，第一管道5能够顺利的穿设于两个连接板3之间。
44.进一步的，第二折边23远离第一折边22的端部向靠近第一管道5的方向延伸以形成支撑边，连接板3连接于支撑边。
45.较佳地，支撑边和连接板3的安装方式可以是焊接，可以是卡件连接，也可以是连接板3的侧部开设连接孔，通过连接板3的连接孔套设于该支撑边，以实现支撑边和连接板3的可拆卸连接。
46.进一步的，如图1和图3所示，还包括固定于驱动杆21远离另一驱动杆21的侧面的控制板4。
47.具体的，还包括形成于控制板4的表面的防滑纹，施工人员通过控制该控制板4以控制钳体2的开合，且防滑纹避免施工人员控制控制板4时发生打滑，提高了施工的安全性。
48.较佳地，该辅助装置由钢材料制成。
49.本发明供安装管道密封圈的辅助装置的具体实施案例为，如图2、图3和图4所示，施工人员手持该辅助装置的控制板4，以转动两个驱动杆21，使得两个驱动杆21相互远离，将第一管道5自两个驱动杆21中间位置穿设于定位圈1，且第一管道5的端部对应连接板3靠近驱动杆21的侧部，连接板3朝向待安装的第二管道6；
50.将密封圈套设于两个连接板3，转动两个驱动杆21，以带动两个驱动杆21相互靠近，以带动两个连接板3相互远离，从而撑开密封圈，当密封圈的尺寸大于第一管道5的尺寸时，将第二管道6的一端穿设于两个连接板3之间且与第一管道5的端部相对接；
51.松开两个驱动杆21，密封圈7收缩以带动两个驱动杆21相互远离且两个连接板3的内侧面相互靠近并贴合第二管道6的外壁，进而向远离第二管道6的方向拉动驱动杆21，带动密封圈7对应于第一管道5和第二管道6的连接处，进而施工人员将密封圈7固定于第一管道5和第二管道6并抽出连接板3，使得密封圈7套设于第一管道5和第二管道6的连接处。
52.一种供安装管道密封圈的辅助装置的施工方法，包括如下步骤：
53.提供辅助装置，将第一管道5穿设于定位圈1，且连接板3朝向待安装的第二管道6；
54.提供密封圈7，将密封圈7套设于两个连接板3，转动两个钳体2，以带动两个连接板3相互远离，从而撑开密封圈7，将第二管道6的穿设于两个连接板3之间且与第一管道5的端部相贴合；
55.松开两个钳体2，密封圈7收缩以带动两个连接板3相互靠近并贴合第二管道6的外壁，移动定位圈1直至密封圈7对应于第一管道5和第二管道6对接的位置；
56.固定密封圈7并抽出连接板3，使得密封圈7包覆于第一管道5和第二管道6的连接处。
57.本发明供安装管道密封圈的辅助装置的具体实施案例为，如图2、图3和图4所示，施工人员手持该辅助装置的控制板4，以转动两个驱动杆21，使得两个驱动杆21相互远离，将第一管道5自两个驱动杆21中间位置穿设于定位圈1，且第一管道5的端部对应连接板3靠近驱动杆21的侧部，连接板3朝向待安装的第二管道6；
58.将密封圈套设于两个连接板3，转动两个驱动杆21，以带动两个驱动杆21相互靠近，以带动两个连接板3相互远离，从而撑开密封圈，当密封圈的尺寸大于第一管道5的尺寸时，将第二管道6的一端穿设于两个连接板3之间且与第一管道5的端部相对接；
59.松开两个驱动杆21，密封圈7收缩以带动两个驱动杆21相互远离且两个连接板3的内侧面相互靠近并贴合第二管道6的外壁，进而向远离第二管道6的方向拉动驱动杆21，带动密封圈7对应于第一管道5和第二管道6的连接处，进而施工人员将密封圈7固定于第一管道5和第二管道6并抽出连接板3，使得密封圈7套设于第一管道5和第二管道6的连接处。
60.以上结合附图及实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。