一种装配式钢结构安装施工用快速吊装设备的制作方法

1.本发明涉及钢结构技术领域，具体为一种装配式钢结构安装施工用快速吊装设备。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
3.在进行钢结构施工时的传统做法为，在对钢结构进行吊装时，进行装配，然后分段吊装，在对钢结构进行装配时，通常在钢结构装配体的连接处预先把传入螺丝，但此时螺栓大都是简单的将穿有螺帽和垫片的螺丝传入对应螺孔中，即使先穿螺丝再传螺帽也只是简单的把螺帽套在螺栓上，(由于装配时还需要取下螺丝)，从而使在对该装配体进行快速吊装时易造成螺丝下落，从而造成高处坠物风险，现实中每处钢结构工程地面上到处可见散落的螺丝就是很好的证明，且人工将工具如撬棍，力矩扳手等或螺丝携带至钢结构高空作业时，由于人需要经常性的移动放在身上的工具和螺丝从而有坠落的风险(由于钢结构一般为角钢钢管等，人在通过安全带、安全绳，速差等在其间移动，工具等难以放在钢结构装配体上)，且高处作业人员在钢结构上工作时，需要间歇性的不断更换工作位置，从而需要不断改变所携带的螺栓、螺帽、金属垫片、工具等的位置，从而已发生螺栓、螺帽、金属垫片、工具等高处坠落对下方地面工作人员造成物体打击的安全隐患。
4.为此，提出一种装配式钢结构安装施工用快速吊装设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种装配式钢结构安装施工用快速吊装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式钢结构安装施工用快速吊装设备，包括器具箱，所述器具箱外表面左侧上端和外表面右侧上端分别对称固定连接有两组吊环，所述器具箱内设置有固定机构，所述固定机构上方设置有锁死机构；
7.所述固定机构包括螺栓盒、矩形筒、矩形槽、卡孔、顶杆、固定方板、传动弹簧、t型受压板、受压弹簧、工字槽、扣板、工字板，所述器具箱内活动连接有螺栓盒，所述螺栓盒外表面左侧下端中心处固定连接有一组矩形筒，所述矩形筒贯穿伸出矩形槽并滑动连接，所述矩形槽内表面开设有一组卡孔，所述矩形筒被顶杆贯穿伸出并滑动连接，所述顶杆贯穿伸入矩形筒的一端贯穿并滑动连接有固定方板，所述固定方板固定连接在矩形筒内，且矩形筒内表面右侧至固定方板之间顶杆内套设有传动弹簧，所述传动弹簧左端固定连接在滑块右侧，且顶杆贯穿滑块并固定连接，所述传动弹簧右端固定连接在固定方板左端面上，所
述顶杆右端设计为中部呈圆柱两端呈圆台形的凸起，且顶杆右端的凸起和两组t型受压板呈相抵接触并传动连接设置，每组所述t型受压板贯穿矩形筒并滑动连接，每组所述t型受压板贯穿伸出矩形筒一端伸入卡孔并和卡孔内壁接触，每组所述t型受压板上套设有受压弹簧，所述顶杆左端伸入工字槽并滑动连接，所述工字槽开设在扣板内，所述扣板固定连接在器具箱左端面上端，所述工字槽内滑动连接有工字板，所述工字板右端面和顶杆伸入工字槽的一端接触。
8.优选的，所述器具箱上端面铰接有箱盖，所述箱盖和器具箱铰接处设置有扭转弹簧，所述箱盖中心处开设有矩形口，所述矩形口被c型拉杆贯穿并滑动连接，且c型拉杆下端固定连接在螺栓盒内表面侧壁上。
9.优选的，所述锁死机构包括u型槽、t型齿板、按压弹簧、齿轮、线盘、细钢丝绳、导向轮、t型块、限位槽、连接弹簧，所述c型拉杆内开设有u型槽，所述u型槽内表面底部中心处开设有伸出口，所述u型槽的伸出口内贯穿伸出t型齿板，且t型齿板和伸出口侧壁不接触，所述t型齿板贯穿伸出u型槽一侧对称固定连接有两组按压弹簧，每组所述按压弹簧上端固定连接在c型导杆底部，所述t型齿板伸入u型槽的一端和两组齿轮对称啮合，每组所述齿轮固定连接有一组线盘，每组所述线盘被一组支撑杆贯穿并转动连接，且支撑杆固定连接在u型槽内表面底部，所述u型槽内表面侧壁上对称固定连接有四组导向轮，每组所述线盘上固定连接有一组细钢丝绳，每组所述细钢丝绳穿过两组导向轮并传动连接，每组所述细钢丝绳穿过导向轮的一端固定连接有t型块，每组所述t型块内贯穿u型槽并滑动连接，所述t型块远离细钢丝绳一端伸入限位槽并滑动连接，所述限位槽开设在矩形口内表面侧壁内，且每组t型块上套设有连接弹簧。
10.优选的，所述t型齿板伸出u型槽内的一端设置在软膜内，所述软膜固定连接在矩形口的底部。
11.优选的，所述螺栓盒的底部固定连接有挡板，且挡板的面积大于箱盖的面积。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
13.本发明通过设计固定机构和锁死机构，在将吊装的钢结构装配体和吊装的钢结构上的器具箱通过吊车等吊装至安装装配体上，通过将器具箱的扣板扣在安装装配体上，在通过手握住c型拉杆并向上体从而使螺丝盒向上移动这一简单操作，能同时解除锁死机构对器具箱内的螺栓盒的锁死并将器具箱双重固定在安装装配体的钢结构部件上，从锁死机构能防止在对器具箱吊装的过程中器具箱内螺栓盒的螺丝、螺帽、金属垫片、工具等掉出器具箱，从而保护了地面工作人员难以遭受高处坠物以造成物体打击的危险，安全性高，从而便于高处作业人员移动时随时更换器具箱的位置，且能保证较高的安全性。
附图说明
14.图1为本发明的整体结构视图；
15.图2为本发明整体剖面图；
16.图3为本发明的矩形筒的内部结构图；
17.图4为本发明的c型拉杆内部结构图；
18.图5为本发明的齿轮和线盘的结合视图；
19.图6为本发明的图3的a的放大图。
20.图中：
21.1、器具箱；
22.2、固定机构；21、螺栓盒；22、矩形筒；23、矩形槽；24、卡孔；25、顶杆；26、固定方板；27、传动弹簧；28、t型受压板；29、受压弹簧；292、工字槽；293、扣板；294、工字板；
23.3、箱盖；31、矩形口；32、c型拉杆；
24.4、锁死机构；41、u型槽；42、t型齿板；421、按压弹簧；43、齿轮；44、线盘；45、细钢丝绳；46、导向轮；47、t型块；48、限位槽；49、连接弹簧；
25.5、软膜。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
28.一种装配式钢结构安装施工用快速吊装设备，包括器具箱1，所述器具箱1外表面左侧上端和外表面右侧上端分别对称固定连接有两组吊环，所述器具箱1内设置有固定机构2，所述固定机构2上方设置有锁死机构4；
29.所述固定机构2包括螺栓盒21、矩形筒22、矩形槽23、卡孔24、顶杆25、固定方板26、传动弹簧27、t型受压板28、受压弹簧29、工字槽292、扣板293、工字板294，所述器具箱1内活动连接有螺栓盒21，所述螺栓盒21外表面左侧下端中心处固定连接有一组矩形筒22，所述矩形筒22贯穿伸出矩形槽23并滑动连接，所述矩形槽23内表面开设有一组卡孔24，所述矩形筒22被顶杆25贯穿伸出并滑动连接，所述顶杆25贯穿伸入矩形筒22的一端贯穿并滑动连接有固定方板26，所述固定方板26固定连接在矩形筒22内，且矩形筒22内表面右侧至固定方板26之间顶杆25内套设有传动弹簧27，所述传动弹簧27左端固定连接在滑块右侧，且顶杆25贯穿滑块并固定连接，所述传动弹簧27右端固定连接在固定方板26左端面上，所述顶杆25右端设计为中部呈圆柱两端呈圆台形的凸起，且顶杆25右端的凸起和两组t型受压板28呈相抵接触并传动连接设置，每组所述t型受压板28贯穿矩形筒22并滑动连接，每组所述t型受压板28贯穿伸出矩形筒22一端伸入卡孔24并和卡孔24内壁接触，每组所述t型受压板28上套设有受压弹簧29，所述顶杆25左端伸入工字槽292并滑动连接，所述工字槽292开设在扣板293内，所述扣板293固定连接在器具箱1左端面上端，所述工字槽292内滑动连接有工字板294，所述工字板294右端面和顶杆25伸入工字槽292的一端接触。
30.作为本发明的一种实施例，如图1和图2所示，所述器具箱1上端面铰接有箱盖3，所述箱盖3和器具箱1铰接处设置有扭转弹簧，所述箱盖3中心处开设有矩形口31，所述矩形口31被c型拉杆32贯穿并滑动连接，且c型拉杆32下端固定连接在螺栓盒21内表面侧壁上。
31.工作时，用手握住c型拉杆32后向上提拉，从而使螺栓盒21向上移动，在螺栓盒21向上移动时自动顶开箱盖3，无需进行打开箱盖3操作，更加便捷，扭转弹簧的设计使箱盖3一端始终和螺栓盒21相贴合，从而阻止外界灰尘等进入器具箱1内螺栓盒21以外的区域，且也可使在螺栓盒21放入器具箱1内后随之自动闭合。
32.作为本发明的一种实施例，如图1、图4和图5所示，所述锁死机构4包括u型槽41、t型齿板42、按压弹簧421、齿轮43、线盘44、细钢丝绳45、导向轮46、t型块47、限位槽48、连接弹簧49，所述c型拉杆32内开设有u型槽41，所述u型槽41内表面底部中心处开设有伸出口，所述u型槽41的伸出口内贯穿伸出t型齿板42，且t型齿板42和伸出口侧壁不接触，所述t型齿板42贯穿伸出u型槽41一侧对称固定连接有两组按压弹簧421，每组所述按压弹簧421上端固定连接在c型导杆32底部，所述t型齿板42伸入u型槽41的一端和两组齿轮43对称啮合，每组所述齿轮43固定连接有一组线盘44，每组所述线盘44被一组支撑杆贯穿并转动连接，且支撑杆固定连接在u型槽41内表面底部，所述u型槽41内表面侧壁上对称固定连接有四组导向轮46，每组所述线盘44上固定连接有一组细钢丝绳45，每组所述细钢丝绳45穿过两组导向轮46并传动连接，每组所述细钢丝绳45穿过导向轮46的一端固定连接有t型块47，每组所述t型块47内贯穿u型槽41并滑动连接，所述t型块47远离细钢丝绳45一端伸入限位槽48并滑动连接，所述限位槽48开设在矩形口31内表面侧壁内，且每组t型块47上套设有连接弹簧49。
33.工作时，用手握住c型拉杆32，c型拉杆32底部的t型齿板42受手的握力而向上移动，从而使两个齿轮43转动，即齿轮43固定连接的线盘44转动，线盘44转动从而拉动卷绕细钢丝绳45，从而使细钢丝绳45固定连接的t型块47向内移动并脱离限位槽48，从而解除对箱盖3的固定，以避免在对器具箱1进行吊装的过程中器具箱1的螺栓盒21内的螺丝、螺帽、金属垫片、工具等掉落从而造成高处坠落和物体打击的安全隐患。
34.作为本发明的一种实施例，如图1和图4所示，所述t型齿板42伸出u型槽41内的一端设置在软膜5内，所述软膜5固定连接在矩形口31的底部。
35.工作时，软膜5的设计可减少高处作业人员手上的汗水或外界的湿空气等和按压弹簧421等锁死机构4内的零部件接触从而使锁死机构4内的零部件锈蚀的情况发生，从而以保证锁死机构4的使用寿命。
36.作为本发明的一种实施例，如图2所示，其特征在于：所述螺栓盒21的底部固定连接有挡板，且挡板的面积大于箱盖3的面积。
37.工作时，挡板面积大于箱盖3的面积的设计从而使在螺栓盒21上下移动的过程中难以移出器具盒1，从而使螺栓盒21难以坠落，以确保该装置的安全性。
38.工作原理：工作时，将钢丝绳穿过吊环，并将该装置绑扎在即将进行吊装的的钢结构装配体上，向螺栓盒21内放入所需的螺丝、螺帽、金属垫片、工具等，在通过吊车等对钢结构装配体进行吊装并且使吊装的钢结构装配体进行粗校后，吊装的钢结构装配体所需安装的钢结构装配体(以下简称安装装配体)上的高处作业人员将吊装的钢结构装配体上的器具箱1取下并选择适宜高处作业人员拿取、操作的安装装配体上的钢结构部件，并将器具箱1的扣板293扣在该钢结构部件上，用手握住c型拉杆32，c型拉杆32底部的t型齿板42受手的握力而向上移动，从而使两个齿轮43转动，即齿轮43固定连接的线盘44转动，线盘44转动从而拉动卷绕细钢丝绳45，从而使细钢丝绳45固定连接的t型块47向内移动并脱离限位槽48，从而解除对箱盖3的固定，以避免在对器具箱1进行吊装的过程中器具箱1的螺栓盒21内的螺丝、螺帽、金属垫片、工具等掉落从而造成高处坠落和物体打击的安全隐患，手握住c型拉杆32后向上提拉，从而使螺栓盒21向上移动，在螺栓盒21向上移动时自动顶开已经解除锁死的箱盖3，无需进行打开箱盖3操作，更加便捷，螺栓盒21固定连接的矩形筒22随之向上移
动，在移动至顶杆25的最左端和扣板293刚开始接触时，按压顶杆25使顶杆25和扣板293内侧向接触并滑动连接，此时按压后的向右移动的顶杆25右端的中部呈圆柱两端呈圆台形的凸起已经越过t型受压板28，随后螺栓盒21和矩形筒22继续向上移动，在矩形筒22向上移动至矩形槽23最上端时，此时顶杆25左端和扣板293内开设的工字槽292相对应，且两组t型受压板28和卡孔24相对应，顶杆25受传动弹簧27的弹力而向左移动伸入工字槽292内，顶杆25向左移动从而使顶杆25右端的凸起挤压t型受压板28，两组t型受压板28受压而伸入卡孔24中，最终顶杆25左端伸入工字槽292内并挤压工字板294向左移动至工字槽292的一个槽口内的最左端，此时顶杆25右端的凸起的圆柱部分刚好和t型受压板28相抵，通过矩形筒22的顶杆25左端伸入工字槽292从而将器具箱1固定在安装装配体的部件上；矩形筒22内的t型受压板28伸入矩形槽23内的卡孔24内从而将器具箱1固定在安装装配体的部件上，即进行双重固定，从而使器具箱1固定在安装装配体上更加牢固；
39.综上所述，在将吊装的钢结构装配体和吊装的钢结构上的器具箱1通过吊车等吊装至安装装配体上，通过将器具箱1的扣板293扣在安装装配体上，在通过手握住c型拉杆32并向上体从而使螺丝盒21向上移动这一简单操作，能同时解除锁死机构4对器具箱1内的螺栓盒21的锁死并将器具箱1双重固定在安装装配体的钢结构部件上，从锁死机构4能防止在对器具箱1吊装的过程中器具箱1内螺栓盒21的螺丝、螺帽、金属垫片、工具等掉出器具箱1，从而保护了地面工作人员难以遭受高处坠物以造成物体打击的危险，安全性高，从而便于高处作业人员移动时随时更换器具箱1的位置，且能保证较高的安全性，可通过将和c型拉杆32匹配的矩形口31设计为小于螺栓箱1内的物品的直径或将矩形口21内设置可滑动的滑板或螺栓盒21上方设置盒盖等方式使螺栓盒21内的物品难以在器具箱1在吊装时从矩形口31内落出，在此不一一赘述。
40.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。