一种用于调节内、外气罩装配间隙的加工工装的制作方法

1.本实用新型属于航空发动机配件辅助加工技术领域，具体涉及一种用于调节内、外气罩装配间隙的加工工装。


背景技术：

2.航空发动机是一种高度复杂和精密的热力机械，为航空器提供飞行所需动力的发动机。作为飞机的心脏，被誉为“工业之花”，它直接影响飞机的性能、可靠性和经济性，是一个国家科技、工业和国防实力的重要体现。
3.其中，气罩组件(内、外气罩装配组合)作为航空发动机燃烧室的重要组成部分，其与燃机喷嘴配合使用，主要用途是提供空气，使之与喷嘴中喷出的燃油形成一定比例的油气混合物，便于燃油充分燃烧。当气流偏大时，含油量变少，发动机动力不足，当气流偏小时，含气量变少，燃油燃烧不充分，容易在喷口上形成积碳。因此，适当的控制气体流量对喷嘴的性能有至关重要的影响。
4.图1为我司根据客户需求研发的一种气罩组件ab，其包括内气罩a和外气罩b，对于该气罩组件而言，影响其气体流量的重要因素之一是内、外气罩锥面之间的间隙。因此，组合加工(钻孔)时保证锥面间隙对后期空气流量试验有决定性的影响。而现有的加工方法是在内、外气罩锥面之间均匀布设若干个相同直径的芯棒，然后通过紧固件将、外气罩相向锁紧，此时再配钻孔，最后去除芯棒，即可保证内、外气罩锥面之间的间隙为芯棒的直径。现有做法的弊端是操作繁琐，效率低，另内、外气罩锥面之间的间隙取决于芯棒的直径，当芯棒直径确定后，间隙也随之确定且无法调整。而随着后期空气流量试验，可能要随时调整锥面间隙，因此现有的加工手段难以满足要求。
5.有鉴于此，本发明人提出一种用于调节内、外气罩装配间隙的加工工装，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种用于调节内、外气罩装配间隙的加工工装，该加工工装可以根据实际需要随时调整内、外气罩锥面之间的间隙，且该加工工装结构简单、不夹杂芯棒，经实际使用，明显提高了加工效率。
7.本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：
8.一种用于调节内、外气罩装配间隙的加工工装，包括具有台阶状的圆柱体的支撑定位件，所述支撑定位件的周向上可拆卸安装有气罩组件，所述支撑定位件的周向上、且位于气罩组件的左右两端分别可拆卸安装有压紧件和顶紧件，通过控制所述压紧件和顶紧件在支撑定位件上的相对位置，用于调节安装在支撑定位件周向上内气罩与外气罩锥面之间的间隙。
9.进一步地，所述支撑定位件从左向右依次包括同轴设置的第一台阶轴、第二台阶轴和第三台阶轴，且第一台阶轴至第三台阶轴的外径依次增大；
10.其中，所述第二台阶轴与内气罩的内孔间隙配合，所述第三台阶轴圆周面上具有与内气罩的第一内螺纹相配合的第一外螺纹，所述顶紧件通过第二内螺纹螺接在第三台阶轴上，且所述顶紧件左端面与外气罩的右端面接触；
11.所述第一台阶轴圆周面上具有第二外螺纹，所述压紧件通过第三内螺纹螺接在第一台阶轴上，且所述压紧件的右端面与外气罩的左端面接触。
12.进一步地，所述顶紧件靠近气罩组件的一侧开设有第一圆形凹槽，所述第一圆形凹槽的内径大于内气罩的外径、且小于外气罩的外径。
13.进一步地，所述压紧件靠近气罩组件的一侧开设有第二圆形凹槽，所述第二圆形凹槽的内径大于外气罩的锥面的最大外径、且小于外气罩的外径。
14.进一步地，所述支撑定位件还包括旋转把手，所述旋转把手与第三台阶轴同轴且固定连接。
15.进一步地，所述旋转把手、压紧件和顶紧件的外形均为六边形，便于使用扳手工具旋转拧紧。
16.进一步地，所述第一台阶轴和第三台阶轴均相对第二台阶轴的同轴度要求为φ0.005mm～φ0.015mm。
17.进一步地，所述压紧件和顶紧件均采用低于气罩组件硬度的材质制作，防止夹伤气罩组件。
18.进一步地，所述压紧件和顶紧件的材质均为铝或者铜或者不锈钢。
19.进一步地，当所述压紧件与顶紧件调整到预设间距时，所述气罩组件上的连接孔采用配钻方式加工。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
21.本实用新型一种用于调节内、外气罩装配间隙的加工工装，通过支撑定位件将气罩组件安装在其周向上，且气罩组件的内气罩与支撑定位件的第三台阶轴螺接，从而相对锁定内气罩的位置，然后通过调整安装在支撑定位件上、且位于外气罩左右两端的压紧件和顶紧件的相对位置，即可调整内气罩与外气罩锥面之间的间隙；实际操作时，可借助针规调整压紧件和顶紧件的轴向位置，最后在气罩组件上采用配钻方式加工连接孔。相比于现有技术，该加工工装能够根据需要随时调整内、外气罩锥面之间的间隙，同时间隙的尺寸通过针规得以保证，且不适用芯棒，节省了工序，提高了加工效率。
附图说明
22.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，与说明书一起用于解释本实用新型的原理。
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型预要调节加工气罩组件的结构示意图；
25.图2为本实用新型加工工装使用状态结构示意图；
26.图3为本实用新型加工工装结构示意图；
27.图4为本实用新型加工工装中支撑定位件结构示意图。
28.其中：1为支撑定位件；2为压紧件；3为顶紧件；11为第一台阶轴；12为第二台阶轴；13为第三台阶轴；14为旋转把手；21为第三内螺纹；22为第二圆形凹槽；31为第二内螺纹；32为第一圆形凹槽；111为第二外螺纹；131为第一外螺纹；a为内气罩；a1为内孔；a2为第一内螺纹；b为外气罩；ab为气罩组件；ab1为内气罩与外气罩锥面之间的间隙；ab2为连接孔。
具体实施方式
29.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。
30.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细描述。
31.参见图1所示，一种气罩组件ab，由内气罩a和外气罩b装配组成，使用时配合燃机喷嘴，主要提供空气，使之与喷嘴中喷出的燃油形成一定比例的油气混合物，便于燃油充分燃烧。为此技术要求对内气罩a与外气罩b锥面之间的间隙ab1有严格的尺寸精度要求，且该尺寸应当具备调整能力，以便根据流量试验做出相应的尺寸的调整；另外需要方便、快速的加工两者的连接孔ab2。
32.为此根据气罩组件ab的结构特征，本实用新型提供一种用于调节内、外气罩装配间隙的加工工装，参加图2～4所示，包括具有台阶状的圆柱体的支撑定位件1，支撑定位件1的周向上可拆卸安装有气罩组件ab，支撑定位件1的周向上、且位于气罩组件ab的左右两端分别可拆卸安装有压紧件2和顶紧件3，通过控制压紧件2和顶紧件3在支撑定位件1上的相对位置，用于调节安装在支撑定位件1周向上内气罩a与外气罩b锥面之间的间隙ab1。
33.具体的，支撑定位件1从左向右依次包括同轴设置的第一台阶轴11、第二台阶轴12和第三台阶轴13，且第一台阶轴11至第三台阶轴13的外径依次增大。
34.其中，所述第二台阶轴12与内气罩a的内孔a1间隙配合，第三台阶轴13圆周面上具有与内气罩a的第一内螺纹a2相配合的第一外螺纹131，也就是说通过第一内螺纹a2与第一外螺纹131相配合连接，将内气罩a的位置相对固定在支撑定位件1上；顶紧件3通过第二内螺纹31螺接在第三台阶轴13上，且顶紧件3左端面与外气罩b的右端面接触；为了使顶紧件3左端面与外气罩b的右端面顺利接触，且顶紧件3不对内气罩a产生干扰，本实用新型在顶紧件3靠近气罩组件ab的一侧开设有第一圆形凹槽32，第一圆形凹槽32的内径大于内气罩a的外径、且小于外气罩b的外径。
35.另外，第一台阶轴11间隙配合穿过内气罩a左端通孔，第一台阶轴11与第二台阶轴12之间的台阶面与内气罩a的内孔左端面贴合，第一台阶轴11圆周面上具有第二外螺纹111，压紧件2通过第三内螺纹21螺接在第一台阶轴11上，且压紧件2的右端面与外气罩b的左端面接触；为了防止压紧件2与气罩组件ab的锥面产生干扰，所述压紧件2在靠近气罩组件ab的一侧开设有第二圆形凹槽22，第二圆形凹槽22的内径大于外气罩b的锥面的最大外径、且小于外气罩b的外径。
36.优选的，为了保证内气罩a与外气罩b锥面之间的间隙ab1的精度，第一台阶轴11和第三台阶轴13均相对第二台阶轴12的同轴度要求为φ0.005mm～φ0.015mm，一般取值为φ
0.010mm，实际使用时，借助针规通过调整压紧件2和顶紧件的轴向位置来控制内、外气罩间的间隙尺寸，当间隙尺寸调整好后，再采用配钻方式加工连接孔ab2。
37.本实用新型支撑定位件1还包括旋转把手14，旋转把手14与第三台阶轴13同轴且固定连接。优选的，所述旋转把手14、压紧件2和顶紧件3的外形均为六边形，便于使用扳手工具旋转拧紧。
38.优选的，本实用新型压紧件2和顶紧件3均采用低于气罩组件ab硬度的材质制作，防止夹伤气罩组件ab，一般选择铝或者铜或者不锈钢材质制作。
39.本实用新型加工工装工作过程：
40.首先将顶紧件3拧入到支撑定位件1第三台阶轴13的底端，其次将内气罩a套装在支撑定位件1上，并与第三台阶轴13螺接，再将外气罩b套入内气罩a上并贴顶紧件3的左端面，随后将压紧件2旋拧到支撑定位件1的第一台阶轴11上、并贴靠外气罩b的左端面锁紧；最后借助针规通过调压紧件2和顶紧件3的轴向位置来控制内气罩a与外气罩b锥面之间的间隙ab1，当间隙尺寸调整好后，在气罩组件ab上采用配钻方式加工出连接孔ab2。
41.以上所述仅是本实用新型的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
42.应当理解的是，本实用新型并不局限于上述已经描述的内容，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。