一种新材料生产加工用防碎裂夹持用具及其操作工艺的制作方法

1.本发明涉及新材料加工技术领域，特别涉及一种新材料生产加工用防碎裂夹持用具及其操作工艺。


背景技术：

2.新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能，在新材料制品生产加工时，通常会采用辅助夹具将其固定至正确位置。
3.然而，就目前传统新材料生产加工用防碎裂夹持用具而言，多采用刚性夹持的方式对新材料制品进行夹持固定，缺乏对新材料制品柔性防护，新材料制品容易受刚性夹持力度过大影响造成损伤，致使新材料制品碎裂。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种新材料生产加工用防碎裂夹持用具及其操作工艺，通过弹簧带动夹爪向内柔性收缩夹持，弹簧对夹持力进行柔性缓冲，起到对新材料制品柔性防护的效果，采用柔性夹持克服传统刚性夹持容易对新材料制品造成损伤，致使新材料制品碎裂的问题。
5.本发明提供了一种新材料生产加工用防碎裂夹持用具及其操作工艺，具体包括：顶座；
6.所述顶座为双层结构，且顶座内部呈环绕状开设有三个导向滑孔，并且气动件呈倒置状安装在顶座顶侧；
7.活动底座，所述活动底座位于顶座底部，且活动底座顶侧呈环绕状设有三个导向滑杆，并且导向滑杆滑动连接于导向滑孔内；
8.驱动件，所述驱动件连接于活动底座顶部，且气动件底端活塞杆与驱动件相连；
9.夹爪，所述夹爪顶端与顶座相连，且夹爪通过驱动连杆与活动底座相连，并且夹爪底端内侧安装有硅胶软块；
10.驱动连杆，所述驱动连杆与活动底座相连，且驱动连杆通过夹爪与顶座相连。
11.可选地，所述顶座外围呈环绕状转动连接有六个夹爪，活动底座外围呈环绕状转动连接有六个驱动连杆，且驱动连杆顶端与夹爪转动连接。
12.可选地，所述活动底座顶部设有顶连柱，顶连柱内部开设有两个活动滑孔，且驱动件滑动连接于顶连柱内部活动滑孔内，并且驱动件外围呈环状结构。
13.可选地，所述顶连柱外侧套装有主弹簧，且主弹簧底端压合在活动底座顶侧，驱动件底侧压合在主弹簧顶部。
14.可选地，所述夹爪由上夹杆和下夹杆两部分构成，且上夹杆顶端与顶座转动连接，上夹杆底端与下夹杆顶端转动连接，上夹杆与下夹杆转动角度为0～120度。
15.可选地，所述上夹杆内部开设有弧度滑孔，下夹杆外侧设有弧形滑杆，且弧形滑杆
滑动连接于弧度滑孔内。
16.可选地，所述弧形滑杆外侧套装有辅弹簧，辅弹簧上下两端分别与上夹杆和下夹杆相贴。
17.有益效果
18.根据本发明的各实施例的夹持用具，与传统夹持用具相比，通过驱动件带动弹簧，弹簧进一步带动夹爪向内柔性收缩夹持，弹簧对气动件所产生的夹持力进行柔性缓冲，起到对新材料制品柔性防护的效果，采用柔性夹持克服传统刚性夹持容易对新材料制品造成损伤，致使新材料制品碎裂的问题。
19.此外，通过夹爪和驱动连杆的设置，当顶座底部活动底座向下移动时，活动底座通过驱动连杆分别带动六个夹爪同步向内转动，使夹爪底端硅胶软块呈环绕状夹持在新材料制品外侧，保障新材料制品夹持固定效果。
20.此外，通过活动底座与驱动件滑动连接的设置，在驱动件停止移动时，活动底座依然具备向上活动能力，使活动底座能够带动六个夹爪同步向外转动调节，防止刚性夹持状况的发生。
21.此外，通过主弹簧的设置，当气动件带动驱动件向下移动时，驱动件通过主弹簧带动活动底座向下移动，实现夹爪底端向内柔性收缩夹持，通过主弹簧对气动件所产生的夹持力进行柔性缓冲，起到对新材料制品柔性防护的效果，避免传统刚性夹持力度过大，对新材料制品造成损伤，致使新材料制品碎裂的问题。
22.此外，通过辅弹簧的设置，可根据新材料制品规格大小的不同，当夹爪底端硅胶软块转动贴合在新材料制品外侧时，下夹杆自适应向外转动调节，辅弹簧对下夹杆施加向内推力，使夹爪底端硅胶软块始终与新材料制品保持紧密贴合状态，更好的满足不同规格大小新材料制品夹持固定所需。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图做简单地介绍。
24.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
25.在附图中：
26.图1示出了根据本发明的实施例的夹持用具的顶轴侧结构示意图；
27.图2示出了根据本发明的实施例的夹持用具的底轴侧结构示意图；
28.图3示出了根据本发明的实施例的夹持用具的顶座与活动底座轴侧连接结构示意图；
29.图4示出了根据本发明的实施例的夹持用具的顶座与活动底座拆分结构示意图；
30.图5示出了根据本发明的实施例的夹持用具的活动底座、驱动件和主弹簧拆分结构示意图；
31.图6示出了根据本发明的实施例的夹持用具的夹爪与驱动连杆连接结构示意图；
32.图7示出了根据本发明的实施例的夹持用具的夹爪两部分转动调节结构示意图；
33.图8示出了根据本发明的实施例的夹持用具的上夹杆与下夹杆拆分结构示意图。
34.附图标记列表
35.1、顶座；101、导向滑孔；
36.2、气动件；
37.3、活动底座；301、导向滑杆；302、顶连柱；3021、活动滑孔；
38.4、驱动件；
39.5、主弹簧；
40.6、夹爪；601、上夹杆；6011、弧度滑孔；602、下夹杆；6021、弧形滑杆；
41.7、驱动连杆；
42.8、硅胶软块；
43.9、辅弹簧。
具体实施方式
44.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
45.实施例一：
46.请参考图1至图8：
47.本发明提出了一种新材料生产加工用防碎裂夹持用具及其操作工艺，包括：顶座1、活动底座3、驱动件4、夹爪6和驱动连杆7；
48.顶座1为双层结构，且顶座1内部呈环绕状开设有三个导向滑孔101，并且气动件2呈倒置状安装在顶座1顶侧；活动底座3位于顶座1底部，且活动底座3顶侧呈环绕状设有三个导向滑杆301，并且导向滑杆301滑动连接于导向滑孔101内；驱动件4连接于活动底座3顶部，且气动件2底端活塞杆与驱动件4相连；夹爪6顶端与顶座1相连，且夹爪6通过驱动连杆7与活动底座3相连，并且夹爪6底端内侧安装有硅胶软块8；顶座1外围呈环绕状转动连接有六个夹爪6，活动底座3外围呈环绕状转动连接有六个驱动连杆7，且驱动连杆7顶端与夹爪6转动连接，当顶座1底部活动底座3向下移动时，活动底座3通过驱动连杆7分别带动六个夹爪6同步向内转动，使夹爪6底端硅胶软块8呈环绕状夹持在新材料制品外侧，保障新材料制品夹持固定效果；驱动连杆7与活动底座3相连，且驱动连杆7通过夹爪6与顶座1相连。
49.此外，根据本发明的实施例，活动底座3顶部设有顶连柱302，顶连柱302内部开设有两个活动滑孔3021，且驱动件4滑动连接于顶连柱302内部活动滑孔3021内，并且驱动件4外围呈环状结构；
50.采用上述技术方案，在驱动件4停止移动时，活动底座3依然具备向上活动能力，使活动底座3能够带动六个夹爪6同步向外转动调节，防止刚性夹持状况的发生。
51.此外，根据本发明的实施例，顶连柱302外侧套装有主弹簧5，且主弹簧5底端压合在活动底座3顶侧，驱动件4底侧压合在主弹簧5顶部；
52.采用上述技术方案，当气动件2带动驱动件4向下移动时，驱动件4通过主弹簧5带动活动底座3向下移动，实现夹爪6底端向内柔性收缩夹持，通过主弹簧5对气动件2所产生的夹持力进行柔性缓冲，起到对新材料制品柔性防护的效果，避免传统刚性夹持力度过大，对新材料制品造成损伤，致使新材料制品碎裂的问题。
53.实施例二：
54.夹爪6由上夹杆601和下夹杆602两部分构成，且上夹杆601顶端与顶座1转动连接，上夹杆601底端与下夹杆602顶端转动连接，上夹杆601与下夹杆602转动角度为0～120度，上夹杆601内部开设有弧度滑孔6011，下夹杆602外侧设有弧形滑杆6021，且弧形滑杆6021滑动连接于弧度滑孔6011内，弧形滑杆6021外侧套装有辅弹簧9，辅弹簧9上下两端分别与上夹杆601和下夹杆602相贴；
55.采用上述技术方案，可根据新材料制品规格大小的不同，当夹爪6底端硅胶软块8转动贴合在新材料制品外侧时，下夹杆602自适应向外转动调节，辅弹簧9对下夹杆602施加向内推力，使夹爪6底端硅胶软块8始终与新材料制品保持紧密贴合状态，更好的满足不同规格大小新材料制品夹持固定所需。
56.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，气动件2带动驱动件4向下移动时，驱动件4通过主弹簧5带动活动底座3向下移动，活动底座3通过驱动连杆7分别带动六个夹爪6同步向内转动，将夹爪6底端硅胶软块8呈环绕状夹持在新材料制品外侧；通过主弹簧5对气动件2所产生的夹持力进行柔性缓冲，起到对新材料制品柔性防护的效果，避免传统刚性夹持力度过大，对新材料制品造成损伤，致使新材料制品碎裂的问题；当夹爪6底端硅胶软块8转动贴合在新材料制品外侧时，下夹杆602自适应向外转动调节，辅弹簧9对下夹杆602施加向内推力，使夹爪6底端硅胶软块8始终与新材料制品保持紧密贴合状态，更好的满足不同规格大小新材料制品夹持固定所需。
57.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
58.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。