具有摩擦制动装置的电插头，以及布置和方法与流程

1.本发明的一个方面涉及电插头，用于连接至电动机的外壳部分。电插头包括插头外壳。该插头外壳包括第一插头外壳部。第一插头外壳部具有纵向轴线。


背景技术：

2.电插头以最多样化的设计和最不同的应用领域而知名。
3.特别地就此而言，插头也是已知的，其可以连接到电动机的外壳。就此而言，还已知电气角度插头。这例如从ep3089284a1已知。
4.该电气角度插头包括带有第一插头外壳部的插头外壳。该第一插头外壳部轴向地插入与电气角度插头相关联的凸缘套筒中。为了将插头外壳保持在凸缘套筒上，提供了若干部件。除其他以外，就此而言，提供了轴向保持装置，其在第一插头外壳部的纵向轴线方向上将插头外壳保持在凸缘套筒中。为了避免电气角度插头的第一插头外壳与该电气角度插头的凸缘套筒之间的旋转运动，提供了齿轮齿系统。应当有意防止插头外壳相对于当时联接的凸缘套筒的旋转运动。
5.在那里使用的带有凸缘套筒的电气角度插头是有意提供的，使得该凸缘套筒可以在电动机的外壳的外壳部分的外面上紧固地固定在位。在这方面，提供了螺钉连接。因此防止了凸缘套筒且从而完整的电插头会相对于外壳部分旋转。
6.在现代应用的情况下，期望提供电插头的使用的灵活性。特别地，在这方面，同样在电动机的外壳上的安装状态下，这样的电插头的操作和可接取性也更多变地设计。


技术实现要素：

7.本发明的目的是提供一种电插头，在方便在电动机的外壳上的定位更加灵活的情况下，仍能实现可靠的保持。因此，目的还在于创造一种布置，其包括这样的电插头和电动机的外壳的外壳部分。此外，目的还在于提供一种对应的方法，以将电插头安装在电动机的外壳的外壳部分上。
8.这些任务通过根据独立权利要求的电插头、布置和方法来解决。
9.本发明的一个方面涉及一种电插头。该电插头特别地配置为连接至电动机的外壳的外壳部分。电插头包括插头外壳。该插头外壳包括第一管状插头外壳部。第一插头外壳部具有纵向轴线。该第一插头外壳部意在配置为插入外壳部分的插头插座中。因此，特意地，第一插头外壳部可以与外壳部分直接联接。因此，其特意地配置为保持在外壳部分的插头插座中。电插头包括摩擦制动装置。摩擦制动装置包括摩擦制动部分。摩擦制动部分布置在第一插头外壳部的外面上。摩擦制动部分，径向于纵向轴线在外面上看，朝向外侧暴露地布置在该外面上。通过摩擦制动装置，产生摩擦制动，该摩擦制动通过电插头的设定的扭矩阈值以方位限定的方式围绕第一插头外壳部的纵向轴线起作用。
10.特别地，当带有第一插头外壳部的该电插头布置在该外壳部分的插头插座中时，产生该摩擦制动功能。其产生为使得，仅在超过预设的限定的扭矩阈值的情况下，电插头相
对于外壳的有意提供的旋转运动是可能的。
11.这意味着，电插头设置为可以以特定的方式安装在电动机的外壳部分上。通过该电插头，现在有利于，一方面，实现了在插头插座上的稳定机械保持，另一方面，实现了电插头相对于外壳部分围绕第一插头外壳部的纵向轴线的所需的旋转运动选项，如果电插头已经安装在外壳部分上的话。因此，处于安装状态的电插头还可以相对于外壳部分以不同的方位旋转位置定向。因此，电插头设想为以下效果，其可以按照预期和期望以限定的方式在外壳部分上旋转。为了不允许电插头自身发生随机旋转运动或可能的旋转运动，提供了该摩擦制动装置。因此，防止了电插头自身发生围绕纵向轴线的旋转。通过预设的限定的扭矩阈值，仅在大于扭转阈值的旋转力施加到电插头上时，才促进电插头的这样的旋转运动。因此，不仅有利于安装在这种外壳部分上的电插头的多样的和更多变化的使用，而且还实现了当它已经安装在外壳部分上时，这里可以调整电插头的多样的旋转位置。在一个实施例中，即使在电动机的运行期间发生振动、可能会作用于电插头的情况下，摩擦制动装置防止电插头自身发生围绕第一插头外壳部的纵向轴线的旋转运动。因此，以非常限定的方式产生摩擦制动装置，以便考虑所述方面。
12.摩擦制动部分且还有摩擦制动装置是不同于密封件的部件。有意地，因此，该摩擦制动部分且从而整个摩擦制动装置不配置为密封装置。由于摩擦制动部分上的这样的摩擦制动装置，因此不提供密封元件，其有意地且主要地用于密封界面。摩擦制动装置不是螺纹。
13.摩擦制动装置意在配置为，当将电插头安装在外壳部分上时，其开发和展开所提供的功能。特别地，通过电插头和外壳部分的这种组装，按照预期和期望实现了摩擦制动功能。另外，在此方面，与密封元件也有所不同。通过在电插头和外壳部件之间这样产生机械连接的密封元件可能在组装期间被破坏。因此，将不再具有密封功能，另一方面，也无法实现摩擦制动的功能。因此，就此而言，密封元件不适用于摩擦制动装置。
14.在实施例中，插头外壳部由金属制成。
15.在实施例中，摩擦制动装置配置为直接机械接触插头插座。特别地，设想径向暴露的摩擦制动部分配置为直接机械接触插头插座的边界壁。特别地，该摩擦制动部分配置为按压在插头插座中。在实施例中，摩擦制动部分在径向方向上相对于第一插头外壳部的纵向轴线的尺寸设定成使得，在插头插座中的安装状态下，它通过径向按压力按压为与插头插座的边界壁接触。通过该径向按压力则产生预设的限定的扭矩阈值。
16.摩擦制动部分设想为使得，当被按压在插头插座中时，它有意地塑性变形和/或被剪切掉。特别地，摩擦制动部分的外面，特别是外面的至少局部部分，配置为在这样的压缩期间塑性变形，以便产生径向按压接触力且从而产生扭矩阈值。
17.外面上的摩擦制动部分具有若干分立的径向凸起。它们围绕纵向轴线在周向方向上彼此间隔开地布置。通过这些凸起，有利于与插头插座的边界壁的局部且分立以及单独的接触点。
18.在实施例中，第一插头外壳部(其意在设置为插入插头插座中)包括插入部分，该插入部分在安装在外壳部分上期间插入该插头插座中。在该插入部分上布置摩擦制动部分。在第一插头外壳部(特别是插入部分)的纵向轴线的方向上看，摩擦制动部分是垂直于纵向轴线向外突出最远的部件。该涉及到插入部分中的那些部件的比较，其本身是形状刚
性的和/或不易于弹性变形的。相比之下，例如，插头的未安装状态下的弹性密封件可以比摩擦制动部分向外更远地突出。
19.在实施例中，摩擦制动装置包括作为摩擦制动部分的摩擦制动环部。该摩擦制动环部是与第一插头外壳部分开的部件。摩擦制动环部配置为特别地形成为单件。摩擦制动环部安装在第一插头外壳部的外面上，可围绕第一插头外壳部的纵向轴线在周向方向上旋转。特别地，摩擦制动环部就此而言安装在外面上以无限地旋转。就此而言，这样的分开的部件可以简单的方式制造且具有更精确的形状。因此，摩擦制动装置可以非常单独且精确地设计。此外，通过该分开的部件和在外面上的可无限旋转的安装，实现了特别有利的理念。这是因为，一方面，简化了电插头在插头部中的按压。另一方面，如果该摩擦制动环保不是一体的且需要与第一插头外壳部一体成型，则第一插头外壳部的制造比较简单。该分开的部件设计以及在外面上的摩擦制动环部的可无限旋转的安装对于电插头相对于插头插座的所需的旋转运动也特别有利。这是因为提供了一种可能性，当将电插头安装在插头插座上时，摩擦制动环部可以单独地形成，且这也独立于第一插头外壳部而实现。该第一插头外壳部在安装在插头插座上期间不应当变形。就此而言，它由与摩擦制动环部不同的材料形成。通过这种材料上的差异，可以机械和功能地改进摩擦制动装置。就此而言，电插头的插头外壳可以例如配置为压铸部件。例如，这里可以形成为锌压铸部件。相比之下，摩擦制动环部可以配置为由钢制成。特别地，在一个实施例中，提供不锈钢。例如，这可以是不锈钢1.4310。
20.优选地，摩擦制动环部优选地配置为由金属制成。
21.通过旋转运动可能性，则还实现了在安装状态下，第一插头外壳部相对于该摩擦制动环部的旋转，因此也从外壳部分产生。附加地或替代地，还可能的是，摩擦制动环部在电插头旋转时随着其在插头插座中旋转。就此而言，如果产生方位力，导致超过预设的限定的扭矩阈值，摩擦制动环部则还相对于插头部旋转。
22.在实施例中，摩擦制动环部包括径向向内定位的表面。该内表面面朝插头外壳部的外面。该内表面是光滑的。它是环形壁，其高度平行于第一插头外壳部的纵向轴线定向。特别地，该环形壁的整个高度平行于该纵向轴线定向。
23.第一插头外壳部的外面具有接触表面。该接触表面意在配置为接触摩擦制动环部的内表面。特别地，可设想该接触表面的高度大于摩擦制动环部的内面的高度。特别地，该高度(其在第一插头外壳部的纵向轴线的方向上设定尺寸)比摩擦制动环部的内表面的高度大100％且小120％，特别是110％。特别地，该接触表面，在其整个高度上看时，平行于第一插头外壳部的纵向轴线定向。因此，特别地，在电插头在插头插座上的安装状态下，实现了摩擦制动环部的内表面的完整表面在第一插头外壳部的外面的接触表面上的接触。在一个实施例中，摩擦制动环部的内表面是光滑的。在一个实施例中，第一插头外壳部的外面上的接触表面是光滑的。
24.接触表面和内表面也可以不平行于纵向轴线定向，而是彼此平行。从而产生圆锥形状。
25.在一个实施例中，在第一插头外壳部的外表面上形成凹槽。在该凹槽中布置摩擦制动环部。通过凹槽，摩擦制动环部在第一插头外壳部上在纵向轴线的方向上轴向固定地布置。凹槽包括上述接触表面作为底壁。在截面上看时，该接触表面配置为在其整个高度上
是直线的。特别地，还有摩擦制动环部的内边，在截面上看时，配置为在其整个高度上是直线的。
26.通过将摩擦制动环部这样支承在外面上，可以防止在将第一插头外壳部按压到插头插座中时不期望的轴向偏移。由于这里也有相对较大的按压力作用，且摩擦制动装置具有限定的配置，摩擦制动环部应当保持在其轴向位置。就此而言提到的凹槽以特别有利的方式促进了这一点。
27.在一个实施例中，摩擦制动环部围绕第一插头外壳部的纵向轴线延伸跨越300
°
至355
°
的角度。在一个实施例中，摩擦制动环部不围绕该纵向轴线在周向方向上完全闭合。这是特别有利的实施例。这是因为由此摩擦制动环部有利地安装在外面上。这是因为，由此，一方面，它可以有利地相对于外面方位地移动。然而，特别有利的是，该截面几何形状还具有促进径向变形能力的效果。当将具有该摩擦制动环保的第一插头外壳部压入插头插座中时，这是特别有利的。通过这种压配合，因此可以径向减小摩擦制动环部。因此，提供了特别有利的压配合和摩擦制动功能的有利产生。在一个实施例中，该角度在300
°
和345
°
之间。
28.在实施例中，摩擦制动环部配置为径向弹性地回弹。特别地，这通过未闭合的环形几何形状来形成。该径向弹性因此应相对于摩擦制动环部作为整体来看待。在实施例中，摩擦制动环部的材料本身是不可弹性压缩的。因此，摩擦制动环部的壁厚是不可弹性压缩的。这意味着，在内表面和外面之间确定尺寸的壁厚(在其上形成不平整度)是不可弹性压缩的。这适用于摩擦制动环部的所有方位部分。摩擦制动环部特别地不由弹性体形成。
29.在实施例中，摩擦制动环部的外面是不平整的。外面是摩擦制动环部的径向外表面。摩擦制动环部的外面是这样的面，其在电插头在插头插座中的安装状态下直接接触插头插座的内壁或边界壁。通过该外面的该不平整的设计，以特别有利的方式实现了，在方位方向上，该摩擦制动环部在每种情况下意在局部地配置为用于插头插座的边界壁的机械接触。通过该不平整度，摩擦制动环部形成为使得，在外面上，在至少两个不同的方位角位置中，形成不同的半径。因此，以特别有利的方式，一方面，可以实现将摩擦制动环部按压在插头插座中。特别地，因此，可以以特别有利且永久可维持的方式产生摩擦制动功能。摩擦制动环部也可以称为公差环。就此而言，可以在径向方向上提供对应的公差补偿，其以限定的方式产生和保持摩擦制动功能。
30.通过外面的该不平整度，摩擦制动环部意在仅在特定的局部部分直接接触处于安装状态的插头插座的边界壁，其中这在围绕第一插头外壳部的纵向轴线的方位方向上所见。
31.因此，摩擦制动环部与插头插座的内壁之间的限定的径向按压力仅在外面的这些方位地限定的局部部分中实现，它们代表径向凸起。在外面的另外的方位部分中，则还在电插头在插头插座中的安装状态下，不形成与插头插座的边界壁的接触。
32.可以设想，摩擦制动环部的外面上的这些径向凸起或径向摩擦元件意在配置为用于当将电插头按压在插头插座中时进行塑性变形。则可以设想的是，这些径向凸起塑性地变形。在一个另外的实施例中，可设想的是，在该按压的过程中，在边界壁中，凹陷通过这些径向凸起产生在摩擦制动环部的外面上。因此，则在按压状态下，提供了凸起-凹陷结构。因此，在插头插座中旋转电插头时，也可以实现调节水平的触觉感知。这就是这样一种情况，摩擦制动环部的外面上的径向凸起(其来自凹陷，特别是由插头插座的边界壁中的齿牙产
生)与边界壁中的方位相邻的凹陷卡扣接合。因此，这些凹陷也在径向方向上形成在插头插座的边界壁中。
33.在一个实施例中，在摩擦制动环部的外面上，配置若干分开的径向摩擦元件。这些配置为用于将插头插座的边界壁径向地按压进入接触。因此，则产生摩擦制动功能。径向摩擦元件是上述径向凸起。
34.在一个实施例中，摩擦制动环部配置为单件。在一个实施例中，如上文已经描述的，其配置为由金属制成，特别是不锈钢。在一个实施例中，通过摩擦制动装置，预先限定1nm和20nm之间的限定的扭矩阈值。这些阈值可以根据电插头的插头类型来预先限定。插头类型可以例如是m12插头，或m15插头，或m17插头，或m23插头，或m40插头。优选地，m12插头中的扭矩阈值预先限定为在1nm和4nm之间。在m15插头的情况下，扭矩阈值优选地预先限定为在3nm和8nm之间。在m17插头中，扭矩阈值优选地预先限定为在4nm和9nm之间。在m23插头的情况下，扭矩阈值优选地预先限定为在3nm和8nm之间。在m15插头的情况下，扭矩阈值优选地预先限定为在8nm和18nm之间。通过m值标注，电插头的联接部分的联接螺纹的螺纹尺寸以毫米表示。例如，联接部分设置为联接至另一插头。特别地，由于插头类型的不同重量和/或由于插头类型必须承受的不同的力，不同的扭矩间隔是有利的。从而每个插头类型都可以以高功能的方式永久使用。
35.这些非常明确的扭矩阈值是特别有利的。一方面，它们牢固可靠地有利于，插头在插头插座中的安装状态下也不会本身以不期望的方式围绕第一插头外壳的纵向轴线旋转。另一方面，该扭矩阈值不足够大以使处于安装状态的电插头不能被维修技术人员围绕纵向轴线手动地旋转。
36.在实施例中，插头外壳包括止转装置。通过该止转装置，限制了电插头围绕纵向轴线的旋转角度。这还意味着，特别是在电插头的安装状态下，通过该止转装置，防止了会设置不期望的旋转角度的旋转。因此，止转装置代表端部止动件。特别地，通过该止转装置，插头的旋转角度被限制为小于360
°
的值。在一个实施例中，通过该止转装置，有利于310
°
和340
°
之间的旋转角度，特别是在320
°
和330
°
之间。可以设想的是，从电插头和外壳部分之间的安装位置开始，有利于围绕纵向轴线的高达最大225
°
的角度，且在围绕纵向轴线的相反方向上，从所述基础状态开始，有利于最大105
°
的旋转角度的旋转。
37.通常，通过根据上述方面或有利实施例的电插头，还实现了，不再需要凸缘套筒，其存在于根据ep3089284a1的现有技术中。因此，通过该电插头，第一插头外壳部可以直接插入插头插座中。这在现有技术中是不可设想到的，也是不可能的，因为所提出的凸缘套筒没有延伸到外壳部分中的插头插座中，而是拧在外壳部分的外面上。因此，在根据本发明的电插头的情况下，还有意地设想将第一插头外壳部的局部部分插入插头插座中。因此，当在第一插头外壳部的纵向轴线上看时，插头插座和第一插头外壳部布置为在安装状态下彼此重叠。
38.在实施例中，电插头包括轴向保持装置。通过轴向保持装置，在第一插头外壳部的纵向轴线的方向上的轴向位置能够固定至外壳部分。轴向保持装置是与摩擦制动装置分开的装置。轴向保持装置通过该轴向位置固定在位。在安装状态下，电插头相对于插头插座的轴向偏移则不再可能。原则上，摩擦制动装置也已经提供了电插头在插头插座中的轴向保持。然而，其不配置为固定和保持电插头在插头插座中的限定的轴向位置。通过相应地施加
力，电插头可以在没有轴向保持装置的情况下仅通过摩擦制动装置在插头插座的轴向方向上移动。尽管这将相对较大地施加力，但这是可能的。为了避免这种情况，在一个有利的实施例中，轴向保持装置用于固定和保持在位。
39.然而，原则上，电插头也可以配置为不具有这种轴向保持装置。那么，摩擦制动装置将配置为用于摩擦制动功能以及用于轴向保持。那么实现双重功能。特别地，通过摩擦制动装置，以限定的方式配置了大于或等于5nm的限定的轴向保持力，特别是大于或等于10nm。
40.在实施例中，轴向保持装置包括分开的固定环或固定环部。
41.在实施例中，该固定环是周向闭合的环。在实施例中，固定环包括固定环，其布置在所述固定环的基环上。所述固定环倾斜于水平面布置，且径向于外侧定向。所以在安装端位置进行安装时，固定齿在插头插座的内壁中爬行。它们可以称为爬齿。另外，在实施例中，固定环包括保持齿。保持齿布置在基环上。在第一插头外壳部的轴线方向上，保持齿与爬齿相比定向到基环的另一侧。保持齿径向地保持在杆上，杆与配置在第一插头外壳部上的螺母相接。在实施例中，固定环是单件环。在另一实施例中，固定环包括两个分开的环。第一环包括基环和一体的爬齿。第二环包括基环和一体的保持齿。在安装状态下，两个基环直接彼此布置。
42.在另一实施例中，固定环是固定环部。那么它不是闭合环。
43.在实施例中，固定环布置在第一插头外壳部的外面上。第一插头外壳部的外面优选地具有凹槽，在凹槽中布置固定环。因此，有利于固定环在第一插头外壳部上的轴向固定在为。相对于纵向轴线在径向方向上看时，固定环突出超过第一插头外壳部的外面。从而也形成了卡扣元件。特别地，可设想当轴向组装电插头和外壳部分时，固定环在配对卡扣元件后面卡扣进入接合。那么，完成了电插头在设置在轴向方向上的插头插座中的位置的固定。
44.在实施例中，第一插头外壳具有第一自由端。该自由端在与插头插座组装时首先插接到插头插座中。该第一端被径向突起界定。该突起优选完全周向地延伸。就此而言，它是周向闭合的。突起优选地具有插入倾斜度。同样是圆锥形。因此，可以以简单的方式将第一插头外壳部插入插头插座中。从而以改进的方式避免了夹紧或支撑或倾斜。同时，该杆或该突起或该套环分别形成了其中布置有固定环的凹槽的边界。在纵向轴线的方向上看时，从第一插头外壳部的该第一端开始，以所述顺序，首先布置有固定环，然后是摩擦制动环部。在纵向轴线的方向上，摩擦制动环部和固定环相对于彼此布置而没有重叠。特别地，它们各自安装在形成在第一插头外壳部的外面上的分开的凹槽中。在一个实施例中，在该纵向轴线的方向上看时，以此布置有摩擦制动环部、进而与其分开的密封元件或密封件。该密封元件可以例如是o形环。在一个实施例中，其可以布置在形成在第一插头外壳部的外面上的分开的凹槽中。特别地，这些随后直接的所述凹槽各自通过凹槽的边界杆分开。密封元件配置为周向闭合的环。其特别地配置为由弹性体制成。
45.本发明的另一个方面涉及一种布置，其包括根据上述方面或其有利实施例的电插头。布置还包括用于电动机的外壳的外壳部分。第一插头外壳部插入外壳部分中的插头插座中。通过摩擦制动装置，预先确定限定的扭矩阈值，使得有利于插头围绕第一插头外壳部的纵向轴线的有意设想的旋转运动，同时保持在相同的轴向水平且仅当超过扭矩阈值时。
46.就此而言，还要提到的是，大体上，摩擦制动装置没有螺纹或是无螺纹的。在这种
情况下，沿第一插头外壳部的纵向轴线看时，当电插头进行任何旋转时，电插头在外壳部分中的所提供的旋转运动可能性保持在相同的轴向位置。在螺纹的情况下，情况并非如此，因为这里也总是发生轴向运动。摩擦制动装置因此配置为无螺纹的。
47.在实施例中，设想电插头保持在固定的轴向位置，特别是仅通过轴向保持装置，其与摩擦制动装置分开且包括固定环部。处于安装状态的固定环部接合在插头插座的径向台阶后面。在替代实施例中，轴向保持装置包括固定支架，其布置在插头插座中，并且径向地接合在第一插头外壳部中的接合凹陷中。在该替代实施例中，分开的固定支架不是周向闭合的环。其可以配置为固定夹具。在该实施例中，外壳部分包括插入插座，在其中可以插入该固定支架。在该实施例中，首先将电插头轴向地插入插头插座中，直到其已经到达其轴向端部位置。之后才将与其分开的固定支架推入外壳部分中的该插入开口中或该插入槽中。在固定支架的安装最终状态下，其通过向内伸入相应的把手凹槽中而径向地接合第一插头外壳部。因此，也进而实现了电插头在外壳部分上的位置的轴向固定。就此而言，固定支架可以包括单独形成的支架臂，其相应地在径向方向上接合第一插头外壳部中的接合凹槽。然而，固定支架例如还可以包括轴向扣合的卡扣元件，其与第一插头外壳部上的配对卡扣元件卡扣配合。从而也因此实现了轴向固定就位。
48.与替代实施例相比，如果存在固定环，则设想将其安装在第一插头外壳部上，然后将电插头插入到插头插座中。
49.本发明的另一方面涉及一种用于安装特别是根据上述方面或其有利实施例的电插头的方法。该电插头安装在用于电动机的外壳的外壳部分上。在该过程中，执行以下步骤：
50.在外壳部分中制造插头插座，以用于接收电插头的第一插头外壳部；
51.将摩擦制动部分附接至第一插头外壳部的外面，用于在第一插头外壳部的外面上产生摩擦制动装置，
52.特别是仅沿着线性组装方向将带有摩擦制动装置的第一插头外壳部插入插头插座中，线性组装方向与第一插头外壳部的纵向轴线平行或同轴地定向；
53.在插头插座的内面上自动产生摩擦制动装置的径向按压力，同时通过与插头插座的内部尺寸相比径向较大的摩擦制动部分直接接触内面，限定地产生从而引起的扭矩阈值，以相对于外壳部分将电插头旋转到电插头在外壳部分上的安装最终状态中；
54.到达插头插座中的第一插头外壳部的轴向端部位置；
55.尤其是通过布置的轴向保持装置固定到达的轴向端部位置，特别是仅通过轴向插入到达。
56.轴向保持装置可以由摩擦制动装置本身形成，也可以由与其分开的轴向保持装置形成。
57.插头和/或布置的有利实施例被视为方法的有利实施例，其中为此目的，插头和/或布置自身的单独部件，和/或单独的或至少部分操作连接中的单独部件促进了安装期间的方法步骤以及在可能跟随插头相对外壳部分旋转期间的方法步骤。
58.利用指示“顶部”、“底部”、“前”、“后”、“水平”、“垂直”、“深度方向”、“宽度方向”、“高度方向”，表明了在插头的预期用途和预期布置的情况下给出的位置和取向。
59.从权利要求、附图和附图的描述中，本发明的其他特征是显而易见的。以上在描述
中提及的特征和特征组合，以及在下面的附图说明中提及的和/或仅在附图中示出的特征和特征组合不仅可以以相应的指定组合使用，而且可以以其他组合或单独使用，而不脱离本发明的范围。因此，实施方式也被认为是由本发明所涵盖和公开的，这些实施方式未在附图中明确示出并被解释，而是来自与所解释的实施方式分离的特征组合并且可以由其产生。实施方式和特征组合也被视为是公开的，其因此不包括最初制定的独立权利要求的所有特征。另外，特别是通过上述实施方式，超出或偏离权利要求的引述中阐述的特征组合的实施方式和特征组合被视为是公开的。
附图说明
60.下面参照示意图更详细地解释本发明的实施例。图中示出了这些：
61.图1是根据本发明的电插头的实施例的分解图；
62.图2是根据本发明的布置的实施例的侧视图，其具有处于组装状态的根据图1的电插头和用于电动机的外壳的外壳部分的局部部分；
63.图3以透视图示出了根据实施例的电动机的外壳部分；
64.图4是根据图2的布置的侧视图，其中在图4中，外壳部分中的电插头被示出为处于安装最终状态；
65.图5是穿过根据图4的布置的剖视图；
66.图6以透视图示出了轴向保持装置的固定环部的另一实施例；
67.图7是穿过布置的另一实施例的剖视图，其中，根据图6的固定环部安装在电插头上；
68.图8是固定环部的另一实施例的透视图；
69.图9是布置的实施例的透视图，其中与迄今的解释相反，轴向保持装置包括安全支架；
70.图10是根据图9的没有电插头的视图，
71.图11是轴向保持装置的固定支架的实施例的透视图，其安装在图9和图10中；
72.图12是穿过根据图9的布置的局部部分的剖视图；
73.图13以透视图示出了轴向保持装置的固定支架的另一实施例的；
74.图14是布置的实施例的透视图，其中安装了根据图16的安全支架；
75.图15是外壳部分的另一实施例的透视图，其具有轴向保持装置的固定支架的另一实施例；
76.图16是图15中的该固定支架的透视图；
77.图17是穿过根据图15的外壳部分和根据图16的固定支架上的布置的剖视图；
78.图18是电插头的另一实施例的侧视图，其包括固定环的实施例；
79.图19是布置在图18中的固定环的透视图；以及
80.图20是固定环的另一实施例的透视图。
具体实施方式
81.在图中相同的元件或具有相同功能的元件配备有相同的附图标记。
82.在图1中，以分解图示出了电插头1的实施例。在实施例中，电插头是角插头。电插
头1包括插头外壳2。其特别地配置为单件。其通过压铸制成。特别地，它通过锌压铸制成。插头外壳2具有第一管状插头外壳部3。其具有纵向轴线a。此外，插头外壳2具有第二、管状插头外壳部4。其相对于第一外壳部3以特别是90
°
的角度布置。
83.第一插头外壳部3意在配置为例如直接联接至电动机的外壳的外壳部分。外壳的该外壳部分还指定为轴承屏蔽件。第一插头外壳部3包括插入部分5。其设置为直接插入外壳部分的插头插座中。插入部分5具有自由端6。该自由端6是这样的端部，其在插入插头插座中时首先插接到该孔部分中。在第一端6形成套环7。该套环7是径向杆。这意味着，其形成垂直于纵向轴线a的突起。该套环7具有锥形外面8。因此，可以更简单地插入插头插座中。同时，该套环7形成凹槽9的边界。凹槽9形成在第一插头外壳部3的外面10上。特别地，该凹槽9形成在插入部分5的外面10上。该凹槽9一方面由套环7界定，另一方面由另一径向杆11界定。该径向杆11还界定另一凹槽12。该凹槽12也形成在外面10上。凹槽12还在纵向轴线a的方向上由另一径向杆13轴向地界定。该径向杆13还由另一凹槽14界定。该凹槽14还形成在特别是插入部分5的外面10上。
84.在纵向轴线a的方向上看时，凹槽9、12和14因此彼此紧接，且通过公用的径向杆11、13彼此分开。
85.在所示的实施例中，电插头1包括摩擦制动装置15。在所示的实施例中，该摩擦制动装置15包括摩擦制动部分16。该摩擦制动部分16是与插头外壳2分开的部件。摩擦制动部分16配置为形成为单件。在一个实施例中，它配置为由金属制成。在一个实施例中，它配置为由不锈钢制成。在所示的实施例中，摩擦制动部分16配置为摩擦制动环部17。这意味着，实现了没有周向闭合的环。摩擦制动环部17在周向方向上围绕纵向轴线a延伸，因此在方位方向上仅跨越300
°
和355
°
之间的角度。
86.该摩擦制动环部17设置为安装在凹槽12中。
87.此外，在实施例中，设想与插头外壳2分开的电插头1包括固定环部18。固定环部18形成为单件。它是周向不闭合的环。固定环部18是轴向保持装置19的一体部分。因此，在纵向轴线a的方向上看时，电插头1可以在插头插座中固定在其轴向位置。从而实现了在该轴向水平的位置固定。在一个实施例中，固定环部18可以由塑料制成。然而，它也可以由金属制成。固定环部18意在设置为安装在凹槽9中。
88.在径向方向上看时，在凹槽9中处于安装状态的固定环部18相对于套环7和径向杆11突出。固定环部18也配置为包括卡扣元件32。这意味着，它可以卡扣接合在外壳部分上的配对卡扣元件的后面。那么，通过这种卡扣锁定状态，实现了电插头1在插头插座中在位的轴向固定。
89.通过仅设计为环段而不是全部周向闭合的环，也有利于固定环部18的径向弹性变形。
90.通过摩擦制动环部17的设计，摩擦制动部分16在径向方向上的弹性变形整体也得到了促进。然而，摩擦制动环部17的材料没有配置为不可压缩的。
91.在实施例中，电插头1分别包括密封件或密封元件20。密封元件20是与插头外壳2、摩擦制动环部17和固定环部18分开的部件。例如，密封元件20是周向封闭的环。它例如可以是o形环。特别地，该密封元件20由弹性体制成。
92.密封元件20意在设置为安装在凹槽14中。
93.如从图1可以看出，在外面10上处于安装状态的该摩擦制动部分16布置为朝向外部径向暴露。
94.通过摩擦制动装置15，通过电插头1的旋转运动产生以限定的预先设定的扭矩阈值围绕纵向轴线a以方位限定的方式作用的摩擦制动。如果电插头1及其插入部分5插入插头插座中并且在那里布置在其端部位置，则尤其是这种情况。仅在超过限定的阈值的情况下，才有助于电插头1相对于外壳部分的有意设想的旋转运动。
95.如图1所示，摩擦制动环部17包括径向内表面21。特别地，它是光滑的。该表面接触凹槽12的同样光滑的底壁12a。底壁12a经由其在纵向轴线a的方向上设定尺寸的高度平行于该纵向轴线a定向。在该纵向轴线a的方向上看时，该内表面21配置为平整的。这意味着，它在截面上直线地定向，其中，在其延伸范围中完全包含了纵向轴线a，并且平行于该纵向轴线a定向。因此，内表面21不配置为向内或向外弯曲。
96.该摩擦制动环部17的外面22配置为不平整的。这意味着，在至少两个不同的方位角位置上，围绕纵向轴线a看，外面22具有不同的半径。特别地，在至少两个限定的和不同的方位角位置中就是这种情况。在图1所示的实施例中，就此而言，在该外面22上形成多个径向凸起23。这些径向凸起23配置为围绕纵向轴线a在周向方向上相对于彼此分开且等距。在实施例中，它们具有块状设计。特别地，它们可以形成为截棱锥的形状。在另一实施例中，径向凸起23也可以是圆形的。就此而言，这些径向凸起23在其外面上具有接触表面24，由此提供了与插头插座的边界壁的直接机械接触。
97.通过外面22的该不平整的设计，围绕纵向轴线a在周向方向上看时，在每种情况下，仅有摩擦制动环部17与插头插座的边界壁的一个局部机械接触发生。
98.这些凸起23也可以称为径向摩擦元件25。这些配置为径向按压在插头插座的边界壁上，使得产生方位摩擦制动功能。
99.在摩擦制动环部17在凹槽12中的安装状态下，摩擦制动环部17围绕纵向轴线a安装成可旋转的，特别是可无限旋转的。
100.通过摩擦制动装置15，预先限定1nm和20nm之间的限定的扭矩阈值。当超过该限定的扭矩阈值时，电插头1意在可以围绕纵向轴线a在外壳部分上旋转。
101.第二插头外壳部分4意在设置为例如联接至另一电插头，其未在这里示出。
102.在图2中，以组装状态示出了根据图1的电插头1的侧视图。可以看到固定环部18、摩擦制动环部17和密封元件20的相应部分。此外，在图2中，还示意性地示出了外壳部分26的局部部分。该外壳部分26包括插头插座27。这特别分别是孔或圆形孔。
103.在图3中，以透视图示出了外壳部分26的实施例。插头插座27同样可见。该孔部分的边界壁28配置为特别光滑。
104.在图4中，示出了布置29的侧视图。在实施例中，布置29包括根据图1和图2所示的电插头1。这里，示出了电插头1在外壳部分26上的安装最终状态。可以看出，插入部分5插入插头插座27中。
105.如已在图1和图2已经示出的，电插头1与其联接元件一起示出。就此而言，电插头1也不包括任何凸缘套筒，它在最初提到的现有技术中是需要的。特别地，电插头1设想为使得其可以仅通过插头连接而插入并保持在该插头插座27中。为此，设想在安装期间，根据图2的电插头1沿着安装方向或组装方向p线性地插入该插头插座27中。为此，则插入部分5被
按压到该插头插座27中。由于该轴向插入按压力，产生了方位摩擦制动功能。这意味着，首先在外壳部分26中产生插头插座27并提供外壳部分26之后，提供根据图2完全安装的电插头1并相应地插入。在此插入摩擦制动环部17期间，一方面，摩擦制动环部17也被径向地压缩，就此而言，也特别地在凸起23处塑性变形。随着在该轴向插入按压期间摩擦制动环部17的尺寸确定，也产生了摩擦制动环部17在边界壁28上的径向按压力。通过该径向按压力，产生了方位摩擦制动功能。就此而言，实现了沿着该线性组装方向p的插入，其与第一插头外壳部3的纵向轴线a平行或同轴地定向。
106.如上文已经解释的，在该组装过程中，在插头插座27的内表面上也产生了摩擦制动装置15的该径向按压力的自动产生。该内表面是边界壁28。这是在摩擦制动环部17与该内表面或边界壁28直接接触时实现的。由于该径向较大的摩擦制动装置15因此以限定的方式在边界壁28上产生该径向按压力，从而也自动地配置所需的方位扭矩阈值的实现的限定的产生。因此，也有意地形成了电插头1在外壳部分26上的旋转运动可能性。因此，则便于外壳部分26上的电插头1相对于外壳部分26的可选的或具体情况所需的旋转。
107.在图4中，此外还示出了电插头1在插头插座27中在纵向轴线a的方向上且因此在轴向方向上到达的端部位置。在该轴向端部位置，还提供了该电插头1的轴向固定。如所解释的，这是由轴向保持装置19促进的。
108.因此，电插头1在外壳部分26上的安装仅在线性组装方向p的方向上进行，从图2的分离状态开始，直到达到图4的安装最终状态。在这个基本的安装过程中，因此不需要进一步的其他安装运动。从图4所示的安装最终状态开始，可选择地或视具体情况，可以实现将电插头1绕纵向轴线a旋转。可以单独地调制所需的旋转位置。
109.在图5中，示出了根据图4的布置29的竖直剖视图。这里可以看出，一方面，密封元件20是如何接触边界壁28的。此外，也可以看出摩擦制动环部17在边界壁28上的径向按压。特别地，这里的表面或接触表面24分别径向地按压在该边界壁28上。此外，还可以看出的是，固定环部18已经径向地卡扣接合到插头插座27的底边缘30后面。从图5中还可以看出，固定环部18包括锥形外壁部31。其也已在图1中示出。通过这种倾斜的取向，还便于改善到插头插座27中的插入。通过形成在该外壁部31中的台阶，对应的偏移凹陷形成为使得，该固定环部18中的对应的卡扣元件32也一体地形成。通过该卡扣元件32，插头凹陷27的配对卡扣元件(边缘30)在后面径向地卡扣进入接合。从而实现了电插头1在轴向位置中的固定。
110.在图5中，还示出了，在有利的实施例中，插头外壳2配置为由两部分构成。这意味着，第一插头外壳部3和第二插头外壳部4是分开的部件。它们在这里通过螺钉33拧在一起。
111.在图6中，以透视图示出了固定环部18的另一实施例。与图所示的实施例相比，这里，固定环18不实现为具有卡扣元件32的不间断设计。而是，这里形成单独的方位部34，通过它们的倾斜位置形成卡扣元件32。
112.在图7中，示出了布置29的实施例的局部部分的剖视图。这里示出了外壳部分26，其中在插头插座27中，电插头1已经布置在其端部位置。在所示的实施例中，电插头1在这里包括图6的固定环部18。在图7中，卡扣元件32在配对卡扣元件或边缘30中的扣合状态分别以虚线表示。由于在剖面上，这种扣合基本上无法识别(这是因为外壳部分26的一端端部突出)，该扣合状态以虚线表示。
113.在图8中，以透视图示出了固定环部18的另一实施例。在该实施例中，不存在如图6
所示的顶部连接杆35。另外，这里，元件34的数量大于图6。
114.在图9中，示出了布置29的另一实施例。这里，已经示出了电插头1在外壳部分26上的安装最终状态。在该实施例中，插头插座27具有向上延伸的套环36。在该套环36中形成插入槽37。固定支架38可以径向地推入该插入槽37中。在图9中，该固定支架38被示出为处于安装最终状态。通过该设计，实现了轴向保持装置19的另一实施例。替代固定环部18，在这里提供了固定支架38。
115.在图1至图8的迄今为止的实施例中，在将电插头1安装在插头插座27中之前，固定环部18已经安装在第一插头外壳部3上。在图9的实施例中，与之相比，首先，将电插头1安装在插头插座27中，直到其到达其轴向端部位置。直到这时，随后将固定支架38推入该插入开口或插入槽37中。只有这样才提供电插头1在外壳部分26中在位的轴向固定。
116.在图10中，就此而言，示出了不具有电插头1的布置29。这里，如果以安装最终状态布置，可以看出固定支架38相对于边界壁28径向向内突出。其中，该固定支架38的径向向内突出部39接合在第一插头外壳部3的接合部分40(图12)中。通过该径向接合，实现了轴向固定在位。
117.在图11中，以透视图示出了固定支架38的实施例。
118.在图12中，以竖直剖视图示出了根据图9的布置29。从这里可以看出，在该实施例中，固定支架38在密封元件20之后布置在轴向方向上。因此，与图1至图8的实施例相比，端部6更加远离密封元件20和摩擦制动环部17。
119.在图13中，在另一实施例中，示出了固定支架38的替代形状设计。这可以有利地用于根据图10或图12的布置29。在该实施例中，凸起或套环36分别形成为环，而不是方形基座。就此而言，插入槽37不布置在弯曲的外壁上，而是在该方形几何形状的直线壁上。
120.在图15中，示出了类似于图10的另一实施例。这里，实现了根据图14中的实施例的套环36。这里，经由插入槽37插入固定支架38的另一实施例。在图16中，以透视图示出了固定支架38。
121.这里，同样，固定支架38也如图11和图13中的情况形成为单件。其可以配置为由塑料或金属制成。在图16中的实施例中，固定支架38包括一体的卡扣元件41。其配置为与配对卡扣元件42轴向接合，如图15所示。在这方面，配对卡扣元件42是边界壁28中的向外定向的径向凹陷。
122.在图17中，以竖直剖视图示出了布置29的实施例。这布置29包括电插头1，如已经例如结合图12以及图9和图14所解释的。因此，其特别地不包括固定环部18。如从图17可见，这里分别示出了固定支架38在凸起或套环36上的扣合状态。因此，该固定支架38无法在径向方向上从插入槽37中滑出。如从图15和图16中可以看出，固定支架38在这里同样包括径向向内突出的接合部分39，其设置为接合在接合部分40(图12)中。那么因此，同样，通过该径向接合，实现了电插头1在外壳部分26上的在位的轴向固定。
123.特别地，插头外壳2上的电插头1包括止转装置43(图2)。
124.在以上实施例中，固定环18是周向不闭合的环。它是环部。
125.在实施例中，该固定环18是周向闭合的环，如图18、19和20所示。在图18中，示出了固定环18在第一插头外壳部3上的安装状态。在实施例中，固定环18包括固定环44，其布置在所述固定环18的闭合的基环45上。所述固定环44倾斜于水平面布置，或径向于外侧定向。
因此，当在安装端位置进行安装时，固定环44在插头插座27的内壁中爬行。它们可以称为爬齿。由此，在插头插座27的内壁处实现了力闭合，而不仅是形状闭合。另外，在实施例中，固定环18包括保持齿46。保持齿46布置在基环45上。在第一插头外壳部3的轴线方向a上，保持齿46与爬齿44相比定向到基环45的另一侧。保持齿46径向地保持在杆47上，杆47与配置在第一插头外壳部3上的螺母9相接。在实施例中，固定环18是单件环(图19)。在另一实施例(图20)中，固定环18包括两个分开的环。第一环48包括闭合的基环49和一体的爬齿44。第二环50包括闭合的基环51和一体的保持齿46。在安装状态下，两个基环49、51直接彼此布置。