一种基于模组化的可调节蓄电池极耳捏合装置的制作方法

1.本发明属于蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种基于模组化的可调节蓄电池极耳捏合装置。


背景技术：

2.在蓄电池生产中，铸焊工序为了减少极群焊接不良如“边板掉片、边板假焊”问题，操作工在极群入槽或入夹具时对每个极群的边板向内轻捏一定角度。
3.现有的捏合装置大多结构简单，功能单一；只适用于同一规格蓄电池的生产，通用性不高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种基于模组化的可调节蓄电池极耳捏合装置，通过设置第一气缸驱动基座左右移动，通过第二气缸驱动基座上下移动；通过基座下方的捏合器将极群的边板捏至倾斜，通过设置拆卸的捏合器，可以根据蓄电池的规格尺寸更换捏合器以及调整捏合器的数量；适用于不同规格蓄电池的生产线，扩大装置的使用范围，提高装置的通用性。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种基于模组化的可调节蓄电池极耳捏合装置，包括基座、捏合器和安装座，所述基座的下表面活动安装有若干捏合器；所述基座的下表面中间设有一导向槽；所述导向槽的两侧分别设有一滑槽；所述导向槽内活动安装有一丝杠螺杆；所述基座的上表面设有一连接板；所述丝杠螺杆上活动安装有一滑块；所述滑块的下表面铰接有一用于对捏合器进行限位固定的固定卡板；所述基座的端面安装有一挡板；所述安装座的下表面两侧分别设有一安装板；两所述安装板之间固定有第一气缸；所述安装座的上表面并排设有若干安装孔；所述安装孔通过固定螺栓将安装座固定在纵向设置的第二气缸的推杆上；所述第二气缸驱动基座上下移动；所述第一气缸的推杆上设有固定板；所述固定板与连接板固定连接；所述捏合器的上表面并排设有两滑座；所述滑座与滑槽滑动配合；所述捏合器下表面两侧分别设有一与蓄电池极耳配合的拨板。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述丝杠螺杆的一端通过卡盘活动安装在导向槽的内侧面上，所述丝杠螺杆的另一端固定安装有一把手。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述连接板的一侧面并排设有若干第一贯通孔；所述连接板的上表面设有一限位凸起。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定板通过固定螺栓与连接板固定连接；所述固定板的一侧面并排设有若干第二贯通孔；所述固定螺栓依次穿过第二安装孔与第一贯通孔与固定螺母啮合。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板的下表面中间设有一限位滑槽；所述限位滑槽与限位凸起滑动配合。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板通过若干安装栓与第一气缸固定连接。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述挡板通过若干固定栓固定安装在基座的端面上。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述拨板的内侧面为斜面。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块的一侧面设有丝杠螺孔；所述丝杠螺孔与丝杠螺杆配合；所述丝杠螺杆驱动滑块沿导向槽滑动；所述滑块的下表面设有一用于安装固定卡板的安装槽；所述安装槽一端的相对两侧分别设有一销孔；所述安装槽另一端的侧面设有设有一固定孔。
15.作为本发明的一种优选技术方案，所述固定卡板一端的相对两侧面分别设有一销轴；所述销轴与销孔铰接配合；所述固定卡板的一侧面设有一“凹”形槽；所述“凹”形槽内活动安装有一底板；所述底板与“凹”形槽的底面之间安装有一复位弹簧；所述底板的外侧面设有一固定销；所述固定销与固定孔配合。
16.本发明具有以下有益效果：
17.本发明通过设置第一气缸驱动基座左右移动，通过第二气缸驱动基座上下移动；通过基座下方的捏合器将极群的边板捏至倾斜，通过设置拆卸的捏合器，可以根据蓄电池的规格尺寸更换捏合器以及调整捏合器的数量；适用于不同规格蓄电池的生产线，扩大装置的使用范围，提高装置的通用性。
18.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为一种基于模组化的可调节蓄电池极耳捏合装置的结构示意图；
21.图2为一种基于模组化的可调节蓄电池极耳捏合装置的仰视角度的结构示意图；
22.图3为基座的结构示意图；
23.图4为基座的仰视角度的结构示意图；
24.图5为捏合器的结构示意；
25.图6为滑块以及固定卡板的结构示意图；
26.图7为滑块以及固定卡板的仰视角度的结构示意图；
27.图8为固定卡板部分结构的剖面图。
具体实施方式
28.实施例
29.请参阅图1-2所示，该基于模组化的可调节蓄电池极耳捏合装置，包括基座1、捏合器6和安装座5，基座1的下表面活动安装有1-20个捏合器6，具体捏合器6的数量根据实际操作数量进行设置，数量可在1-20的范围内进行选择。
30.通过设置第一气缸驱动基座左右移动，通过第二气缸驱动基座上下移动；通过基座下方的捏合器将极群的边板捏至倾斜，通过设置拆卸的捏合器，可以根据蓄电池的规格尺寸更换捏合器以及调整捏合器的数量；适用于不同规格蓄电池的生产线，扩大装置的使用范围，提高装置的通用性。
31.请参阅图3-4所示，基座1的下表面中间设有一导向槽101；导向槽101的两侧分别设有一滑槽102；基座1的上表面设有一连接板103；连接板103的一侧面并排设有若干第一贯通孔104；连接板103的上表面设有一限位凸起105；基座1的端面安装有一挡板3；挡板3通过若干固定栓301固定安装在基座1的端面上。
32.其中，导向槽101内活动安装有一丝杠螺杆2；丝杠螺杆2的一端通过卡盘201活动安装在导向槽101的内侧面上，丝杠螺杆2的另一端固定安装有一把手202，丝杠螺杆2上活动安装有一滑块7；滑块7的下表面铰接有一用于对捏合器6进行限位固定的固定卡板8；通过丝杠螺杆2推动捏合器6的移动。
33.请参阅图3所示，安装座5的下表面两侧分别设有一安装板501；安装板501通过若干安装栓5011与第一气缸4固定连接；安装座5的上表面并排设有若干安装孔502；安装孔502通过固定螺栓将安装座固定在纵向设置的第二气缸的推杆上；第二气缸驱动基座1上下移动；安装板501的下表面中间设有一限位滑槽503；限位滑槽503与限位凸起105滑动配合。两安装板501之间固定有第一气缸4；第一气缸4的推杆上设有固定板401；固定板401与连接板103固定连接；固定板401通过固定螺栓与连接板103固定连接；固定板401的一侧面并排设有若干第二贯通孔402；固定螺栓依次穿过第二安装孔402与第一贯通孔104与固定螺母啮合。
34.如图6所示，捏合器6的上表面并排设有两滑座601；滑座601与滑槽102滑动配合；捏合器6下表面两侧分别设有一与蓄电池极耳配合的拨板602；拨板602的内侧面为斜面，方便将极耳捏至倾斜。
35.如图7所示，滑块7的一侧面设有丝杠螺孔701；丝杠螺孔701与丝杠螺杆2配合；丝杠螺杆2驱动滑块7沿导向槽101滑动；滑块7的下表面设有一用于安装固定卡板8的安装槽702；安装槽702一端的相对两侧分别设有一销孔703；安装槽702另一端的侧面设有设有一固定孔704。
36.如图8所示，固定卡板8一端的相对两侧面分别设有一销轴801；销轴801与销孔703铰接配合；固定卡板8的一侧面设有一“凹”形槽802；“凹”形槽802内活动安装有一底板803；底板803与“凹”形槽802的底面之间安装有一复位弹簧805；底板803的外侧面设有一固定销804；固定销804与固定孔704配合；固定卡板8的下表面设有一扣槽，方便工作人员将固定卡板8从安装槽702中扣出。
37.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
38.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，
可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。