一种铌铝合金高温熔炼设备的制作方法

1.本发明属于合金熔炼技术领域，涉及一种铌铝合金高温熔炼设备。


背景技术：

2.铌合金是非常引人注目的高温材料，它具有很好的高温强度和良好的低温塑性。另外，铌还有小的热中子吸收截面、抗液态金属腐蚀和良好的超导电性(如nb3sn金属间化合物、钯-错合金和铌-钛合金)等一系列优异特性，使铌合金被认为是最有发展前途的高温材料之一，铌铝合金同样有着优异性质。
3.而人们在对铌铝合金进行熔炼时，通常需要先将铝融化，然后在将铌加入进行融化，而铌在加入时，容易使提前融化的铝迸溅，传统的熔炼装置在使用时，不能后很好的避免溶液的迸溅，因此我们提出了一种铌铝合金高温熔炼设备，用于解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明为了解决传统的熔炼装置在使用时，不能后很好的避免溶液的迸溅的问题，提供一种铌铝合金高温熔炼设备。
5.为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铌铝合金高温熔炼设备，包括熔炼桶，所述熔炼桶的顶部固定连接有连通的进料箱，进料箱的两侧之间活动连接有两个转轴，且转轴的两端均贯穿进料箱，两个转轴的圆周外壁均固定连接有挤压辊，且挤压辊对称分布，两个转轴的圆周外壁均固定连接有第二齿轮，且两个第二齿轮相啮合，所述进料箱内设有防溅机构，所述防溅机构包括第一插板和第二插板，第一插板和第二插板分别滑动连接在进料箱的两侧，同侧的两个第一插板底部和第二插板的上表面均固定连接有两个齿条，所述进料箱的两侧均活动连接有两个第一齿轮，且第一齿轮与相邻的两个齿条相啮合，所述进料箱的两侧均开设有两个第一滑道，两个所述第一插板的两侧均固定连接有滑杆，且滑杆分别与第一滑道滑动连接，两个所述转轴的圆周外壁均固定连接有两个偏心轮，偏心轮的圆周外壁均活动连接有转动套，转动套的圆周外壁均活动连接有连接杆，且连接杆分别与斜对角的滑杆转动连接，所述熔炼桶的底部内壁设有电加热板，所述熔炼桶的顶部固定连接有减速机，减速机输出轴的一端与其中一个所述转轴相固定，所述熔炼桶圆周的一侧开设有出料口，出料口的一侧设有排放管，所述熔炼桶圆周外壁设有用于熔炼桶支撑的支撑机构。
6.进一步的，所述支撑机构包括支撑架，所述熔炼桶转动连接在支撑架两侧之间，所述支撑架的两侧均固定连接有工字架，工字架的的底部均活动连接有多个滚轮。
7.进一步的，所述支撑架的一侧活动连接有电动推杆，所述熔炼桶的底部外壁固定连接有安装座，且电动推杆输出轴的一端与安装座转动连接。
8.进一步的，所述进料箱内设有导料机构，所述导料机构包括两个导料板，两个导料板转动连接在进料箱的两侧内壁之间且对称分布，所述进料箱的两侧均开设有两个第三滑道，两个所述导料板的两侧均固定连接有连接轴，且连接轴分别穿过第三滑道，所述进料箱
的两侧外壁均活动连接有两个导向杆，导向杆内均活动连接有套筒，且套筒分别与相近的连接轴转动连接，所述套筒内均活动连接有第一插杆，第一插杆与套筒之间均固定连接有第一弹簧，两个所述转轴的圆周外壁均固定连接有两个转盘，转盘的圆周外壁均固定连接有多个楔形块，且多个第一插杆分别与相邻的转盘接触。
9.进一步的，所述进料箱内设有放料机构，所述放料机构包括两个下料板，两个下料板分别滑动连接在进料箱的两侧，两个所述下料板的底部和上表面分别固定连接有两个连接架，连接架的一侧均固定连接有推杆，推杆的一侧均固定连接有推轴，所述进料箱的两侧外壁均活动连接有转动板，转动板的一侧均开设有两个贯穿的第二滑道，且多个推轴分别与第二滑道滑动连接，其中一个所述下料板的底部固定连接有拉板，所述进料箱的一侧外壁活动连接有螺纹杆，且螺纹杆穿过拉板并与拉板螺纹连接。
10.进一步的，所述进料箱的一侧外壁固定连接有观察板，观察板的上表面设有刻度线，且观察板位于拉板的下方。
11.进一步的，所述熔炼桶内设有分料机构，所述分料机构包括多个导向架，导向架均通过螺栓固定在熔炼桶的圆周内壁，多个所述导向架之间设有锥形块，锥形块的底部开设有多个插槽，插槽内均固定连接有第二插杆，且第二插杆分别穿过导向架并与导向架滑动连接，所述第二插杆的圆周外壁均固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的另一端分别与导向架相固定。
12.进一步的，所述熔炼桶的圆周外壁固定连接有多个固定座，固定座内均螺纹连接有支撑脚。
13.进一步的，所述进料箱的两侧内壁之间固定连接有两个刮料板，且两个刮料板分别位于两个第一插板的上方，所述进料箱的两侧内壁之间固定连接有两个刮条，且两个刮条分别位于两个第二插板的上方。
14.本发明的有益效果在于：
15.1、本发明所公开的一种铌铝合金高温熔炼设备，通过防溅机构的使用，使得原料在落下时，第二滑板在打开时，第一滑板能够关闭，避免了原料在进入熔炼桶后已经融化的原料发生迸溅，提高设备使用的安全性；
16.2、本发明所公开的一种铌铝合金高温熔炼设备，通过分料机构的使用，使得原料在落下时，能够先落在锥形块上，然后经过锥形块的引导后，落入熔炼桶内，避免原料堆积在一起，提高原料的熔炼效率；
17.3、本发明所公开的一种铌铝合金高温熔炼设备，通过导料机构的使用，使得原料能够通过两个导料板之间落下，并且导料板在楔形块的作用下还能够进行抖动，避免原料堆积在导料板上；
18.4、本发明所公开的一种铌铝合金高温熔炼设备，通过放料机构的使用，使得工作人员在转动螺纹杆后，能够对两个下料板之间的距离进行调整，从而改变原料的下料速度，提供装置使用的灵活性；
19.5、本发明所公开的一种铌铝合金高温熔炼设备，通过支撑机构和支撑脚的配合使用，使得设备在使用时，能够通过转动支撑脚，使支撑脚与地面接触，从而使熔炼桶更加稳定，提高设备使用的稳定性。
20.本发明能够在第二滑板在打开时，第一滑板能够关闭，避免了原料在进入熔炼桶
后已经融化的原料发生迸溅，提高设备使用的安全性，同时原料经过锥形块的引导后，落入熔炼桶内，避免原料堆积在一起，提高原料的熔炼效率，并且能够方便对两个下料板之间的距离进行调整，改变原料的下料速度，提供装置使用的灵活性，同时导料板在楔形块的作用下还能够进行抖动，避免原料堆积在导料板上。
21.本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
22.为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：
23.图1为本发明一种铌铝合金高温熔炼设备的第一种视角三维结构示意图；
24.图2为本发明一种铌铝合金高温熔炼设备的第二种视角三维结构示意图；
25.图3为本发明一种铌铝合金高温熔炼设备的熔炼桶剖视结构示意图；
26.图4为本发明一种铌铝合金高温熔炼设备的进料箱剖视结构示意图；
27.图5为本发明一种铌铝合金高温熔炼设备的防溅机构安装结构示意图；
28.图6为本发明一种铌铝合金高温熔炼设备的放料机构结构示意图；
29.图7为本发明一种铌铝合金高温熔炼设备的导料机构结构示意图；
30.图8为本发明一种铌铝合金高温熔炼设备的分料机构结构示意图。
31.附图标记：1、熔炼桶；2、支撑机构；3、减速机；4、进料箱；5、固定座；6、支撑脚；7、支撑架；8、工字架；9、滚轮；10、排放管；11、电加热板；12、电动推杆；13、安装座；14、分料机构；15、导料机构；16、放料机构；17、挤压辊；18、转轴；19、防溅机构；20、刮料板；21、第一插板；22、第二插板；23、齿条；24、第一齿轮；25、滑杆；26、连接杆；27、第一滑道；28、第二滑道；29、偏心轮；30、转动套；31、第二齿轮；32、下料板；33、连接架；34、推杆；35、转动板；36、推轴；37、拉板；38、螺纹杆；39、观察板；40、导料板；41、连接轴；42、套筒；43、导向杆；44、第一插杆；45、第一弹簧；46、转盘；47、楔形块；48、锥形块；49、插槽；50、第二弹簧；51、导向架；52、第二插杆。
具体实施方式
32.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是
可以理解的。
34.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
35.实施例一
36.如图1-图8所示，一种铌铝合金高温熔炼设备，包括熔炼桶1，熔炼桶1的顶部通过螺栓固定有连通的进料箱4，进料箱4的两侧之间转动连接有两个转轴18，且转轴18的两端均贯穿进料箱4，两个转轴18的圆周外壁均通过螺栓固定有挤压辊17，且挤压辊17对称分布，两个转轴18的圆周外壁均通过螺栓固定有第二齿轮31，且两个第二齿轮31相啮合，进料箱4内设有防溅机构19，防溅机构19包括第一插板21和第二插板22，第一插板21和第二插板22分别滑动连接在进料箱4的两侧，同侧的两个第一插板21底部和第二插板22的上表面均通过螺栓固定有两个齿条23，进料箱4的两侧均转动连接有两个第一齿轮24，且第一齿轮24与相邻的两个齿条23相啮合，进料箱4的两侧均开设有两个第一滑道27，两个第一插板21的两侧均通过螺栓固定有滑杆25，且滑杆25分别与第一滑道27滑动连接，两个转轴18的圆周外壁均通过螺栓固定有两个偏心轮29，偏心轮29的圆周外壁均转动连接有转动套30，转动套30的圆周外壁均转动连接有连接杆26，且连接杆26分别与斜对角的滑杆25转动连接，熔炼桶1的底部内壁设有电加热板11，熔炼桶1的顶部通过螺栓固定有减速机3，减速机3输出轴的一端与其中一个转轴18相固定，熔炼桶1圆周的一侧开设有出料口，出料口的一侧设有排放管10，熔炼桶1圆周外壁设有用于熔炼桶1支撑的支撑机构。
37.实施例二
38.参照图1-图8，本发明提供一种新的技术方案，一种铌铝合金高温熔炼设备，包括熔炼桶1，熔炼桶1的顶部通过螺栓固定有连通的进料箱4，进料箱4的两侧之间转动连接有两个转轴18，且转轴18的两端均贯穿进料箱4，两个转轴18的圆周外壁均通过螺栓固定有挤压辊17，且挤压辊17对称分布，两个转轴18的圆周外壁均通过螺栓固定有第二齿轮31，且两个第二齿轮31相啮合，原料落在两个挤压辊17之间后，两个挤压辊17转动，通过两个挤压辊17对原料进行分切，减少原料的体积，方便进行熔炼，进料箱4内设有防溅机构19，防溅机构19包括第一插板21和第二插板22，第一插板21和第二插板22分别滑动连接在进料箱4的两侧，同侧的两个第一插板21底部和第二插板22的上表面均通过螺栓固定有两个齿条23，进料箱4的两侧均转动连接有两个第一齿轮24，且第一齿轮24与相邻的两个齿条23相啮合，两个齿条23分别位于第一齿轮24的上下两侧，方便两个齿条23进行相向运动或相对运动，进料箱4的两侧均开设有两个第一滑道27，两个第一插板21的两侧均通过螺栓固定有滑杆25，且滑杆25分别与第一滑道27滑动连接，两个转轴18的圆周外壁均通过螺栓固定有两个偏心轮29，偏心轮29的圆周外壁均转动连接有转动套30，转动套30的圆周外壁均转动连接有连接杆26，且连接杆26分别与斜对角的滑杆25转动连接，进料箱4的两侧内壁之间通过螺栓固定有两个刮料板20，且两个刮料板20分别位于两个第一插板21的上方，进料箱4的两侧内壁之间通过螺栓固定有两个刮条，且两个刮条分别位于两个第二插板22的上方，通过刮料板
20和刮条避免原料堆积在第一插板21和第二插板22上，熔炼桶1的底部内壁设有电加热板11，熔炼桶1的顶部通过螺栓固定有减速机3，减速机3输出轴的一端与其中一个转轴18相固定，通过减速机3对装置提供动力，方便装置的使用，熔炼桶1圆周的一侧开设有出料口，出料口的一侧设有排放管10，熔炼桶1圆周外壁设有用于熔炼桶1支撑的支撑机构2，支撑机构2包括支撑架7，熔炼桶1转动连接在支撑架7两侧之间，支撑架7的两侧均通过螺栓固定有工字架8，工字架8的的底部均转动连接有多个滚轮9，熔炼桶1的圆周外壁通过螺栓固定有多个固定座5，固定座5内均螺纹连接有支撑脚6，通过支撑脚6有助于提高设备使用的稳定性，通过滚轮9方便设备进行移动，支撑架7的一侧转动连接有电动推杆12，熔炼桶1的底部外壁通过螺栓固定有安装座13，且电动推杆12输出轴的一端与安装座13转动连接，启动电动推杆12，电动推杆12通过安装座13推动熔炼桶1倾斜，从而使溶液通过排放管10排出。
39.本发明中，进料箱4内设有导料机构15，导料机构15包括两个导料板40，两个导料板40转动连接在进料箱4的两侧内壁之间且对称分布，进料箱4的两侧均开设有两个第三滑道，两个导料板40的两侧均通过螺栓固定有连接轴41，且连接轴41分别穿过第三滑道，进料箱4的两侧外壁均转动连接有两个导向杆43，导向杆43内均滑动连接有套筒42，且套筒42分别与相近的连接轴41转动连接，套筒42内均滑动连接有第一插杆44，第一插杆44与套筒42之间均通过螺栓固定有第一弹簧45，两个转轴18的圆周外壁均通过螺栓固定有两个转盘46，转盘46的圆周外壁均通过螺栓固定有多个楔形块47，且多个第一插杆44分别与相邻的转盘46接触，转盘46圆周外壁的楔形块47与第一插杆44接触时，推动第一插杆44和套筒42向上移动，当楔形块47与第一插杆44脱离接触时，第一插杆44和套筒42在导料板40的自重下落下，从而使导料板40发生抖动，避免原料不下落的问题，进料箱4内设有放料机构16，放料机构16包括两个下料板32，两个下料板32分别滑动连接在进料箱4的两侧，两个下料板32的底部和上表面分别通过螺栓固定有两个连接架33，连接架33的一侧均通过螺栓固定有推杆34，推杆34的一侧均通过螺栓固定有推轴36，进料箱4的两侧外壁均转动连接有转动板35，转动板35的一侧均开设有两个贯穿的第二滑道28，且多个推轴36分别与第二滑道28滑动连接，其中一个下料板32的底部通过螺栓固定有拉板37，进料箱4的一侧外壁转动连接有螺纹杆38，且螺纹杆38穿过拉板37并与拉板37螺纹连接，进料箱4的一侧外壁通过螺栓固定有观察板39，观察板39的上表面设有刻度线，且观察板39位于拉板37的下方，通过观察板39方便工作人员观察拉板37移动的距离，转动螺纹杆38，螺纹杆38通过拉板37带动其中一个下料板32移动，其中一个下料板32移动时，通过推杆34拉动转动板35进行摆动，转动板35的另一端带动另一个下料板32移动，从而对两个下料板32之间的位置进行调整，熔炼桶1内设有分料机构14，分料机构14包括多个导向架51，导向架51均通过螺栓固定在熔炼桶1的圆周内壁，多个导向架51之间设有锥形块48，锥形块48的底部开设有多个插槽49，插槽49内均通过螺栓固定有第二插杆52，且第二插杆52分别穿过导向架51并与导向架51滑动连接，第二插杆52的圆周外壁均通过螺栓固定有第二弹簧50，且第二弹簧50的另一端分别与导向架51相固定，原料继续下落时会落在锥形块48上，并从锥形块48的不同位置落入熔炼桶1的底部，从而避免原料堆积在一起，同时第二弹簧50对锥形块48起到缓冲的作用，提高锥形块48的使用寿命。
40.实施例二相对于实施例一的优点在于：
41.一、通过分料机构14的使用，使得原料在落下时，能够先落在锥形块48上，然后经
过锥形块48的引导后，落入熔炼桶1内，避免原料堆积在一起，提高原料的熔炼效率；
42.二、通过导料机构15的使用，使得原料能够通过两个导料板40之间落下，并且导料板40在楔形块47的作用下还能够进行抖动，避免原料堆积在导料板40上；
43.三、通过支撑机构2和支撑脚6的配合使用，使得设备在使用时，能够通过转动支撑脚6，使支撑脚6与地面接触，从而使熔炼桶1更加稳定，提高设备使用的稳定性。
44.工作原理：使用时，启动电加热板11，当熔炼桶1内温度升高后启动减速机3，转动螺纹杆38，螺纹杆38通过拉板37带动其中一个下料板32移动，其中一个下料板32移动时，通过推杆34拉动转动板35进行摆动，转动板35的另一端带动另一个下料板32移动，从而对两个下料板32之间的位置进行调整，然后向进料箱4中加入原料，原料落在两个挤压辊17之间，通过两个挤压辊17对原料进行分切，减少原料的体积，方便进行熔炼，分切后的原料落在两个第一插板21上表面，而在转轴18转动的同时带动偏心轮29转动，同时转动套30在偏心轮29圆周外壁做往复运动，从而通过连接杆26和滑杆25推动第一插板21移动，第一插板21打开时，原料向下落，同时第一插板21通过齿条23和第一齿轮24的配合，使得两个第二插板22向中间运动，从而对原料进行遮挡，同理当第一插板21向中间运动时，第二插板22打开，进行放料，当原料继续下落时落在锥形块48上，并从锥形块48的不同位置落入熔炼桶1的底部，从而避免原料堆积在一起，同时第二弹簧50对锥形块48起到缓冲的作用，提高锥形块48的使用寿命，当转轴18在转动时，还带动转盘46转动，转盘46圆周外壁的楔形块47与第一插杆44接触时，推动第一插杆44和套筒42向上移动，当楔形块47与第一插杆44脱离接触时，第一插杆44和套筒42在导料板40的自重下落下，从而使导料板40发生抖动，避免原料不下落的问题，而当导料板40上原料较多时，第一插杆44收缩至套筒42内，避免导料板40损坏，当熔炼完成后，转动支撑脚6，将支撑脚6收起，然后启动电动推杆12，电动推杆12通过安装座13推动熔炼桶1倾斜，从而使溶液通过排放管10排出。
45.然而，如本领域技术人员所熟知的，电加热板11、电动推杆12和减速机3的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
46.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。