空气调节设备及其涡环发生装置的制作方法

1.本技术涉及空气调节设备技术领域，例如涉及一种空气调节设备及其涡环发生装置。


背景技术：

2.目前空气调节设备例如空调器，其送风温度高于或低于室内温度时，送风气流由于温差产生的浮力效应会发生大范围的向上或向下的偏移，从而破坏了预期的气流组织形式，无法有效将新风输送至目标区域，例如空调器送热风过程中，由于室内温差导致的送风热气流受浮力作用向上偏折，无法送至目标区域。
3.为解决上述问题，往往采用如下两种解决办法：1)加大送风量，让室内空气尽可能的掺混，营造参数近似均匀的室内环境；2)另一种则是加大送风速度，利用高初始速度射流尽可能降低浮力效应对送风气流的影响，在送风冷/热气流大范围偏移之前将新风输送至目标区域。
4.上述两个方案分别存在如下缺点：对于方案1)，在室内人员占用率较低的情况下，加大送风量会显著增加能耗；对于方案2)，加大送风速度会导致送风在达到目标区域时仍存在较大的速度，导致送风目标位置附近吹风感强烈，难以满足用户对送风舒适性的需求。


技术实现要素：

5.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
6.本公开实施例提供一种空气调节设备及其涡环发生装置，以解决送风气流因为温差导致的偏移而无法输送至目标区域的问题。
7.本技术第一个方面的技术方案提供一种涡环发生装置，包括：壳体，限定出气流通道；隔板组件，位于所述气流通道内，并将所述气流通道分隔为沿气流方向依次设置的工作腔和送风腔；驱动件，设于所述气流通道内，并作用于所述隔板组件，以间歇性连通所述工作腔和所述送风腔。
8.本技术第二个方面的技术方案提供一种空气调节设备，包括：室内机，包括壳体，设有换热风道出风口；如上述技术方案中任一项所述的涡环发生装置，设于所述换热风道出风口，且所述气流通道的送风口的通流面积小于或等于所述换热风道出风口的通流面积。
9.本公开实施例提供的空气调节设备及其涡环发生装置，可以实现以下技术效果：
10.气流通道内的气流依次流经工作腔和送风腔，换言之，气流通道的进风口与工作腔相连通，气流通道的送风口与送风腔相连通。驱动件设于气流通道内并作用于隔板组件，使得工作腔和送风腔间歇性连通，从而使得气流通道的送风口间歇性流出气流，实现涡环送风。涡环送风可实现低速远距送风，在实现远距的同时不会因出风速度过大，造成人体不
适，也不需要加大送风量，从而可以在增加空气调节设备的能耗并满足送风舒适性需求的前提下，将气流输送至目标区域。
11.隔板组件将气流通道分隔为工作腔和送风腔，且工作腔和送风腔沿气流通道中的气流方向依次设置，这样在工作腔与送风腔不连通的情况下，外界空气不会通过送风腔进入工作腔，即避免外界空气经送风腔回流入工作腔，这样本技术能够避免空气涡环由回流的空气组成，从而能够实现机组内新鲜空气的输送。
12.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
13.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
14.图1是本公开实施例提供的一个空气调节设备的结构示意图；
15.图2是本公开实施例提供的一个涡环发生装置的结构示意图；
16.图3是本公开实施例提供的另一个涡环发生装置的结构示意图；
17.图4是本公开实施例提供的再一个涡环发生装置的结构示意图；
18.图5是驱动件沿左右方向运动，运动过程中驱动件行程与时间的关系图；
19.图6是本公开实施例提供的驱动件运动过程中驱动件行程与时间的关系图；
20.图7是本公开实施例提供的另一个空气调节设备的结构示意图。
21.附图标记：
22.100涡环发生装置；1驱动装置；11推拉部；2壳体；21工作腔；211第一工作腔；212第二工作腔；22送风腔；221第一送风腔；222第二送风腔；23气流通道；2311第一进风区域；2312第二进风区域；232送风口；2321第一送风口；2322第二送风口；3驱动件；4第一隔板；5第二隔板；6第三隔板；7第一单向开关；8第二单向开关；9第三单向开关；10第四单向开关；200空气调节设备；21外壳；211换热风道出风口。
具体实施方式
23.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
24.本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
25.本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方
位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。
26.另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。
27.除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
28.需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
29.结合图1-4及图7所示，本公开实施例提供一种涡环发生装置100，涡环发生装置100用于空气调节设备200，空气调节设备200可以为空调器或风管机，其中，空调器可以为如图7所示的壁挂式空调器或如图1所示的柜式空调器。
30.如图2至图4所示，涡环发生装置100包括壳体2、隔板组件和驱动件3。
31.壳体2限定出气流通道23，从气流通道23的进风口进入气流通道23的气流经气流通道23的送风口232流出。
32.隔板组件位于气流通道23内，并将气流通道23分隔为沿气流方向依次设置的工作腔21和送风腔22，如图2中，左侧虚线框内为工作腔21，右侧虚线框内为送风腔22。换言之，工作腔21与气流通道23的进风口相连通，送风腔22与气流通道23的送风口232相连通，气流通道23的进风口进入的气流进入工作腔21后，流入送风腔22，再从气流通道23的送风口232流出。
33.驱动件3设于气流通道23内，并作用于隔板组件，以间歇性连通工作腔21和送风腔22，即从气流通道23的进风口进入工作腔21的气流间歇性流入送风腔22，气流通道23的送风口232间歇性出风，气流在气流通道23的送风口232处剪切并卷起生成空气涡环。
34.涡环是一种封闭式的环形结构，涡环具备自身结构稳定及运动过程自身能量耗散小等特性，因此，利用空气涡环输送新风可以显著降低送风过程中环境对送风空气的作用，从而克服温差产生的浮力效应的影响，实现对目标区域或目标位置精准、高效送风，简称涡环送风。换言之，涡环送风能够实现长距离、定向、高效的送风，使得送风能够到达目标区域。
35.驱动件活动设于工作腔内，用于改变工作腔中的气压分布，以间歇性连通工作腔和送风腔。
36.驱动件设于工作腔内并能够相对于工作腔运动，驱动件的运动过程中，会改变工作腔中的气压分布状况，即工作腔中局部气压会增大，局部气压会减小，气压增大处气压增大，气压作用于隔板组件，将隔板组件打开，连通工作腔和送风腔。气压减小处气压较小，无法打开隔板组件，工作腔和送风腔无法连通。
37.隔板组件将气流通道23分隔为沿气流通道23中的气流方向依次设置的工作腔21和送风腔22，在驱动件位于初始位置(如图3和图4中驱动件目前的位置为初始位置)时，工作腔21和送风腔22不连通，不会有涡环产生，涡环发生装置100不送风。由于隔板组件的分
隔作用，在涡环发生装置100不送风时，工作腔21和送风腔22相分离，经气流通道23的送风口232回流入送风腔22的气流不会进入工作腔21，这样在驱动件偏离初始位置时，工作腔21和送风腔22相连通，实现涡环送风，由于工作腔21中没有经气流通道23的送风口232回流的气流，因而此时涡环是新鲜空气，而不是由回流的空气组成，因此，本技术中空气调节设备200能够实现新鲜空气的输送。换言之，在不设置隔板组件的情况下，当涡环发生装置100不产生涡环时，环境空气会经气流通道23的送风口232回流入气流通道23，这样当驱动件运动，涡环发生装置100产生涡环时，产生的涡环中包括回流入气流通道23的环境空气，难以实现空气调节设备200对新鲜空气的输送。
38.可选地，如图3和图4所示，气流通道23的进风口包括第一进风区域2311和第二进风区域2312。
39.驱动件3呈板状，设于工作腔21内并将工作腔21分隔为与第一进风区域2311相连通的第一工作腔211和与第二进风区域2312相连通的第二工作腔212，即第一工作腔211和第二工作腔212分别与气流通道23的进风口上不同的进风区域相连通，具体的，从第一进风区域2311进入的气流进入第一工作腔211，从第二进风区域2312进入的气流进入第二工作腔212。
40.驱动件3相对于工作腔21运动，以改变第一工作腔211和第二工作腔212的相对大小，从而改变第一工作腔211和第二工作腔212中的气体压力的大小，通过气体压力大小的改变，使第一工作腔211与送风腔22相连通或第二工作腔212与送风腔22相连通，即使得第一工作腔211和第二工作腔212中的其中一个与送风腔22相连通。
41.本技术中驱动件3沿与气流通道23中的气流方向不平行的方向运动，从而改变第一工作腔211和第二工作腔212的相对大小。如图3和图4中，本技术中驱动件3沿与气流通道23中的气流方向相垂直的方向运动。
42.可选地，驱动件3在气流通道23内沿气流通道23内的气流方向延伸，即第一工作腔211和第二工作腔212的设置方向垂直于气流通道23内的气流方向，驱动件3沿垂直于气流通道23内的气流方向相对于气流通道23往复运动，改变第一工作腔211和第二工作腔212的相对大小。如图3和图4所示，气流在气流通道23内的流动方向为从左往右，驱动件3沿左右方向延伸，第一工作腔211位于第二工作腔212的上方，驱动件3沿上下方向运动，以改变第一工作腔211和第二工作腔212的相对大小。
43.驱动件3在工作腔21内往复平动(图3和图4中上下运动)，而非轴向运动(图3和图4中左右运动)，通过改变第一工作腔211和第二工作腔212中的空气压力的大小，实现第一工作腔211和第二工作腔212中的其中一个与送风腔22相连通。
44.可选地，如图2所示，涡环发生装置100还包括驱动装置1，驱动装置1包括可伸缩的推拉部11，推拉部11与驱动件3驱动连接，以带动驱动件3相对于工作腔21往复运动。
45.驱动装置1可以为直线电机、电磁推杆或电动推杆，其中，当驱动装置1为直线电机时，推拉部11为直线电机的电机轴，当驱动装置1为电磁推杆时，推拉部11为电磁推杆的推杆，当驱动装置1为电动推杆时，推拉部11为电动推杆的推杆。
46.可选地，隔板组件包括第一隔板、第一单向开关7和第二单向开关8。
47.第一隔板将气流通道分隔为沿气流方向依次设置的工作腔和送风腔，即第一隔板位于工作腔和送风腔之间。
48.第一单向开关7设于第一工作腔211与送风腔22之间，被配置为沿从第一工作腔211到送风腔22的方向单向导通，换言之第一单向开关7在从送风腔22到第一工作腔211的方向不导通，在第一单向开关7的作用下，气流只能由第一工作腔211进入送风腔22而不能由送风腔22进入第一工作腔211。
49.驱动件3相对于工作腔21的运动，改变第一工作腔211和第二工作腔212的大小，从而改变第一工作腔211和第二工作腔212中的气压大小。并在第一工作腔211内的压力大于第一压力值时在第一工作腔211内压力的作用下第一单向开关7开启，以连通第一工作腔211与送风腔22，第一工作腔211中的气流进入送风腔22，并从气流通道23的送风口232流出形成涡环。
50.设置第一单向开关7既能够在第一工作腔211中的压力大于第一压力值时，推动第一单向开关7动作，使得第一工作腔211与送风腔22连通，实现涡环送风，还可以阻止送风腔22中的气流回流入第一工作腔211。
51.第二单向开关8设于第二工作腔212与送风腔22之间，被配置为沿从第二工作腔212到送风腔22的方向单向导通，换言之第二单向开关8在从送风腔22到第二工作腔212的方向不导通，在第二单向开关8的作用下，气流只能由第二工作腔212进入送风腔22而不能由送风腔22进入第二工作腔212。
52.驱动件3相对于工作腔21的运动，改变第一工作腔211和第二工作腔212的大小，从而改变第一工作腔211和第二工作腔212中的气压大小。并在第二工作腔212内的压力大于第二压力值时在第二工作腔212内压力的作用下第二单向开关8开启，以连通第二工作腔212与送风腔22，第二工作腔212中的气流进入送风腔22，并从气流通道23的送风口232流出形成涡环。
53.设置第二单向开关8既能够在第二工作腔212中的压力大于第二压力值时，推动第二单向开关8动作，使得第二工作腔212与送风腔22连通，实现涡环送风，还可以阻止送风腔22中的气流回流入第二工作腔212。
54.可选地，第一单向开关7和第二单向开关8中的至少一个活动设于气流通道23内，并在气流压力作用相对于气流通道23运动，以实现第一单向开关7和第二单向开关8中的至少一个的开闭(开启或闭合)。
55.第一单向开关7可以活动设于气流通道23内，在第一工作腔211内的气压作用下第一单向开关7与第一隔板4相抵接或相分离，实现第一单向开关7的开启或闭合。例如，第一单向开关7可以转动设于气流通道23内，或者滑动设于气流通道23内。以第一单向开关7转动设于气流通道23内为例，第一单向开关7与气流通道23的内壁面转动连接或与第一隔板4转动连接，第一工作腔211中的气压作用于第一单向开关7，推动第一单向开关7转动，当第一工作腔211中的气压小于或等于第一压力值时，第一单向开关7与第一隔板4相抵接，第一工作腔211与送风腔22不连通，当第一工作腔211中的气压大于第一压力值时，在第一工作腔211中的压力作用下，第一单向开关7与第一隔板4相分离，第一工作腔211与送风腔22连通。
56.如图3和图4所示，第一隔板4的两端与气流通道23的内壁面之间具有间隙，其中，第一隔板4的上端与气流通道23之间具有上间隙，第一单向开关7设于上间隙，且第一单向开关7的上端与气流通道23的内壁面转动连接，第一单向开关7的下端设于送风腔22(具体
为第一送风腔221)内，第一单向开关7沿气流通道23内的气流方向向送风腔22倾斜，这样第一工作腔211中的气压大于第一压力值时，第一工作腔211中的气压推动第一单向开关7转动，第一单向开关7的下端逆时针转动，使得第一工作腔211与送风腔22连通，第一工作腔211中的气压小于或等于第一压力值时，第一工作腔211中的气压无法推动第一单向开关7转动，第一单向开关7的下端与第一隔板4相抵接，使得第一工作腔211与送风腔22不连通。
57.第二单向开关8可以活动设于气流通道23内，在第二工作腔212内的气压作用下第二单向开关8与第一隔板4相抵接或相分离，实现第二单向开关8的开启或闭合。例如，第二单向开关8可以转动设于气流通道23内，或者滑动设于气流通道23内。以第二单向开关8转动设于气流通道23内为例，第二单向开关8与气流通道23的内壁面转动连接或与第一隔板4转动连接，第二工作腔212中的气压作用于第二单向开关8，推动第二单向开关8转动，当第二工作腔212中的气压小于或等于第二压力值时，第二单向开关8与第一隔板4相抵接，第二工作腔212与送风腔22不连通，当第二工作腔212中的气压大于第二压力值时，在第二工作腔212中的压力作用下，第二单向开关8与第一隔板4相分离，第二工作腔212与送风腔22连通。
58.如图3和图4所示，第一隔板4的两端与气流通道23的内壁面之间具有间隙，其中，第一隔板4的下端与气流通道23之间具有下间隙，第二单向开关8设于下间隙，且第二单向开关8的下端与气流通道23的内壁面转动连接，第二单向开关8的上端设于送风腔22(具体为第二送风腔222)内，第二单向开关8沿气流通道23内的气流方向向送风腔22倾斜，这样第二工作腔212中的气压大于第二压力值时，第二工作腔212中的气压推动第二单向开关8转动，第二单向开关8的上端顺时针转动，使得第二工作腔212与送风腔22连通，第二工作腔212中的气压小于或等于第二压力值时，第二工作腔212中的气压无法推动第二单向开关8转动，第二单向开关8的下端与第一隔板4相抵接，使得第二工作腔212与送风腔22不连通。
59.可选地，如图3和图4所示，涡环发生装置100还包括第二隔板5。
60.第二隔板5设于送风腔22内并将送风腔22分隔为第一送风腔221和第二送风腔222，气流通道23的送风口232包括与第一送风腔221相连通的第一送风口2321和与第二送风腔222相连通的第二送风口2322，如图2所示，壳体2上设有第一送风口2321和第二送风口2322，第一送风口2321与第一送风腔221相连通，第二送风口2322与第二送风腔222相连通，第一送风口2321的数量可以为一个或多个，第二送风口2322的数量可以为一个或多个，如图2中第一送风口2321和第二送风口2322的数量均为三个。
61.第二隔板5沿气流通道23内气流的方向延伸，将送风腔22分隔为相隔开的第一送风腔221和第二送风腔222，第一送风腔221和第二送风腔222的设置方向与气流通道23内的气流方向相垂直。如图3和图4所示，气流在气流通道23内的流动方向为从左往右，第二隔板5沿左右方向延伸，第一送风腔221位于第二送风腔222的上方。
62.第一送风腔221与第一工作腔211相对应，第一单向开关7设于第一工作腔211与第一送风腔221之间，并沿从第一工作腔211到第一送风腔221的方向单向导通，用于控制第一工作腔211与第一送风腔221是否连通；第二送风腔222与第二工作腔212相对应，第二单向开关8设于第二工作腔212与第二送风腔222之间，并沿从第二工作腔212到第二送风腔222的方向单向导通，用于控制第二工作腔212与第二送风腔222是否连通。
63.如图3中，当驱动件3朝向第一工作腔211(沿图3中虚线箭头方向向上)运动时，第
一工作腔211中的气压增大，当增大至大于第一压力值时，第一单向开关7打开，第一工作腔211中的空气送入第一送风腔221，在第一送风口2321处以涡环形式送出，气流的方向如图3中实线箭头所示。
64.如图4中，当驱动件3朝向第二工作腔212(沿图4中虚线箭头方向向下)运动时，第二工作腔212中的气压增大，当增大至大于第二压力值时，第二单向开关8打开，第二工作腔212中的空气送入第二送风腔222，在第二送风口2322处以涡环形式送出，气流的方向如图4中实线箭头所示。
65.设置第二隔板5将送风腔22分隔为相互独立的第一送风腔221和第二送风腔222，实现驱动件3向上或向下运动时，均有涡环生成，第一送风腔221和第二送风腔222交替运行，从而可以提高涡环的生成频率，实现快速间歇性送风，从而生成稳定的空气涡环。当涡环的生成频率确定的情况下，可以降低驱动件3的运动速度，从而可以降低对驱动装置1的设计需求。
66.图3和图4中，工作腔被驱动件分隔为第一工作腔和第二工作腔两个腔，可以理解，工作腔可以被分隔更多个腔，送风腔被第二隔板分隔为第一送风腔和第二送风腔两个腔，可以理解，送风腔可以被分隔更多个腔。
67.可选地，如图3和图4所示，涡环发生装置100还包括第三单向开关9和第四单向开关10。
68.第三单向开关9设于第一进风区域2311与第一工作腔211之间，被配置为沿从第一进风区域2311到第一工作腔211的方向单向导通，换言之第三单向开关9在从第一工作腔211到第一进风区域2311的方向不导通，在第三单向开关9的作用下，气流只能由第一进风区域2311进入第一工作腔211而不能由第一工作腔211进入第一进风区域2311。在第一工作腔211内的压力小于第三压力值时在第一进风区域2311中气压作用下，第一单向开关7开启，以连通第一进风区域2311与第一工作腔211。
69.第四单向开关10设于第二进风区域2312与第二工作腔212之间，被配置为沿从第二进风区域2312到第二工作腔212的方向单向导通，换言之第四单向开关10在从第二工作腔212到第二进风区域2312的方向不导通，在第四单向开关10的作用下，气流只能由第二进风区域2312进入第二工作腔212而不能由第二工作腔212进入第二进风区域2312。在第二工作腔212内的压力小于第四压力值时在第二进风区域2312中气压作用下，第二单向开关8开启，以连通第二进风区域2312与第二工作腔212。
70.设置第三单向开关9，通过第三单向开关9的开闭，控制第一工作腔211中是否补充气流。设置第四单向开关10，通过第四单向开关10的开闭，控制第二工作腔212中是否补充气流。
71.如图3和图4中，通过驱动装置1推动驱动件3在工作腔21内往复平动，驱动件3在一个送回程过程中，以压力驱动第一单向开关7、第二单向开关8、第三单向开关9和第四单向开关10间歇启闭，将送风自工作腔21左侧间歇性地送入送风腔22内，该送风腔22用第二隔板5分割为两个独立腔室(第一送风腔221和第二送风腔222)，最终在气流通道23的送风口232处剪切卷起生成空气涡环。
72.具体的，如图3所示，当驱动件3竖直向上运动或向上运动至第一指定位置时，第一工作腔211中气压增大，第二工作腔212中气压减小，由于第二工作腔212中气压减小第四单
向开关10开启，第二进风区域2312中的气流进入第二工作腔212，补充第二工作腔212中的空气，由于第一工作腔211中气压增大，第一单向开关7开启，将第一工作腔211中的空气送入第一送风腔221，并在第一送风口2321以涡环形式送出；如图4所示，当驱动件3竖直向下运动或向下运动至第二指定位置时，第一工作腔211中气压减小，第二工作腔212中气压增大，由于第一工作腔211中气压减小，第三单向开关9开启，第一进风区域2311中的气流进入第一工作腔211，补充第一工作腔211中的空气，由于第二工作腔212中气压增大，第二单向开关8开启，将第二工作腔212中的空气送入第二送风腔222，并在第二送风口2322以涡环形式送出。
73.若不采用本技术的方式，例如气流通道23内不设置第一隔板4、驱动件3沿上下方向延伸且沿图3和图4中的左右方向往复运动，换言之，驱动件沿气流通道中气流的方向运动，驱动件3运动模式图如图5所示，其中
①
为驱动件3的推程(驱动件3向靠近气流通道23的送风口232的方向推)，
②
为驱动件3的回程(驱动件3向靠近气流通道23进风口的方向推)，
①②
组成一个运动周期，只能在
①③
推程作用下产生涡环，而在
②④
回程作用下，会从气流通道23的送风口232吸入外界环境流体，且在该运行模式下连续产生涡环时，需要考虑驱动件3的运行模式，否则难以保证空气涡环的稳定性，无法实现独立的涡环结构。
74.本技术中实现了驱动件3运行模式的转变，驱动件沿与气流通道中的气流方向不平行的方向运动，如图6所示，其中
①
为第一送风腔221的推程，
②
为第二送风腔222的推程，
①②
组成一个运动周期，从而提高了涡环送风的效率，且避免了回程作用下对外界环境流体的吸入。可选地，驱动装置1控制驱动件3以本技术中的模式运行，可以提高涡环的生成频率，连续稳定的生成涡环，不会对空气涡环的稳定性产生影响。驱动装置1控制驱动件3向靠近第一工作腔211或第二工作腔212运动的过程中，驱动件3加速阶段与减速阶段加速度的绝对值相等，使得驱动件3均匀的压缩第一工作腔211或第二工作腔212中的空气，以产生稳定的涡环。以驱动装置1控制驱动件3向上运动为例，驱动件3从初始位置的速度为0开始向上运动，为加速的过程，当驱动件3向上运动靠近极限位置时，驱动件3做减速运动，为减速的过程，并在极限位置时速度为0，该加速过程与减速过程的加速度相等，使得驱动件3均匀压缩第一工作腔211中的空气，可以理解，该加速过程与减速过程的加速度也可以不相等。在实际应用过程中，驱动件3上下运动过程中的速度及加速可以灵活控制，在此不做限定。
75.可选地，第三单向开关9和第四单向开关10中的至少一个活动设于气流通道23内，并在气流压力作用相对于气流通道23运动，以实现第三单向开关9和第四单向开关10中的至少一个的开闭。
76.涡环发生装置100还包括第三隔板6，第三隔板6设于进风口，并将进风口分给为第一进风区域2311和第二进风区域2312。
77.第三单向开关9可以活动设于气流通道23内，在第一进风区域2311处的气压作用下第三单向开关9与第三隔板6相抵接或相分离，实现第三单向开关9的开启或闭合。例如，第三单向开关9可以转动设于气流通道23内，或者滑动设于气流通道23内。以第三单向开关9转动设于气流通道23内为例，第三单向开关9与气流通道23的内壁面转动连接或与第三隔板6转动连接，第一进风区域2311中的气压作用于第三单向开关9，推动第三单向开关9转动，当第一工作腔211中的气压大于或等于第三压力值时，第三单向开关9与第三隔板6相抵接，第一进风区域2311与第一工作腔211不连通，当第一工作腔211中的气压小于第三压力
值时，在第一进风区域2311中的压力作用下，第三单向开关9与第三隔板6相分离，第一进风区域2311与第一工作腔211连通。
78.如图3和图4所示，第三隔板6的两端与气流通道23的内壁面之间具有间隙，其中，第三隔板6的上端与气流通道23之间具有上间隙，第三单向开关9设于该上间隙，且第三单向开关9的上端与气流通道23的内壁面转动连接，第三单向开关9的下端设于第一工作腔211内，第三单向开关9沿气流通道23内的气流方向向第一工作腔211倾斜，这样第一工作腔211中的气压小于第三压力值时，第一进风区域2311中的气压推动第三单向开关9转动，第三单向开关9的下端逆时针转动，使得第一进风区域2311与第一工作腔211连通，第一工作腔211中的气压大于或等于第三压力值时，第一进风区域2311中的气压无法推动第三单向开关9转动，第三单向开关9的下端与第三隔板6相抵接，使得第一进风区域2311与第一工作腔211不连通。
79.第四单向开关10可以活动设于气流通道23内，在第二进风区域2312处的气压作用下第四单向开关10与第三隔板6相抵接或相分离，实现第四单向开关10的开启或闭合。例如，第四单向开关10可以转动设于气流通道23内，或者滑动设于气流通道23内。以第四单向开关10转动设于气流通道23内为例，第四单向开关10与气流通道23的内壁面转动连接或与第三隔板6转动连接，第二进风区域2312中的气压作用于第四单向开关10，推动第四单向开关10转动，当第二工作腔212中的气压大于或等于第四压力值时，第四单向开关10与第三隔板6相抵接，第二进风区域2312与第二工作腔212不连通，当第二工作腔212中的气压小于第四压力值时，在第二进风区域2312中的压力作用下，第四单向开关10与第三隔板6相分离，第二进风区域2312与第二工作腔212连通。
80.如图3和图4所示，第三隔板6的下端与气流通道23之间具有上间隙，第四单向开关10设于该下间隙，且第四单向开关10的下端与气流通道23的内壁面转动连接，第四单向开关10的上端设于第二工作腔212内，第四单向开关10沿气流通道23内的气流方向向第二工作腔212倾斜，这样第二工作腔212中的气压小于第四压力值时，第二进风区域2312中的气压推动第四单向开关10转动，第四单向开关10的上端顺时针转动，使得第二进风区域2312与第二工作腔212连通，第二工作腔212中的气压大于或等于第四压力值时，第二进风区域2312中的气压无法推动第四单向开关10转动，第四单向开关10的下端与第三隔板6相抵接，使得第二进风区域2312与第二工作腔212不连通。
81.可选地，第一单向开关7、第二单向开关8、第三单向开关9和第四单向开关10均呈片状，从而增大与气流的作用面积，能够在气压推动作用下开启或关闭。在一个具体的实施例中，第一单向开关7、第二单向开关8、第三单向开关9和第四单向开关10均为叶片阀。
82.本公开实施例还提供一种空气调节设备200，包括室内机和如上述实施例中任一项的涡环发生装置100。
83.室内机包括外壳21，外壳21内设有换热风道，且换热风道出风口211和换热风道的进风口均设于外壳21上，换热风道内设有风机和换热器，在风机的作用下，气流经换热风道的进风口进入换热风道，并与换热器换热，换热后的空气经换热风道的出风口流出。
84.涡环发生装置100设于换热风道出风口211(即换热风道的出风口)，并与换热风道的出风口相连通，经换热风道的出风口流出的气流进入气流通道23的进风口，在驱动件3作用下，从气流通道23的送风口232送出形成涡环。
85.换热风道出风口211的通流面积大于或等于气流通道23的送风口232的通流面积，此处气流通道23的送风口232指的是气流通道23的全部送风口232的通流面积。其中，流体在通道中流动时，通道垂直于流动方向的截面为通流截面，通流截面的面积为通流面积。
86.当换风道的出风口的通流面积等于气流通道23的送风口232的通流面积时，涡环发生装置100占据整个换热风道的出风口，换热风道出风口211处的气流可以全部经气流通道23的送风口232送出，换热风道的出风口流出的气流全部以涡环的形式送至室内。
87.当换热风道的出风口的通流面积大于气流通道23的送风口232的通流面积时，涡环发生装置100占据部分换热风道的出风口，换热风道出风口211流出的一部分气流经气流通道23的送风口232以涡环的形式送出，换热风道出风口211流出的另一部分气流不进入气流通道23，不以涡环的形式送出，使得换热风道出风口211流出的另一部分气流以正常送风的形式送出，保证空气调节设备200的送风量。
88.本公开实施例提供的空气调节设备200，因包括上述实施例中任一项的涡环发生装置，因而具有上述实施例中任一项的涡环发生装置100的全部有益效果，在此不再赘述。
89.可选地，涡环发生装置100的数量为多个，多个涡环发生装置100在换热风道出风口211内间隔设置。
90.设置多个涡环发生装置100可以增大涡环的生成量，进一步增大送风距离。而且设置多个涡环发生装置100，可以通过具体设置多个涡环发生装置100的位置，控制涡环生成的位置，控制空气调节设备200的送风情况。
91.多个涡环发生装置100间隔设置，即相邻两个涡环发生装置100之间具有间隔，使得换热风道的出风口的通流面积大于气流通道23的送风口232的通流面积，保证空气调节设备200的出风量。
92.可选地，多个涡环发生装置100中的两个分别位于换热风道的出风口长度方向的两端部。如图1中柜式空调器为例，换热风道出风口211呈长条形，涡环发生装置100的数量为两个，并分别位于长条形长度方向的两端部，这样长条形的中部均为正常出风(非涡环形式出风)，从而保证空气调节设备200的出风量。如图7中壁挂式空调器为例，换热风道出风口211呈长条形，涡环发生装置100的数量为两个，并分别位于长条形长度方向的两端部，这样长条形的中部均为正常出风(非涡环形式出风)，从而保证空气调节设备200的出风量。
93.综上所述，本技术提供的涡环发生装置，利用驱动装置实现驱动件在工作腔内上下平动，进而分别在第一送风腔和第二送风腔实现间歇性的供气，第一送风腔和第二送风腔在驱动件推程、回程作用下交替运行，最终在第一送风口和第二送风口处剪切产生空气涡环。本发明通过两个送风腔(第一送风腔和第二送风腔)交替运行避免了将环境空气吸入腔体的问题，在驱动件推、回程作用下分别进入上下两个送风腔(第一送风腔和第二送风腔)，最终生成空气涡环，该涡环发生装置的送风速度由驱动装置的运转速度决定。
94.以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。