电石炉料面处理辅助装置的制作方法

1.本实用新型属于电石生产辅助技术领域，更具体地说，是涉及一种电石炉料面处理辅助装置。


背景技术：

2.电石在冶炼的过程中，在炉内易形成一个硬壳，硬壳下面为熔融的液态电石，因为硬壳(料面)的透气性较差，当熔池内压力过高后，和/或硬壳顶部的重量过大，硬壳会发生坍塌，造成生产事故。因此，为了保证良好的料层结构，防止料面坍塌，需要定期对电石炉的料面进行处理。
3.现有技术中，对于电石炉料面的处理，通常采用料面处理机或者人工手持钎杆的方式。但是因料面处理机的价格昂贵，且灵活性较差，所以人工手持钎杆的方式更为常见。因为钎杆的长度较长，至少需要两个人才能完成料面处理工作，而且其中一个人需靠近电石炉的炉门处支撑钎杆，另一个人控制钎杆尾端，形成杠杆结构。因电石炉内的温度较高，而且如果料面坍塌会造成熔融的电石飞溅，严重威胁人身安全。该种料面处理的方式劳动强度大且安全性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电石炉料面处理辅助装置，旨在解决现有的电石炉料面处理劳动强度大且安全性差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种电石炉料面处理辅助装置，包括：
6.支撑架，用于安置在电石炉门口；所述支撑架顶部设有滑轨；电石炉门口的左右方向为第一方向，所述滑轨沿着所述第一方向设置；
7.滑座组件，沿着所述第一方向滑动设置在所述滑轨上，用于在所述滑轨上滑动；所述滑座组件具有支座；以及
8.调节组件，包括第一转动框及第二转动框；所述第一转动框转动设置于所述支座上，以在所述支座上俯仰转动；所述第二转动框位于所述第一转动框中，且与所述第一转动框转动连接，所述第二转动框的转动轴线与所述第一转动框的转动轴线垂直设置；所述第一转动框用于供钎杆穿过，以对钎杆进行支撑。
9.作为本技术另一实施例，所述滑座组件包括：
10.滑板，滑动设置在所述滑轨上；
11.载板，设置于所述滑座的上方；所述载板上固定设置所述支座；以及
12.伸缩结构，沿着竖直方向设置，具有固定端和伸缩端，所述固定端固设于所述滑座上，所述伸缩端与所述载板相连接，用于调节所述载板的高度。
13.作为本技术另一实施例，所述滑板上设有导向杆，所述导向杆设有两个，两个所述导向杆沿着所述第一方向分别位于所述伸缩结构的两侧；每个所述导向杆的底端固设在所
述滑板上，顶端沿着竖直方向向上伸出；
14.所述载板上设有供所述导向杆穿过的过孔。
15.作为本技术另一实施例，所述伸缩结构为升降气缸。
16.作为本技术另一实施例，与所述第一方向垂直的水平方向为第二方向；
17.所述滑板沿着所述第二方向的两侧分别设有用于与所述滑轨限位卡接的折边结构，每个所述折边结构包括竖直部及水平部；所述竖直部的顶端与所述载板相连接，所述水平部与所述竖直部的底端相连，且向所述载板的底部伸出，以与所述滑轨的底面接触。
18.作为本技术另一实施例，所述第一转动框包括第一矩形框及第一转轴；所述第一转轴设有两个，两个所述第一转轴分别设置在所述第一矩形框的两侧，且均与所述第一矩形框固定连接；所述第一转轴转动设置在所述支座上；
19.其中，所述支座上设有供所述第一转轴转动连接的第一转孔，所述第一转孔的轴线沿着所述第一方向设置。
20.作为本技术另一实施例，所述第二转动框包括第二矩形框及第二转轴；所述第二矩形框用于供钎杆穿过；所述第二转轴设有两个，两个所述第二转轴分别设置在所述第二矩形框的两侧，且均与所述第二矩形框固定连接；所述第二转轴转动设置在所述第二矩形框上；
21.其中，所述第一矩形框上设有供所述第二转轴转动连接的第二转孔，所述第二转孔的轴线与所述第一转孔的轴线垂直设置。
22.作为本技术另一实施例，所述第二转动框还包括阻尼螺钉，所述阻尼螺钉设有两个，分别与两个所述第二转轴一一对应设置；每个所述第二转轴上均设有沿着所述第二转轴轴线方向设置且贯穿至所述第二矩形框内壁面的螺纹孔；
23.所述阻尼螺钉用于与所述螺纹孔配合连接，一端穿过所述螺纹孔并与所述第二矩形框中的钎杆的外壁面相抵接，以固定钎杆。
24.作为本技术另一实施例，所述支撑架底端设有用于移动的行走轮。
25.本实用新型提供的电石炉料面处理辅助装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型电石炉料面处理辅助装置设置了支撑架，可替代人工站在电石炉门口支撑钎杆的方式，安全性更高。另外通过滑座组件可便于钎杆的水平滑动，保证准确的对料面进行处理。调节组件设置的第一转动框可实现钎杆的俯仰转动，而第二转动框的转动轴线与第一转动框的转动轴线垂直设置，可实现钎杆的第一方向上的左右摆动，该种结构可保证钎杆能够灵活的动作，能够对料面的任意位置进行处理。第二转动框套设在钎杆外壁面上，能够保证对钎杆的限定，防止钎杆掉落。本实用新型提供的电石炉料面处理辅助装置能够改变以往人工支撑钎杆的方式，降低了劳动力，保证了电石炉料面处理的安全性；并且能够保证钎杆工作的稳定性，结构简单，实用性强。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例提供的电石炉料面处理辅助装置的结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例提供的电石炉料面处理辅助装置的结构示意图(隐藏支撑架)；
29.图3为本实用新型实施例提供的电石炉料面处理辅助装置的第一转动框结构示意图；
30.图4为本实用新型实施例提供的电石炉料面处理辅助装置的第一转动框结构示意图；
31.图中：10、支撑架；11、滑轨；20、滑座组件；21、滑板；22、载板；23、伸缩结构；24、导向杆；25、支座；30、调节组件；31、第一转动框；311、第一矩形框；312、第一转轴；32、第二转动框；321、第二矩形框；322、第二转轴；323、阻尼螺钉。
具体实施方式
32.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.请一并参阅图1至图4，现对本实用新型提供的电石炉料面处理辅助装置进行说明。所述电石炉料面处理辅助装置，包括支撑架10、滑座组件20以及调节组件30。其中，支撑架10用于安置在电石炉门口；支撑架10顶部设有滑轨11。电石炉门口的左右方向为第一方向，滑轨11沿着第一方向设置。滑座组件20沿着第一方向滑动设置在滑轨11上，用于在滑轨11上滑动；滑座组件20具有支座25。调节组件30包括第一转动框31及第二转动框32；第一转动框31转动设置于支座25上，以在支座25上俯仰转动；第二转动框32位于第一转动框31中，且与第一转动框31转动连接，第二转动框32的转动轴线与第一转动框31的转动轴线垂直设置；第一转动框31用于供钎杆穿过，以对钎杆进行支撑。
34.本实用新型提供的电石炉料面处理辅助装置，使用方式为：
35.首先打开电石炉门，再将本实用新型提供的电石炉料面处理辅助装置安置在电石炉门口。将钎杆的前端穿过第二转动框32，且伸入至电石炉内部，钎杆在电石炉料面处理辅助装置支撑下，形成杠杆结构体，工作人员手持钎杆的尾端以控制钎杆的前端进行动作，以处理料面。
36.本实用新型提供的电石炉料面处理辅助装置，与现有技术相比，本实用新型电石炉料面处理辅助装置设置了支撑架10，可替代人工站在电石炉门口支撑钎杆的方式，安全性更高。另外通过滑座组件20可便于钎杆的水平滑动，保证准确的对料面进行处理。调节组件30设置的第一转动框31可实现钎杆的俯仰转动，而第二转动框32的转动轴线与第一转动框31的转动轴线垂直设置，可实现钎杆的第一方向上的左右摆动，该种结构可保证钎杆能够灵活的动作，能够对料面的任意位置进行处理。第二转动框32套设在钎杆外壁面上，能够保证对钎杆的限定，防止钎杆掉落。本实用新型提供的电石炉料面处理辅助装置能够改变以往人工支撑钎杆的方式，降低了劳动力，保证了电石炉料面处理的安全性；并且能够保证钎杆工作的稳定性，结构简单，实用性强。
37.作为本实用新型提供的电石炉料面处理辅助装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，滑座组件20包括滑板21、载板22以及伸缩结构23。其中，滑板21滑动设置在滑
轨11上。载板22设置于滑座的上方。载板22上固定设置支座25。伸缩结构23沿着竖直方向设置，具有固定端和伸缩端，固定端固设于滑座上，伸缩端与载板22相连接，用于调节载板22的高度。因为不同的电石炉内部的料层高度会有不同，而且工作人员的高度也会有不同，通过伸缩结构23及载板22的设置，可保证适应高度不同的工作人员及不同的电石炉，其结构简单，适应性强。
38.另外，滑板21的设置，可进一步保证钎杆能够对料面的任意位置进行处理。
39.作为本实用新型实施例所提供的电石炉料面处理辅助装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，滑板21上设有导向杆24，导向杆24设有两个，两个导向杆24沿着第一方向分别位于伸缩结构23的两侧；每个导向杆24的底端固设在滑板21上，顶端沿着竖直方向向上伸出。载板22上设有供导向杆24穿过的过孔。因为载板22升降过程中受力的作用，十分不稳定，导向杆24的设置可保证载板22升降的稳定性。
40.作为本实用新型实施例所提供的电石炉料面处理辅助装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，伸缩结构23为升降气缸，其便于控制，承载力大，使用稳定。
41.伸缩结构23也可为手动千斤顶。
42.作为本实用新型实施例所提供的电石炉料面处理辅助装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，与第一方向垂直的水平方向为第二方向。滑板21沿着第二方向的两侧分别设有用于与滑轨11限位卡接的折边结构，每个折边结构包括竖直部及水平部；竖直部的顶端与载板22相连接，水平部与竖直部的底端相连，且向载板22的底部伸出，以与滑轨11的底面接触。
43.折边结构与滑板21共同形成“凵”字型限位部，该种结构可对滑板21的四个自由度进行限位，能够保证滑板21滑动的稳定性。在滑板21的底部可设置于滑轨11滚动连接的滚轮，以便于滑板21的灵活滑动。
44.作为本实用新型实施例所提供的电石炉料面处理辅助装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，第一转动框31包括第一矩形框311及第一转轴312；第一转轴312设有两个，两个第一转轴312分别设置在第一矩形框311的两侧，且均与第一矩形框311固定连接；第一转轴312转动设置在支座25上。其中，支座25上设有供第一转轴312转动连接的第一转孔，第一转孔的轴线沿着第一方向设置。该种结构可保证钎杆能够俯仰转动，进而保证对料面的处理工作，结构简单，实用性强。
45.第一矩形框311不限于矩形体，也可为圆环形，其具体结构可根据实际使用随机设定。
46.作为本实用新型实施例所提供的电石炉料面处理辅助装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，第二转动框32包括第二矩形框321及第二转轴322；第二矩形框321用于供钎杆穿过；第二转轴322设有两个，两个第二转轴322分别设置在第二矩形框321的两侧，且均与第二矩形框321固定连接；第二转轴322转动设置在第二矩形框321上。其中，第一矩形框311上设有供第二转轴322转动连接的第二转孔，第二转孔的轴线与第一转孔的轴线垂直设置。该种结构可保证钎杆能够在俯仰转动的基础上，还能够沿着第一方向左右摆动，进而可增大钎杆前端的移动范围，保证对料面的处理工作。
47.第二矩形框321不限于矩形体，也可为圆环形，其具体结构可根据实际使用随机设定。
48.作为本实用新型实施例所提供的电石炉料面处理辅助装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，第二转动框32还包括阻尼螺钉323，阻尼螺钉323设有两个，分别与两个第二转轴322一一对应设置；每个第二转轴322上均设有沿着第二转轴322轴线方向设置且贯穿至第二矩形框321内壁面的螺纹孔。阻尼螺钉323用于与螺纹孔配合连接，一端穿过螺纹孔并与第二矩形框321中的钎杆的外壁面相抵接，以固定钎杆。因为钎杆的外径要小于第二矩形框321的内腔尺寸，因此，该种结构可保证对钎杆与第二矩形框321的同步固定，以使钎杆能够与第二矩形框321同步转动，保证钎杆的灵活使用，避免与第二矩形框321的相对转动而使二者发生损伤。当钎杆的前端的长度较短，且需要随时增长时，也可将阻尼螺钉323拆卸下，以实现钎杆的沿着长度方向进给。
49.作为本实用新型实施例所提供的电石炉料面处理辅助装置的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图4，支撑架10底端设有用于移动的行走轮。需要说明的是，行走轮可为具有自锁功能的行走轮，以便于安置及位置锁定。
50.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。