一种用于调节水泥生产废气温度的装置的制作方法

1.本发明涉及废气治理技术领域，尤其涉及一种用于调节水泥生产废气温度的装置。


背景技术：

2.水泥混凝土在基础设施建设中是一种重要而必要的建筑材料，目前，新型干法水泥熟料生产装备已经实现了国产化并且已经成熟，但是用于窑尾的烟气降温处理的系统大多还是采用增湿塔配合高压回流喷枪的方法，如专利号为cn107179004a，公开了一种烟气管道喷雾降温系统，包括集成泵站、烟气管道、雾化喷枪、分组控制箱、速度传感器、温度传感器、压力传感器及连接管路。其中,烟气管道作为降温冷却的载体，其进出口分别设有温度传感器，雾化喷枪固定在烟气管道上部；集成泵站设有控制单元，入口分别与清水和压缩空气管路连接，出口与分组控制箱入口连接，分组控制箱出口与喷枪连接，各连接之间采用管路相连，其存在通过将喷枪雾化来与烟气结合降温，但是存在以下不足，喷出的水源直接从而塔顶掉落在塔底，与烟气结合时间短，而不能充分吸收烟气中的热量，其次上述装置不具有将烟气中的颗粒物进行收集进行二次处理的效果，为此我们提出一种用于调节水泥生产废气温度的装置来解决上述不足。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决如何使水与高温烟气充分结合提高冷却效率以及如何对烟气中的颗粒物进行收集进行二次处理的问题，而提出的一种用于调节水泥生产废气温度的装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于调节水泥生产废气温度的装置，包括用于安装在废气通路上的调温塔，在所述调温塔内设有温度传感器，还包括相对于所述调温塔外置的用于控制所述调温塔内各部分元器件工作的服务器，所述调温塔侧部设有烟气进口，所述烟气进口与废弃发生装置连通，调温塔的顶部了具有烟气出口，所述温度传感器用于安装在所述烟气出口位置，所述调温塔内部上方设有喷淋机构，所述调温塔底部具有承接所述喷淋机构喷出的液体并对所述液体进行固液分离二次利用的承接部。
5.优选地，所述喷淋机构包括安装在调温塔内壁的喷淋管，喷淋管底部设有多个等距排列的喷淋口，所述喷淋管为多根，多根所述喷淋管之间具有供烟气通过的第一间隙，多个喷淋管之间通过管路连通，并在所述调温塔外部设有用于对所述喷淋管上的管路进行输送液体的输水能源装置。
6.优选地，所述承接部包括从上到下依次设置的第一接水盘、第二接水盘和第三接水盘，其中所述第一接水盘和所述第二接水盘的底部均为过滤网结构，且第一接水盘底部过滤网的孔径大于所述第二接水盘底部过滤网的孔径，所述第三接水盘底部为实心结构，所述第一接水盘、第二接水盘和第三接水盘的底部均设有排料口，并在第一接水盘、第二接
水盘和第三接水盘的排料口处分别连接有第一泵体组件、第二泵体组件和第三泵体组件，所述调温塔内还设有对所述第一泵体组件、第二泵体组件和第三泵体组件输出的物料进行固液分离的分离器。
7.优选地，所述分离器包括一级分离器、二级分离器和三级分离器，所述一级分离器、二级分离器和三级分离器分别与第一泵体组件、第二泵体组件和第三泵体组件的管路连通，所述一级分离器、二级分离器和三级分离器底部均设有阀门结构并在底部设有输料机构，在所述输料机构的输出端设有储料箱。
8.优选地，所述输水能源装置包括安装在调温塔外侧的第四泵体组件和第五泵体组件，以及安装在调温塔外侧的三通法兰，所述第五泵体组件用于将所述以及一级分离器、二级分离器和三级分离器分离后的液体抽出并通过管路向三通法兰第一通路方向输送，所述三通法兰的第二通路方向通过管路与所述第四泵体组件连通，所述第四泵体组件的输出端与所述喷淋管上的管路连通，所述三通法兰的第三通路外置用于连接外部水源，在自然状态下呈封闭状态。
9.优选地，所述三通法兰的三个通路上均设有阀门组件。
10.优选地，所述阀门组件为止回阀、节流阀、安全阀、减压阀、疏水阀的一种或几种组合。
11.优选地，所述一级分离器、二级分离器和三级分离器内均设有螺旋分离桨，所述调温塔上还设有用于驱动一级分离器、二级分离器和三级分离器内的螺旋分离桨旋转的驱动单元。
12.优选地，所述驱动单元包括连接在调温塔外部的驱动箱，以及连接在调温塔内部的盒体，在所述盒体内设有同步传动机构，所述螺旋分离桨的驱动轴与所述同步传动机构连接，所述驱动箱内设有与用于驱动所述同步传动机构运转的驱动部。
13.优选地，所述喷淋管与所述承接部之间设有多个规则排列的中间板，所述中间板一端与所述调温塔侧壁连接、另一端与所述调温塔内壁之间形成第二间隙，且上下两组中间板的第二间隙对称交错排布，所述中间板上具有凹槽，所述凹槽下端向中心聚拢形成漏水孔。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种用于调节水泥生产废气温度的装置，具备以下有益效果：高温废气从烟气进口进入，然后与最下层的中间板接触，少部分烟气从漏水孔进入凹槽并向上输送，随着中间板上的水层聚集，则烟气无法从漏水孔进入，而只能从第二间隙上升，由于上下两组中间板的第二间隙对称交错排布，因此烟气在调温塔内形成“s”形线路移动，而此时通过漏水孔不断流出的液体与高温烟气能够实现充分接触，提高降温效果。
15.通过将固体混合物通过三个接水盘分离处理，从而减少整体放在一个独立分离器分离，而通过三种不同精度和功率的分离器，从而提高分离效率适合连续化废气处理的工艺。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种用于调节水泥生产废气温度的装置的结构示意图一；图2为本发明提出的一种用于调节水泥生产废气温度的装置的结构示意图二；
图3为本发明提出的一种用于调节水泥生产废气温度的装置的结构示意图三；图4为本发明提出的一种用于调节水泥生产废气温度的装置的图1中a部分结构示意图；图5为本发明提出的一种用于调节水泥生产废气温度的装置的图1中b部分结构示意图；图6为本发明提出的一种用于调节水泥生产废气温度的装置的图1中c部分结构示意图。
17.图中：1、调温塔；101、烟气进口；102、喷淋管；103、喷淋口；104、中间板；105、第二间隙；106、烟气出口；107、凹槽；108、漏水孔；2、第一接水盘；201、第二接水盘；202、第三接水盘；203、第一泵体组件；204、第二泵体组件；205、第三泵体组件；206、一级分离器；207、二级分离器；208、三级分离器；209、输料机构；210、螺旋分离桨；212、储料箱；3、第五泵体组件；301、三通法兰；302、第四泵体组件；4、驱动箱；401、盒体；5、温度传感器。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.参照图1-6，本发明中，一种用于调节水泥生产废气温度的装置，包括用于安装在废气通路上的调温塔1，在调温塔1内设有温度传感器5，还包括相对于调温塔1外置的用于控制调温塔1内各部分元器件工作的服务器，调温塔1侧部设有烟气进口101，烟气进口101与废弃发生装置连通，调温塔1的顶部了具有烟气出口106，温度传感器5用于安装在烟气出口106位置，调温塔1内部上方设有喷淋机构，调温塔1底部具有承接喷淋机构喷出的液体并对液体进行固液分离二次利用的承接部，烟气进口101处可设置有法兰，管路通过法兰与烟气发生装置连通，在通过中可设置有气泵或其他设备将废气导入调温塔1内，随着废气在调温塔1内向上运动，经过烟气出口106时，通过烟气出口106处的温度传感器5检测废气的温度，然后将信号传输给服务器，此时服务器可根据实现程序设计或手动控制调温塔1中的各个元气件进行供组，例如喷淋机构中的水泵或其他液体混合装置来进行预处理，通过喷淋机构喷出的水与高温烟气混合，从而对烟气进行降温并掉落到承接部进行后续固液分离或其他工序。
21.参照图1-6，一种用于调节水泥生产废气温度的装置，包括用于安装在废气通路上的调温塔1，在调温塔1内设有温度传感器5，还包括相对于调温塔1外置的用于控制调温塔1内各部分元器件工作的服务器，调温塔1侧部设有烟气进口101，烟气进口101与废弃发生装置连通，调温塔1的顶部了具有烟气出口106，温度传感器5用于安装在烟气出口106位置，调温塔1内部上方设有喷淋机构，调温塔1底部具有承接喷淋机构喷出的液体并对液体进行固液分离二次利用的承接部，烟气进口101处可设置有法兰，管路通过法兰与烟气发生装置连通，在通过中可设置有气泵或其他设备将废气导入调温塔1内，随着废气在调温塔1内向上
运动，经过烟气出口106时，通过烟气出口106处的温度传感器5检测废气的温度，然后将信号传输给服务器，此时服务器可根据实现程序设计或手动控制调温塔1中的各个元气件进行供组，例如喷淋机构中的水泵或其他液体混合装置来进行预处理，通过喷淋机构喷出的水与高温烟气混合，从而对烟气进行降温并掉落到承接部进行后续固液分离或其他工序，本发明中，喷淋机构包括安装在调温塔1内壁的喷淋管102，喷淋管102底部设有多个等距排列的喷淋口103，喷淋管102为多根，多个喷淋管102之间通过管路连通，并在调温塔1外部设有用于对喷淋管102上的管路进行输送液体的输水能源装置，喷淋管102为中空结构，底部设有喷淋口103，通过输水能源装置将水输送至喷淋管102内，并通过喷淋口103喷出，从而喷出的水与从烟气进口101进入并向上运动的烟气接触实现对烟气的降温，水域烟气接触后又能对烟气中的原料颗粒结合输送到承接部进行二次处理收集。
22.可以选择的是，喷淋管102的截面优选为圆形，从而方便加工，当然本实施例对此不做限定，例如将喷淋管102设置为矩形管、棱形管均可应用在本发明中。
23.需要指出的是，多根喷淋管102之间具有供烟气通过的第一间隙，烟气通过间隙向上运动，温度传感器5位于喷淋管102的上方，从而检测出的烟气温度为准确的。
24.参照图1-6，一种用于调节水泥生产废气温度的装置，包括用于安装在废气通路上的调温塔1，在调温塔1内设有温度传感器5，还包括相对于调温塔1外置的用于控制调温塔1内各部分元器件工作的服务器，调温塔1侧部设有烟气进口101，烟气进口101与废弃发生装置连通，调温塔1的顶部了具有烟气出口106，温度传感器5用于安装在烟气出口106位置，调温塔1内部上方设有喷淋机构，调温塔1底部具有承接喷淋机构喷出的液体并对液体进行固液分离二次利用的承接部，烟气进口101处可设置有法兰，管路通过法兰与烟气发生装置连通，在通过中可设置有气泵或其他设备将废气导入调温塔1内，随着废气在调温塔1内向上运动，经过烟气出口106时，通过烟气出口106处的温度传感器5检测废气的温度，然后将信号传输给服务器，此时服务器可根据实现程序设计或手动控制调温塔1中的各个元气件进行供组，例如喷淋机构中的水泵或其他液体混合装置来进行预处理，通过喷淋机构喷出的水与高温烟气混合，从而对烟气进行降温并掉落到承接部进行后续固液分离或其他工序，本发明中，承接部包括从上到下依次设置的第一接水盘2、第二接水盘201和第三接水盘202，其中第一接水盘2和第二接水盘201的底部均为过滤网结构，且第一接水盘2底部过滤网的孔径大于第二接水盘201底部过滤网的孔径，第三接水盘202底部为实心结构，第一接水盘2、第二接水盘201和第三接水盘202的底部均设有排料口，并在第一接水盘2、第二接水盘201和第三接水盘202的排料口处分别连接有第一泵体组件203、第二泵体组件204和第三泵体组件205，调温塔1内还设有对第一泵体组件203、第二泵体组件204和第三泵体组件205输出的物料进行固液分离的分离器，与高温烟气结合后的水源首先掉落在第一接水盘2上，由于第一接水盘2的底部为过滤网结构且为倾斜设置，倾斜的低端靠近排料口，因此固液混合物掉落在第一接水盘2上时，部分固液混合物进行初次分离，部分水通过底部第一接水盘2底部的过滤网掉落在第二接水盘201上，而部分大颗粒固体和部分水箱第一接水盘2的排料口处滑落，并通过第一泵体组件203抽取并输送到相应的分离器上进行固液分离，而掉落在第二接水盘201和第三接水盘202上的固液混合物的处理方式与第一接水盘2的处理方式基本相同，钱区别点为第三接水盘202底部为实心结构，通过将固体混合物通过三个接水盘分离处理，从而减少整体放在一个独立分离器分离，而通过三种不同精度和功率的分离器，
从而提高分离效率适合连续化废气处理的工艺。
25.参照图1-6，承接部包括从上到下依次设置的第一接水盘2、第二接水盘201和第三接水盘202，其中第一接水盘2和第二接水盘201的底部均为过滤网结构，且第一接水盘2底部过滤网的孔径大于第二接水盘201底部过滤网的孔径，第三接水盘202底部为实心结构，第一接水盘2、第二接水盘201和第三接水盘202的底部均设有排料口，并在第一接水盘2、第二接水盘201和第三接水盘202的排料口处分别连接有第一泵体组件203、第二泵体组件204和第三泵体组件205，调温塔1内还设有对第一泵体组件203、第二泵体组件204和第三泵体组件205输出的物料进行固液分离的分离器，与高温烟气结合后的水源首先掉落在第一接水盘2上，由于第一接水盘2的底部为过滤网结构且为倾斜设置，倾斜的低端靠近排料口，因此固液混合物掉落在第一接水盘2上时，部分固液混合物进行初次分离，部分水通过底部第一接水盘2底部的过滤网掉落在第二接水盘201上，而部分大颗粒固体和部分水箱第一接水盘2的排料口处滑落，并通过第一泵体组件203抽取并输送到相应的分离器上进行固液分离，而掉落在第二接水盘201和第三接水盘202上的固液混合物的处理方式与第一接水盘2的处理方式基本相同，钱区别点为第三接水盘202底部为实心结构，通过将固体混合物通过三个接水盘分离处理，从而减少整体放在一个独立分离器分离，而通过三种不同精度和功率的分离器，从而提高分离效率适合连续化废气处理的工艺。本发明中，进一步的，分离器包括一级分离器206、二级分离器207和三级分离器208，一级分离器206、二级分离器207和三级分离器208分别与第一泵体组件203、第二泵体组件204和第三泵体组件205的管路连通，一级分离器206、二级分离器207和三级分离器208底部均设有阀门结构并在底部设有输料机构209，在输料机构209的输出端设有储料箱212，进一步的，一级分离器206、二级分离器207和三级分离器208内均设有螺旋分离桨210，调温塔1上还设有用于驱动一级分离器206、二级分离器207和三级分离器208内的螺旋分离桨210旋转的驱动单元，驱动单元包括连接在调温塔1外部的驱动箱4，以及连接在调温塔1内部的盒体401，在盒体401内设有同步传动机构，螺旋分离桨210的驱动轴与同步传动机构连接，驱动箱4内设有与用于驱动同步传动机构运转的驱动部。
26.参照图1-6，一种用于调节水泥生产废气温度的装置，包括用于安装在废气通路上的调温塔1，在调温塔1内设有温度传感器5，还包括相对于调温塔1外置的用于控制调温塔1内各部分元器件工作的服务器，调温塔1侧部设有烟气进口101，烟气进口101与废弃发生装置连通，调温塔1的顶部了具有烟气出口106，温度传感器5用于安装在烟气出口106位置，调温塔1内部上方设有喷淋机构，调温塔1底部具有承接喷淋机构喷出的液体并对液体进行固液分离二次利用的承接部，烟气进口101处可设置有法兰，管路通过法兰与烟气发生装置连通，在通过中可设置有气泵或其他设备将废气导入调温塔1内，随着废气在调温塔1内向上运动，经过烟气出口106时，通过烟气出口106处的温度传感器5检测废气的温度，然后将信号传输给服务器，此时服务器可根据实现程序设计或手动控制调温塔1中的各个元气件进行供组，例如喷淋机构中的水泵或其他液体混合装置来进行预处理，通过喷淋机构喷出的水与高温烟气混合，从而对烟气进行降温并掉落到承接部进行后续固液分离或其他工序，本发明中，输水能源装置包括安装在调温塔1外侧的第四泵体组件302和第五泵体组件3，以及安装在调温塔1外侧的三通法兰301，第五泵体组件3用于将以及一级分离器206、二级分离器207和三级分离器208分离后的液体抽出并通过管路向三通法兰301第一通路方向输
送，三通法兰301的第二通路方向通过管路与第四泵体组件302连通，第四泵体组件302的输出端与喷淋管102上的管路连通，三通法兰301的第三通路外置用于连接外部水源，在自然状态下呈封闭状态。
27.可以选择的是，参照图1-6，本发明中，三通法兰301的三个通路上均设有阀门组件。
28.还可以选择的是，本发明中，阀门组件为止回阀、节流阀、安全阀、减压阀、疏水阀的一种或几种组合。
29.参照图1-6，一种用于调节水泥生产废气温度的装置，包括用于安装在废气通路上的调温塔1，在调温塔1内设有温度传感器5，还包括相对于调温塔1外置的用于控制调温塔1内各部分元器件工作的服务器，调温塔1侧部设有烟气进口101，烟气进口101与废弃发生装置连通，调温塔1的顶部了具有烟气出口106，温度传感器5用于安装在烟气出口106位置，调温塔1内部上方设有喷淋机构，调温塔1底部具有承接喷淋机构喷出的液体并对液体进行固液分离二次利用的承接部，烟气进口101处可设置有法兰，管路通过法兰与烟气发生装置连通，在通过中可设置有气泵或其他设备将废气导入调温塔1内，随着废气在调温塔1内向上运动，经过烟气出口106时，通过烟气出口106处的温度传感器5检测废气的温度，然后将信号传输给服务器，此时服务器可根据实现程序设计或手动控制调温塔1中的各个元气件进行供组，例如喷淋机构中的水泵或其他液体混合装置来进行预处理，通过喷淋机构喷出的水与高温烟气混合，从而对烟气进行降温并掉落到承接部进行后续固液分离或其他工序，本发明中，喷淋管102与承接部之间设有多个规则排列的中间板104，中间板104一端与调温塔1侧壁连接、另一端与调温塔1内壁之间形成第二间隙105，且上下两组中间板104的第二间隙105对称交错排布，中间板104上具有凹槽107，凹槽107下端向中心聚拢形成漏水孔108，高温废气从烟气进口101进入，然后与最下层的中间板104接触，少部分烟气从漏水孔108进入凹槽107并向上输送，随着中间板104上的水层聚集，则烟气无法从漏水孔108进入，而只能从第二间隙105上升，由于上下两组中间板104的第二间隙105对称交错排布，因此烟气在调温塔1内形成“s”形线路移动，而此时通过漏水孔108不断流出的液体与高温烟气能够实现充分接触，提高降温效果。
30.本发明随着废气在调温塔1内向上运动，经过烟气出口106时，通过烟气出口106处的温度传感器5检测废气的温度，然后将信号传输给服务器，此时服务器可根据实现程序设计或手动控制调温塔1中的各个元气件进行供组，例如喷淋机构中的水泵或其他液体混合装置来进行预处理，通过喷淋机构喷出的水与高温烟气混合，从而对烟气进行降温并掉落到承接部进行后续固液分离或其他工序，具体的，高温废气从烟气进口101进入，然后与最下层的中间板104接触，少部分烟气从漏水孔108进入凹槽107并向上输送，随着中间板104上的水层聚集，则烟气无法从漏水孔108进入，而只能从第二间隙105上升，由于上下两组中间板104的第二间隙105对称交错排布，因此烟气在调温塔1内形成“s”形线路移动，而此时通过漏水孔108不断流出的液体与高温烟气能够实现充分接触，提高降温效果。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。