一种线切割机床设备用冷却装置

1.本发明涉及冷却设备技术领域，具体为一种线切割机床设备用冷却装置。


背景技术：

2.线切割加工是一种工业生产中常用的工件加工方式，并在制造业中有着广泛的应用。线切割机床属电加工范畴，线切割机床的工作原理为：绕在卷丝筒上的电极丝沿卷丝筒的回转方向从出线座内绕出并以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动，脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝，在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙，而电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的工件。
3.目前，现有的线切割机床设备用冷却装置结构过于简单，无法对冷却液中的废屑及时处理，当冷却液中的废屑积聚到一定比例后，这种废屑会集聚在一起，并粘附于机床冷却管道上，极易造成机床冷却管道的堵塞，有的通过滤网进行过滤，但大量的废屑会附着到过滤网表面，需要人工定期清理，增加了工人的工作量，降低了使用性能。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种线切割机床设备用冷却装置，解决了现有的线切割机床设备用冷却装置结构过于简单，无法对冷却液中的废屑及时处理，当冷却液中的废屑积聚到一定比例后，这种废屑会集聚在一起，并粘附于机床冷却管道上，极易造成机床冷却管道的堵塞，有的通过滤网进行过滤，但大量的废屑会附着到过滤网表面，需要人工定期清理，增加了工人的工作量，降低了使用性能的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种线切割机床设备用冷却装置，包括冷却水箱、动力机构、处理装置，所述动力机构设置在冷却水箱的顶部一侧，所述处理装置设在冷却水箱的内壁顶部且靠近动力机构的位置；
6.所述处理装置设有筒体、驱动装置、除渣装置，所述筒体的顶部与冷却水箱的内壁顶部固定连接，所述驱动装置设置在筒体的内部中央位置，所述除渣装置设置在筒体的内部且靠近驱动装置的位置；
7.所述驱动装置设有连接转轴、清洁装置、按压装置，所述连接转轴通过支架转动连接在筒体的内部，所述清洁装置设置在连接转轴的表面顶端且靠近除渣装置的位置，所述按压装置设置在连接转轴的表面底部；
8.所述清洁装置设有连接件、支撑棒、弧面刮条、拨动叶片，所述连接件的一端与连接转轴的表面顶部固定连接，所述支撑棒的一端与连接件远离连接转轴的一端固定连接，所述弧面刮条的表面边缘一侧与支撑棒的表面底部固定连接，所述拨动叶片的表面边缘一侧与支撑棒的表面顶部固定连接，当动力机构将连接转轴带动进行转动时，此时清洁装置、按压装置也随之转动，此时转动中的弧面刮条将过滤网表面过滤下来的碎屑废渣及时刮除，不易出现废渣沉积的情况，进而实现了清理的效果，不易出现堵塞，且在转动下的拨动
叶片将从回液管低端流出的冷却液进行拨洒，进而使得冷却液均匀撒到过滤网的表面，有助于过滤，同时按压装置在转动时，会对除渣装置上的残渣清理装置施加按压力，进而有助于后续的残渣清理，巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。
9.优选的，所述冷却水箱的顶部一侧且靠近动力机构的位置设置有输送泵，所述输送泵的进液端贯穿冷却水箱的顶部并延伸至其内部，所述输送泵的出液端连通有输送管道，所述冷却水箱的顶部且靠近动力机构的位置设置有回液管，所述回液管的底端贯穿冷却水箱的顶部并延伸至筒体的内部，将输送泵的一端连接到线切割机床设备的指定位置，并通过输送泵将冷却水箱内的冷却液输送，进而对线切割机床设备加工时进行冷却，此时冷却液通过回液管回到冷却水箱内，如此形成循环，同时流回的冷却液会通过处理装置上的除渣装置将杂质进行处理，且在驱动装置与除渣装置的相互作用下，实现自行了，整个装置可对冷却液中的废屑及时处理，废屑不易积聚，进而不易出现堵塞的情况，安全可靠，提高了使用性能。
10.优选的，所述连接转轴的表面顶端与冷却水箱的内壁顶部之间转动连接，所述连接转轴的表面顶端贯穿冷却水箱的内壁顶部并延伸至其外部，所述连接转轴的顶端与动力机构的输出端连接，所述拨动叶片的表面设置为弧形面。
11.优选的，所述按压装置设有弧形压杆、按压头、滚珠，所述弧形压杆的一端与连接转轴的表面固定连接，所述按压头的顶部与弧形压杆远离连接转轴的一端固定连接，所述滚珠滚动连接在按压头的底部，当连接转轴带动弧形压杆转动时，按压头也随之转动，并利用按压头的底部设置为弧形面，在转动中的按压头底部会与残渣清理装置上的受压块接触，并随着不停的转动，对受压块施加按压力，且利用按压头底部的滚珠滚动，进而采用滚动摩擦，大大减小了摩擦阻力，进而有助于整个结构运转顺畅，不易出现卡顿的情况，并有助于对受压块的按压，利用结构之间相互作用，将结构联系在一起，安全可靠，提高了使用性能。
12.优选的，所述按压头的底部设置为弧形面，所述滚珠均匀分布在按压头的底部，所述按压头的底部开设有与滚珠相适配的滚动槽。
13.优选的，所述除渣装置设有裙边框体、过滤网、残渣清理装置，所述裙边框体的表面边缘与冷却水箱的内壁固定连接，所述过滤网设置在裙边框体的表面，所述过滤网设置为锥形，所述残渣清理装置设置在过滤网的内壁且靠近底部位置。
14.优选的，所述残渣清理装置设有弧形转动杆、撞击球、曲线拉丝、受力连杆、受压块，所述弧形转动杆的底端与裙边框体的底部边缘铰接，所述撞击球固定在弧形转动杆的顶端，所述曲线拉丝固定在过滤网内壁与弧形转动杆表面相对应的两侧之间，所述受力连杆的一端固定在弧形转动杆的表面且远离曲线拉丝的一侧，所述受压块的底部固定在受力连杆远离曲线拉丝的一端，当回液管将冷却液排到过滤网的表面时，此时过滤网将冷却液中的废渣过滤掉，并结合过滤网设置为锥形，使得过滤下来的废渣及时向裙边框体的表面底边流动，同时受压块受到转动中的按压头按压时，此时受力连杆将按压力施加到弧形转动杆上，并结合弧形转动杆的底端与裙边框体的底部边缘铰接，使得弧形转动杆带动撞击球向远离过滤网内壁一侧转动，并对曲线拉丝进行拉伸，随着按压头不停的转动，利用按压头与受压块脱离，此时按压力消失，并在曲线拉丝的拉力作用下，使得弧形转动杆带动撞击
球复位，进而使得撞击球向过滤网的内壁撞击，进而使得过滤网产生震动，使得过滤网表面过滤下来残留的废渣脱落，进一步进行自清理，利用结构之间相互联系，相互作用，达到多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
15.优选的，所述撞击球设置为实心，所述受压块的表面顶部设置为弧形曲面。
16.本发明提供了一种线切割机床设备用冷却装置。具备以下有益效果：
17.(一)、该线切割机床设备用冷却装置，通过冷却水箱、动力机构、处理装置、输送泵、输送管道、回液管、筒体、驱动装置、除渣装置，将输送泵的一端连接到线切割机床设备的指定位置，并通过输送泵将冷却水箱内的冷却液输送，进而对线切割机床设备加工时进行冷却，此时冷却液通过回液管回到冷却水箱内，如此形成循环，同时流回的冷却液会通过处理装置上的除渣装置将杂质进行处理，且在驱动装置与除渣装置的相互作用下，实现自行了，整个装置可对冷却液中的废屑及时处理，废屑不易积聚，进而不易出现堵塞的情况，安全可靠，提高了使用性能。
18.(二)、该线切割机床设备用冷却装置，通过连接转轴、清洁装置、按压装置、连接件、支撑棒、弧面刮条、拨动叶片，当动力机构将连接转轴带动进行转动时，此时清洁装置、按压装置也随之转动，此时转动中的弧面刮条将过滤网表面过滤下来的碎屑废渣及时刮除，不易出现废渣沉积的情况，进而实现了清理的效果，不易出现堵塞，且在转动下的拨动叶片将从回液管低端流出的冷却液进行拨洒，进而使得冷却液均匀撒到过滤网的表面，有助于过滤，同时按压装置在转动时，会对除渣装置上的残渣清理装置施加按压力，进而有助于后续的残渣清理，巧妙的将结构联系在一起，安全可靠，实现了多种功能，提高了使用性能。
19.(三)、该线切割机床设备用冷却装置，通过弧形压杆、按压头、滚珠，当连接转轴带动弧形压杆转动时，按压头也随之转动，并利用按压头的底部设置为弧形面，在转动中的按压头底部会与残渣清理装置上的受压块接触，并随着不停的转动，对受压块施加按压力，且利用按压头底部的滚珠滚动，进而采用滚动摩擦，大大减小了摩擦阻力，进而有助于整个结构运转顺畅，不易出现卡顿的情况，并有助于对受压块的按压，利用结构之间相互作用，将结构联系在一起，安全可靠，提高了使用性能。
20.(四)、该线切割机床设备用冷却装置，通过裙边框体、过滤网、残渣清理装置、弧形转动杆、撞击球、曲线拉丝、受力连杆、受压块，当回液管将冷却液排到过滤网的表面时，此时过滤网将冷却液中的废渣过滤掉，并结合过滤网设置为锥形，使得过滤下来的废渣及时向裙边框体的表面底边流动，同时受压块受到转动中的按压头按压时，此时受力连杆将按压力施加到弧形转动杆上，并结合弧形转动杆的底端与裙边框体的底部边缘铰接，使得弧形转动杆带动撞击球向远离过滤网内壁一侧转动，并对曲线拉丝进行拉伸，随着按压头不停的转动，利用按压头与受压块脱离，此时按压力消失，并在曲线拉丝的拉力作用下，使得弧形转动杆带动撞击球复位，进而使得撞击球向过滤网的内壁撞击，进而使得过滤网产生震动，使得过滤网表面过滤下来残留的废渣脱落，进一步进行自清理，利用结构之间相互联系，相互作用，达到多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
附图说明
21.图1为本发明整体结构示意图；
22.图2为本发明内部结构示意图；
23.图3为本发明处理装置结构示意图；
24.图4为本发明清洁装置结构示意图；
25.图5为本发明按压装置结构示意图；
26.图6为本发明除渣装置结构示意图；
27.图7为本发明残渣清理装置结构示意图。
28.图中：1冷却水箱、2动力机构、3处理装置、4输送泵、5输送管道、6回液管、31筒体、32驱动装置、33除渣装置、321连接转轴、322清洁装置、323按压装置、3221连接件、3222支撑棒、3223弧面刮条、3224拨动叶片、3231弧形压杆、3232按压头、3233滚珠、331裙边框体、332过滤网、333残渣清理装置、3331弧形转动杆、3332撞击球、3333曲线拉丝、3334受力连杆、3335受压块。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
30.实施例1
31.请参阅图1-图7，本发明提供一种技术方案：一种线切割机床设备用冷却装置，包括冷却水箱1、动力机构2、处理装置3，动力机构2设置在冷却水箱1的顶部一侧，处理装置3设在冷却水箱1的内壁顶部且靠近动力机构2的位置；
32.处理装置3设有筒体31、驱动装置32、除渣装置33，筒体31的顶部与冷却水箱1的内壁顶部固定连接，驱动装置32设置在筒体31的内部中央位置，除渣装置33设置在筒体31的内部且靠近驱动装置32的位置；
33.冷却水箱1的顶部一侧且靠近动力机构2的位置设置有输送泵4，输送泵4的进液端贯穿冷却水箱1的顶部并延伸至其内部，输送泵4的出液端连通有输送管道5，冷却水箱1的顶部且靠近动力机构2的位置设置有回液管6，回液管6的底端贯穿冷却水箱1的顶部并延伸至筒体31的内部，将输送泵4的一端连接到线切割机床设备的指定位置，并通过输送泵4将冷却水箱1内的冷却液输送，进而对线切割机床设备加工时进行冷却，此时冷却液通过回液管6回到冷却水箱1内，如此形成循环，同时流回的冷却液会通过处理装置3上的除渣装置33将杂质进行处理，且在驱动装置32与除渣装置33的相互作用下，实现自行了，整个装置可对冷却液中的废屑及时处理，废屑不易积聚，进而不易出现堵塞的情况，安全可靠，提高了使用性能。
34.实施例2
35.驱动装置32设有连接转轴321、清洁装置322、按压装置323，连接转轴321通过支架转动连接在筒体31的内部，清洁装置322设置在连接转轴321的表面顶端且靠近除渣装置33的位置，按压装置323设置在连接转轴321的表面底部；
36.清洁装置322设有连接件3221、支撑棒3222、弧面刮条3223、拨动叶片3224，连接件
3221的一端与连接转轴321的表面顶部固定连接，支撑棒3222的一端与连接件3221远离连接转轴321的一端固定连接，弧面刮条3223的表面边缘一侧与支撑棒3222的表面底部固定连接，拨动叶片3224的表面边缘一侧与支撑棒3222的表面顶部固定连接，当动力机构2将连接转轴321带动进行转动时，此时清洁装置322、按压装置323也随之转动，此时转动中的弧面刮条3223将过滤网332表面过滤下来的碎屑废渣及时刮除，不易出现废渣沉积的情况，进而实现了清理的效果，不易出现堵塞，且在转动下的拨动叶片3224将从回液管6低端流出的冷却液进行拨洒，进而使得冷却液均匀撒到过滤网332的表面，有助于过滤，同时按压装置323在转动时，会对除渣装置33上的残渣清理装置333施加按压力，进而有助于后续的残渣清理。
37.按压装置323设有弧形压杆3231、按压头3232、滚珠3233，弧形压杆3231的一端与连接转轴321的表面固定连接，按压头3232的顶部与弧形压杆3231远离连接转轴321的一端固定连接，滚珠3233滚动连接在按压头3232的底部。
38.按压头3232的底部设置为弧形面，滚珠3233均匀分布在按压头3232的底部，按压头3232的底部开设有与滚珠3233相适配的滚动槽，当连接转轴321带动弧形压杆3231转动时，按压头3232也随之转动，并利用按压头3232的底部设置为弧形面，在转动中的按压头3232底部会与残渣清理装置333上的受压块3335接触，并随着不停的转动，对受压块3335施加按压力，且利用按压头3232底部的滚珠3233滚动，进而采用滚动摩擦，大大减小了摩擦阻力，进而有助于整个结构运转顺畅，不易出现卡顿的情况，并有助于对受压块3335的按压。
39.实施例3
40.除渣装置33设有裙边框体331、过滤网332、残渣清理装置333，裙边框体331的表面边缘与冷却水箱1的内壁固定连接，过滤网332设置在裙边框体331的表面，过滤网332设置为锥形，残渣清理装置333设置在过滤网332的内壁且靠近底部位置。
41.残渣清理装置333设有弧形转动杆3331、撞击球3332、曲线拉丝3333、受力连杆3334、受压块3335，弧形转动杆3331的底端与裙边框体331的底部边缘铰接，撞击球3332固定在弧形转动杆3331的顶端，曲线拉丝3333固定在过滤网332内壁与弧形转动杆3331表面相对应的两侧之间，受力连杆3334的一端固定在弧形转动杆3331的表面且远离曲线拉丝3333的一侧，受压块3335的底部固定在受力连杆3334远离曲线拉丝3333的一端。
42.撞击球3332设置为实心，受压块3335的表面顶部设置为弧形曲面，当回液管6将冷却液排到过滤网332的表面时，此时过滤网332将冷却液中的废渣过滤掉，并结合过滤网332设置为锥形，使得过滤下来的废渣及时向裙边框体331的表面底边流动，同时受压块3335受到转动中的按压头3232按压时，此时受力连杆3334将按压力施加到弧形转动杆3331上，并结合弧形转动杆3331的底端与裙边框体331的底部边缘铰接，使得弧形转动杆3331带动撞击球3332向远离过滤网332内壁一侧转动，并对曲线拉丝3333进行拉伸，随着按压头3232不停的转动，利用按压头3232与受压块3335脱离，此时按压力消失，并在曲线拉丝3333的拉力作用下，使得弧形转动杆3331带动撞击球3332复位，进而使得撞击球3332向过滤网332的内壁撞击，进而使得过滤网332产生震动，使得过滤网332表面过滤下来残留的废渣脱落，进一步进行自清理。
43.使用时，将输送泵4的一端连接到线切割机床设备的指定位置，并通过输送泵4将冷却水箱1内的冷却液输送，进而对线切割机床设备加工时进行冷却，此时冷却液通过回液
管6回到冷却水箱1内，如此形成循环，且当动力机构2将连接转轴321带动进行转动时，此时清洁装置322、按压装置323也随之转动，此时转动中的弧面刮条3223将过滤网332表面过滤下来的碎屑废渣及时刮除，不易出现废渣沉积的情况，进而实现了清理的效果，不易出现堵塞，且在转动下的拨动叶片3224将从回液管6低端流出的冷却液进行拨洒，进而使得冷却液均匀撒到过滤网332的表面，有助于过滤，同时按压装置323在转动时，会对除渣装置33上的残渣清理装置333施加按压力，进而有助于后续的残渣清理，并且当连接转轴321带动弧形压杆3231转动时，按压头3232也随之转动，并利用按压头3232的底部设置为弧形面，在转动中的按压头3232底部会与残渣清理装置333上的受压块3335接触，并随着不停的转动，对受压块3335施加按压力，且利用按压头3232底部的滚珠3233滚动，进而采用滚动摩擦，大大减小了摩擦阻力，进而有助于整个结构运转顺畅，不易出现卡顿的情况，并有助于对受压块3335的按压，而且当回液管6将冷却液排到过滤网332的表面时，此时过滤网332将冷却液中的废渣过滤掉，并结合过滤网332设置为锥形，使得过滤下来的废渣及时向裙边框体331的表面底边流动，同时受压块3335受到转动中的按压头3232按压时，此时受力连杆3334将按压力施加到弧形转动杆3331上，并结合弧形转动杆3331的底端与裙边框体331的底部边缘铰接，使得弧形转动杆3331带动撞击球3332向远离过滤网332内壁一侧转动，并对曲线拉丝3333进行拉伸，随着按压头3232不停的转动，利用按压头3232与受压块3335脱离，此时按压力消失，并在曲线拉丝3333的拉力作用下，使得弧形转动杆3331带动撞击球3332复位，进而使得撞击球3332向过滤网332的内壁撞击，进而使得过滤网332产生震动，使得过滤网332表面过滤下来残留的废渣脱落，进一步进行自清理，利用结构之间相互联系，相互作用，达到多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
44.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。