一种多轴式开孔机

1.本实用新型涉及开孔机技术领域，具体为一种多轴式开孔机。


背景技术：

2.在当今机械领域中，开孔机的使用非常常见，如果在加工过程中存在大量的开孔需求，开孔的工作量很大，随着开孔机的频繁开孔使用，人们发现开孔机存在以下缺陷：不同待开孔的中心距不一致，工作人员需要调整开孔机的位置后进行开孔加工，调节过程费时费力，降低了开孔效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种多轴式开孔机，以解决上述背景技术中提出的不同待开孔的中心距不一致，工作人员需要调整开孔机的位置后进行开孔加工，调节过程费时费力，降低了开孔效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多轴式开孔机，包括开孔机机架，所述开孔机机架顶端的一侧固定安装有第一移动机构，所述开孔机机架顶端的另一侧固定安装有第二移动机构，所述第二移动机构的一侧固定安装有钻孔机构，所述钻孔机构包括立板、柱状齿轮、两个第一连接轮、两个第一连接轴、第一单相异步电机、驱动台、钻头安装杆和连接齿轮，所述立板的一侧固定安装有驱动台，所述驱动台的顶端固定安装有第一单相异步电机，所述第一单相异步电机的输送端与柱状齿轮的顶端均固定安装有第一连接轴，两个所述第一连接轴的中部均固定安装有第一连接轮，所述柱状齿轮的外侧啮合连接有连接齿轮，所述连接齿轮的中部固定安装有钻头安装杆，所述立板上固定安装有位于驱动台下方的控制面板。
5.优选的，所述第一移动机构包括位移板、两个滑杆、两个第二位移块、螺纹柱和第一位移块，所述位移板顶端的中部开设有第一位移槽，所述第一位移槽的内部转动连接有螺纹柱，所述位移板顶端的两侧均开设有第二位移槽，两个所述第二位移槽的内部均固定安装有滑杆，所述螺纹柱的中部螺纹连接有第一位移块，两个所述滑杆的中部均滑动连接有第二位移块，所述第一位移块的顶部和两个第二位移块的顶部均转动安装有第二连接轴，三个所述第二连接轴的中部均固定安装有第二连接轮，三个所述第二连接轮之间传动连接有链条，所述链条的中部固定安装有弹性推块。
6.优选的，所述位移板的一侧固定安装有电机安装座，所述电机安装座的顶端固定安装有y轴步进电机，所述y轴步进电机的输出端穿过位移板与螺纹柱的一端固定连接，其中一个所述第二位移块的内部固定安装有第二单相异步电机，所述第二单相异步电机的输出端穿过相邻的第二位移块与相邻的第二连接轴的一端固定连接，所述位移板的底端与开孔机机架固定连接，所述y轴步进电机和第二单相异步电机均与控制面板电性连接。
7.优选的，所述第二移动机构包括高度架、两个滑动连接轴承、滑杆架、丝杆、压板、固定板和x轴步进电机，所述高度架内壁的两侧均固定安装有滑动连接轴承，两个所述滑动
连接轴承之间安装有滑杆架，所述滑杆架的中部固定安装有固定板，所述固定板的底端固定安装有x轴步进电机，所述x轴步进电机的输出端固定安装有丝杆，所述丝杆的中部螺纹连接有压板，所述高度架的底端开设有位于丝杆下方的活动口，所述x轴步进电机与控制面板固定连接。
8.优选的，所述钻头安装杆贯穿活动口位于丝杆的下方，所述高度架的底端与开孔机机架固定连接。
9.优选的，所述开孔机机架的侧面铰接有密封门。
10.优选的，两个所述第一连接轮之间通过皮带传动连接，所述第一单相异步电机与控制面板电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第一移动机构和第二移动机构，避免工作人员因为开设孔的规格不同调整开孔机，通过设置钻孔机构，便于钻头快速开孔，提高开孔效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型第一移动机构与钻孔机构的连接图；
14.图3为本实用新型钻孔机构的结构示意图；
15.图4为本实用新型第二移动机构的结构示意图；
16.图5为本实用新型第一移动机构的结构示意图；
17.图6为本实用新型第二单相异步电机的结构示意图。
18.图中：1、开孔机机架；2、密封门；3、第一移动机构；301、位移板；302、第二位移槽；303、滑杆；304、第二位移块；305、螺纹柱；306、第一位移槽；307、第二连接轮；308、第二单相异步电机；309、链条；310、第一位移块；4、第二连接轴；5、第二移动机构；501、高度架；502、滑动连接轴承；503、活动口；504、滑杆架；505、丝杆；506、压板；507、固定板；6、x轴步进电机；7、y轴步进电机；8、电机安装座；9、钻孔机构；901、立板；902、柱状齿轮；903、第一连接轮；904、第一连接轴；905、第一单相异步电机；906、驱动台；907、控制面板；908、连接齿轮；909、钻头安装杆；10、弹性推块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.请参阅图1-6，本实用新型提供了一种多轴式开孔机，包括开孔机机架1，开孔机机架1顶端的一侧固定安装有第一移动机构3，开孔机机架1顶端的另一侧固定安装有第二移动机构5，第二移动机构5的一侧固定安装有钻孔机构9，钻孔机构9包括立板901、柱状齿轮902、两个第一连接轮903、两个第一连接轴904、第一单相异步电机905、驱动台906、钻头安装杆909和连接齿轮908，立板901的一侧固定安装有驱动台906，驱动台906的顶端固定安装有第一单相异步电机905，第一单相异步电机905的输送端与柱状齿轮902的顶端均固定安装有第一连接轴904，两个第一连接轴904的中部均固定安装有第一连接轮903，柱状齿轮902的外侧啮合连接有连接齿轮908，连接齿轮908的中部固定安装有钻头安装杆909，立板
901上固定安装有位于驱动台906下方的控制面板907，第一单相异步电机905带动连接的第一连接轴904转动，第一连接轴904上的第一连接轮903之间通过皮带将传动力进行传递，所以两个第一连接轴904转动，第一连接轴904带动相连的柱状齿轮902转动，柱状齿轮902转动时外壁上的齿块与连接齿轮908外壁上的齿块接触，连接齿轮908安装在钻头安装杆909上，所以柱状齿轮902打的钻头安装杆909转动，钻头安装杆909上安装的钻头在自身重力作用下下落，钻头安装杆909转动，便于钻头进行打孔。
21.第一移动机构3包括位移板301、两个滑杆303、两个第二位移块304、螺纹柱305和第一位移块310，位移板301顶端的中部开设有第一位移槽306，第一位移槽306的内部转动连接有螺纹柱305，位移板301顶端的两侧均开设有第二位移槽302，两个第二位移槽302的内部均固定安装有滑杆303，螺纹柱305的中部螺纹连接有第一位移块310，两个滑杆303的中部均滑动连接有第二位移块304，第一位移块310的顶部和两个第二位移块304的顶部均转动安装有第二连接轴4，三个第二连接轴4的中部均固定安装有第二连接轮307，三个第二连接轮307之间传动连接有链条309，链条309的中部固定安装有弹性推块10，工作人员通过操作控制面板907，第二单相异步电机308启动，其提供一个旋转力，第二单相异步电机308带动相邻的第二连接轴4转动，第二连接轴4通过安装在其上的第二连接轮307在链条309的作用下将传动力进行传递，链条309的位置发生移动，使得弹性推块10的位置发生移动，弹性推块10左右推动钻头，调节钻孔宽度。
22.位移板301的一侧固定安装有电机安装座8，电机安装座8的顶端固定安装有y轴步进电机7，y轴步进电机7的输出端穿过位移板301与螺纹柱305的一端固定连接，其中一个第二位移块304的内部固定安装有第二单相异步电机308，第二单相异步电机308的输出端穿过相邻的第二位移块304与相邻的第二连接轴4的一端固定连接，位移板301的底端与开孔机机架1固定连接，y轴步进电机7和第二单相异步电机308均与控制面板907电性连接，工作人员通过操作控制面板907，y轴步进电机7启动，y轴步进电机7提供一个旋转力带动螺纹柱305转动，螺纹柱305转动时表面上的螺纹与第一位移块310内部上的螺纹相互接触，同时第一位移块310受到第一位移槽306的限位，所以螺纹柱305带动第一位移块310相对于第一位移槽306进行左右滑动，同时第一位移块310通过链条309间接的与两个第二位移块304连接，所以第一位移块310带动两个第二位移块304在滑杆303上滑动。
23.第二移动机构5包括高度架501、两个滑动连接轴承502、滑杆架504、丝杆505、压板506、固定板507和x轴步进电机6，高度架501内壁的两侧均固定安装有滑动连接轴承502，两个滑动连接轴承502之间安装有滑杆架504，滑杆架504的中部固定安装有固定板507，固定板507的底端固定安装有x轴步进电机6，x轴步进电机6的输出端固定安装有丝杆505，丝杆505的中部螺纹连接有压板506，高度架501的底端开设有位于丝杆505下方的活动口503，x轴步进电机6与控制面板907固定连接，工作人员根据实际情况，在滑动连接轴承502内上下滑动滑杆架504，调节丝杆505的高度，工作人员通过操作控制面板907，x轴步进电机6启动，x轴步进电机6带动丝杆505转动，丝杆505转动时表面的螺纹与压板506内壁的螺纹相互匹配，丝杆505转动时带动压板506旋转升降，压板506向下移动，推动钻头下移，调节打孔的深度。
24.钻头安装杆909贯穿活动口503位于丝杆505的下方，高度架501的底端与开孔机机架1固定连接，钻头安装杆909安装在丝杆505的下方，便于丝杆505上的压板506向下推动钻
头，达到开孔的深度。
25.开孔机机架1的侧面铰接有密封门2，工作人员可以打开密封门2在开孔机机架1内放置维修工具。
26.两个第一连接轮903之间通过皮带传动连接，第一单相异步电机905与控制面板907电性连接，工作人员通过操作控制面板907，第一单相异步电机905启动。
27.本技术实施例在使用时：工作人员通过操作控制面板907，第一单相异步电机905启动，第一单相异步电机905带动连接的第一连接轴904转动，第一连接轴904上的第一连接轮903之间通过皮带将传动力进行传递，所以两个第一连接轴904转动，第一连接轴904带动相连的柱状齿轮902转动，柱状齿轮902转动时外壁上的齿块与连接齿轮908外壁上的齿块接触，连接齿轮908安装在钻头安装杆909上，所以柱状齿轮902打的钻头安装杆909转动，钻头安装杆909上安装的钻头在自身重力作用下下落，钻头安装杆909转动，便于钻头进行打孔，工作人员通过操作控制面板907，y轴步进电机7启动，y轴步进电机7提供一个旋转力带动螺纹柱305转动，螺纹柱305转动时表面上的螺纹与第一位移块310内部上的螺纹相互接触，同时第一位移块310受到第一位移槽306的限位，所以螺纹柱305带动第一位移块310相对于第一位移槽306进行左右滑动，同时第一位移块310通过链条309间接的与两个第二位移块304连接，所以第一位移块310带动两个第二位移块304在滑杆303上滑动，使得位移块滑动至钻头附近，工作人员通过操作控制面板907，第二单相异步电机308启动，其提供一个旋转力，第二单相异步电机308带动相邻的第二连接轴4转动，第二连接轴4通过安装在其上的第二连接轮307在链条309的作用下将传动力进行传递，链条309的位置发生移动，使得弹性推块10的位置发生移动，弹性推块10左右推动钻头，调节钻孔宽度，工作人员根据实际情况，在滑动连接轴承502内上下滑动滑杆架504，调节丝杆505的高度，工作人员通过操作控制面板907，x轴步进电机6启动，x轴步进电机6带动丝杆505转动，丝杆505转动时表面的螺纹与压板506内壁的螺纹相互匹配，丝杆505转动时带动压板506旋转升降，压板506向下移动，推动钻头下移，调节打孔的深度。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。