减水剂生产用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及减水剂生产设备技术领域，具体涉及一种减水剂生产用搅拌装置。


背景技术：

2.混凝土外加剂是在搅拌混凝土过程中掺入，占水泥质量5％以下的，能显著改善混凝土性能的化学物质，在混凝土中掺入外加剂，具有投资少、见效快、技术经济效益显著的特点。随着科学技术的不断进步，外加剂已越来越多地得到应用，外加剂已成为混凝土除4种基本组分以外的第5种重要组分。外加剂有早强剂、速凝剂、粘结剂和减水剂等。减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。减水剂生产过程中需要用反应釜进行搅拌、反应。反应釜一般包括釜体和搅拌轴，搅拌轴上设有叶片，搅拌轴通过电机驱动旋转，从而带动叶片旋转，进而带动釜内物料旋转搅拌均匀。但常规的搅拌釜体积大，但搅拌叶的位置一般为固定设置，使得搅拌范围有限导致影响反应效率的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决常规的搅拌釜体积大，但搅拌叶的位置一般为固定设置，使得搅拌范围有限导致影响反应效率的问题，提供一种减水剂生产用搅拌装置。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种减水剂生产用搅拌装置，包括有设置在釜体顶部的步进电机；所述步进电机连接有搅拌轴；所述搅拌轴伸入釜体内；所述搅拌轴底部设置有刮料部；所述搅拌轴上活动套装有搅拌部；所述搅拌部随搅拌轴的转动，而在搅拌轴上移动转动；所述搅拌轴上还设置有行程控制组件；所述行程控制组件用于控制搅拌部在搅拌轴上的移动方向和距离；
5.进一步的，所述搅拌部包括有移动环和搅拌叶；所述移动环套装在搅拌轴上；所述搅拌叶交错分布在移动环的周面上；
6.进一步的，所述移动环内壁设置有内螺纹；所述搅拌轴外壁对应移动环设置有外螺纹；所述移动环与搅拌轴通过螺纹咬合；
7.进一步的，所述行程控制组件包括有第一限位环和第二限位环；所述第一限位环固定设置在搅拌轴上部；所述第二限位环固定设置在搅拌轴的下部；
8.进一步的，所述第一限位环的下表面上设置有第一压力传感器；所述第二限位环的上表面上设置有第二压力传感器；
9.进一步的，所述移动环上端对应第一压力传感器设置有第一触动块；所述移动环下端对应第二压力传感器设置有第二触动块；
10.更进一步的技术方案是所述刮料部包括有间隔设置在搅拌轴周面上的刮料杆；所述刮料杆底部设置有刮料凸棱；所述刮料凸棱与釜体底部接触。
11.本实用新型具有以下优点：
12.1、在反应釜的釜体顶部设置步进电机，通过步进电机带动搅拌轴在釜体内转动，由于搅拌部活动套装在搅拌部上，且能够随着搅拌轴的转动在搅拌轴上移动转动，有利于提高轴向上的搅拌范围，有利于提高搅拌的均匀性，有利于提高反应效率；
13.2、在搅拌轴上设置有行程控制组件，通过行程控制组件能够控制搅拌部在搅拌轴上的行程距离，有利于及时调整搅拌部在搅拌轴上的上下移动的方向；
14.3、在搅拌轴的底部设置的刮料部，有利于对釜体底部沉积物料进行刮动，有利于减少物料沉积，有利于提高原料的利用率，有利于提高反应效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的部分结构示意图。
17.图3为刮料部的结构示意图。
18.图中：1.釜体；2.步进电机；3.搅拌轴；4.刮料部；401.刮料杆；402.刮料凸棱；5.搅拌部；501.移动环；502.搅拌叶；6.行程控制组件；601.第一限位环；602.第二限位环；603.第一压力传感器；604.第二压力传感器；7.第一触动；8.第二触动块。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。
22.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介
间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例1：如图1至3所示，一种减水剂生产用搅拌装置，包括有设置在釜体1顶部的步进电机2；所述步进电机2连接有搅拌轴3；所述搅拌轴3伸入釜体1内；所述搅拌轴3底部设置有刮料部4；所述搅拌轴3上活动套装有搅拌部5；所述搅拌部5随搅拌轴3的转动，而在搅拌轴3上移动转动；所述搅拌轴3上还设置有行程控制组件6；所述行程控制组件6用于控制搅拌部5在搅拌轴3上的移动方向和距离；本实施例中，步进电机2采用常规市购产品且电连接至外接电源，可根据需要选择任意一种合理的型号结构以及适宜的连接安装方式；本实施例中，搅拌轴3与步进电机2采用常规市购联轴器进行连接，可根据需要选择任意一种合理的连接方式；本实施例中，搅拌轴3、搅拌部5和刮料部4均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质。
26.在反应釜的釜体1顶部设置步进电机2，通过步进电机2带动搅拌轴3在釜体1内转动，由于搅拌部5活动套装在搅拌部5上，且能够随着搅拌轴3的转动在搅拌轴3上移动转动，有利于提高轴向上的搅拌范围，有利于提高搅拌的均匀性，有利于提高反应效率；在搅拌轴3上设置有行程控制组件6，通过行程控制组件6能够控制搅拌部5在搅拌轴3上的行程距离，有利于及时调整搅拌部5在搅拌轴3上的上下移动的方向；在搅拌轴3的底部设置的刮料部4，有利于对釜体1底部沉积物料进行刮动，有利于减少物料沉积，有利于提高原料的利用率，有利于提高反应效率。
27.所述搅拌部5包括有移动环501和搅拌叶；所述移动环501套装在搅拌轴3上；所述搅拌叶502交错分布在移动环501的周面上；本实施例中，搅拌叶502交错分布在移动环501的周面上，有利于提高在径向上的搅拌范围。本实施例中，搅拌叶502与移动环501采用常规固定连接方式。
28.所述移动环501内壁设置有内螺纹；所述搅拌轴3外壁对应移动环501设置有外螺纹；所述移动环501与搅拌轴3通过螺纹咬合；本实施例中，移动环501内壁与搅拌轴3的外壁采用常规螺纹连接方式，本实施例中，螺纹的规格可根据需要合理设置；通过搅拌轴3与移动环501的螺纹咬合，当步进电机2驱动搅拌轴3正向转动时，移动环501即可借助螺纹传动力，向上移动，而当步进电机2反向转动时，移动环501则反向向下移动，有利于提高搅拌部5在轴向上的搅拌范围，有利于提高搅拌效率。
29.所述行程控制组件6包括有第一限位环601和第二限位环602；所述第一限位环601固定设置在搅拌轴3上部；所述第二限位环602固定设置在搅拌轴3的下部；本实施例中，第一限位环601、第二限位环602均采用常规具有一定机械强度和弹性性的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质，且采用常规固定方式固定在搅拌轴3上；本实施例中，第一限位环601和第二限位环602套装在搅拌轴3上，且上下两端均通过锁紧螺母固定在搅拌轴3的适宜高度位置上，有利于根据需要调节和固定第一限位环601第二限位环602的位置。第一限位环601和第二限位环602有利于从上下两端，限制搅拌部5的移动位置，使得搅拌部5只能够在第一限位环601和第二限位环602之间移动。
30.所述第一限位环601的下表面上设置有第一压力传感器603；所述第二限位环602的上表面上设置有第二压力传感器604；本实施例中，第一压力传感器603和第二压力传感器604均采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的结构型号以及示意的安装连
接方式；本实施例中，第一压力传感器603和第二压力传感器604均采用纽扣电池驱动，当搅拌部5移动至第一限位环601下表面，与第一限位环601接触后，第一压力传感器603接收到压力信号，并发送信号给控制器，控制器即可控制步进电机2反转，同理，当搅拌部5移动至第二限位环602上表面，与第二限位环602接触后，第二压力传感器604接收到压力信号，并发送信号给控制器，控制器即可控制步进电机2正转；本实施例中，采用常规市购控制器，可根据需要选择任意一种合理的控制器以及适宜的信号传递和连接方式，本实施例中，采用常规市购plc数控系统。
31.所述移动环501上端对应第一压力传感器603设置有第一触动块7；所述移动环501下端对应第二压力传感器604设置有第二触动块8；本实施例中，第一触动块7有利于出发第一压力传感器603，第二触动快有利于出发第二压力传感器604，有利于对压力传感器进行保护，有利于避免直接冲击。
32.所述刮料部4包括有间隔设置在搅拌轴3周面上的刮料杆401；所述刮料杆401底部设置有刮料杆402；所述刮料杆402与釜体1底部接触；本实施例中，刮料杆401和刮料杆402均采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，刮料杆401与搅拌轴3周面采用常规固定连接方式，搅拌轴3转动时即可有利于刮料杆401转动，从而有利于刮料杆402在釜体1底部刮动，有利于提高对底部物料的刮料效果。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。