一种VOCS异味臭气处理系统的制作方法

一种vocs异味臭气处理系统
技术领域
1.本发明属于工业废气治理领域，具体涉及一种石油炼制、石油化学及煤化工等行业的vocs异味臭气处理系统及工艺。


背景技术：

2.根据国家强制标准gb31570-2015石油炼制工业污染物排放标准、gb31571-2015石油化学工业污染物排放标准及gb31572-2015合成树脂工业污染物排放标准等诸多行业标准的要求，新建企业自2015年7月1日期，现有企业自2017年7月1日起，其大气污染物排放控制，不再执行《大气污染物综合排放标准》(gb16297-1996)和《工业炉窑大气污染物排放标准》(gb9078-1996)中的相关规定，严格执行标准中规定的大气污染物排放限值、监测和监督管理要求。国家和社会对大气环境保护越来越重视，各地方政府也根据当地环境保护的需要和经济与技术条件，指定出台了多项严于国家排放标准值的考核标准和排放指标考核要求。
3.石油炼制、石油化学及煤化工等行业排放的vocs异味臭气的组成成分复杂，主要成分是石油烃类、硫化氢、二氧化硫及氨氮等其他挥发性有机物。目前行业内虽然在治理vocs异味臭气污染物方面做了很多工作，目前实用的vocs治理技术众多，主要包括吸附、燃烧(高温焚烧和催化燃烧)、吸收、冷凝、生物处理及其组合技术。但总的来说，在技术发展和推广尚属于起步阶段，不同技术特点及其在工程应用方面还存在以下问题。
4.1.吸附技术：具有成本低、能源需求低及适合多种污染物及臭味去除效率高的优点，但同时，废气湿度大时吸附效率低、不适合含颗粒物状废气，对废气预处理要求高、对某些化合物(如酮类、苯乙烯)吸附时受限及热空气再生时有火灾危险的缺点也相对突出。
5.2.吸收技术：工艺简单，设备费低、对水溶性有机废气处理效果佳、不受高沸点物质影响及无耗材处理问题等是该技术的优点，但排放大量废水造成污染转移、填料吸收塔易阻塞及存在设备腐蚀等问题限制了净化效率的提升和得到广泛应用。
6.3.燃烧技术：对污染物适用范围广、处理效率高(可达95％以上)及设备简单是该技术的突出优点。但是，工艺设备操作温度高，处理低浓度vocs时燃料费用高运行成本高；处理含氮化合物时可能造成烟气中nox超标；催化剂易失活(烧结、中毒、结焦)，不适合含硫、卤素等化合物的治理；常用贵金属催化剂价格高；有废弃催化剂处理等一系列问题同样限制了该技术和设备的应用。
7.4.生物处理系统(生物滤床、生物滴滤塔、生物洗涤塔等)：设备及操作成本低，操作简单；除更换填料外不产生二次污染；对低浓度恶臭异味去除率高。缺点是不适合处理高浓度废气；普适性差，处理混合废气时菌种不宜选择或驯化；对ph值控制要求高；占地广大、滞留时间长、处理负荷低。
8.5.冷凝技术：通常用于将废气中大部分有价值有机物进行回收，适应于高浓度气体处理。但单一冷凝要达标需要到很低的温度，能耗高；净化程度受冷凝温度限制、运行成本高；需要有附设的冷冻设备，投资大、能耗高、运行费用大是需要重点考虑的。
9.由于各类技术都有其一定的适用范围，其对废气组分及浓度、温度、湿度、风量等因素有不同要求，采用不同技术的组合工艺得到了应用。关于技术可行性和经济性多方面的最佳结合点，一直以来是许多企业在选用治理技术方案时寻求的目标和面临的两难抉择。


技术实现要素：

10.为解决上述问题，本发明公开了一种vocs异味臭气处理系统，使用的净化水冲击吸附和吸附净化贫液/碱液液膜无毒无害，使用过程清洁环保，操作环境安全可靠。吸附后产生的吸附废液可进行回收利用处理或再生回用，不会产生二次污染。
11.一种vocs异味臭气处理系统，包括vocs异味臭气产生源、集气收集装置、集气收集管系、预处理喷淋净化塔、预处理循环风机、排出气配气管系、喷淋净化吸附塔、喷淋循环泵组、二次处理循环增压风机、排气烟囱及污水处理场生化处理系统组成。
12.本发明进一步改进在于：所述集气收集装置由集气收集盖板或集气收集盖板罩构成，且采用耐腐蚀、耐磨、耐老化的非金属材料或耐腐蚀的金属材质制作；使用寿命大于15年，连续运行周期长；所述集气收集装置具备检修承载能力，其均布荷载值不小于20kn/m,便于操作维护人员在进行设备、材料的检修、更换及日常维护的作业。所述集气收集盖装置为密闭型，在系统工作时可保持一定的均衡负压，可防止挥发性vocs异味臭气的扩散。所述集气收集装置设置有检修观察口，并均配有方便快速开关的密封门；便于观察和检修。
13.本发明进一步改进在于：所述集气收集管系采用耐腐蚀、耐磨、耐老化的非金属材料或耐腐蚀的金属材质制作，使用寿命大于15年，连续运行周期长。所述集气收集管系与所述集气收集装置连接采用快速软管接头连接；所述快速软管接头处设置有可手动或自动清洗的过滤网，可阻挡气体中的大颗粒固相菌丝体和曝气产生气液混合物中的液相所述快速软管接头前、后均分别设置有切断阀；通过操作上述切断阀，可快速切出各分支vocs异味臭气产生源；所述集气收集管系配套的吸风口均匀布置在所述集气收集装置的中部最高点；所述集气收集管系的横向集气段，均设置有排凝液管系；可定期排出管系中产生的冷凝液，防止累积而形成气阻，影响系统正常运行。
14.本发明进一步改进在于：
15.所述预处理喷淋净化塔从下至上依次设置一级喷淋液储液腔一、进气冲击吸附腔一、一级水帘喷淋器一、二级喷淋液储液腔一、二级水帘喷淋器一、三级喷淋液储液腔一、三级水帘喷淋器一、单通道气液分离器一、净化气排出管系一；所述预处理喷淋净化塔采用耐腐蚀、耐磨、耐老化的非金属材料或耐腐蚀的金属材质制作；所述一级喷淋液储液腔一、二级喷淋液储液腔一及三级喷淋液储液腔一均设置有现场、远传液位监测测装置一、ph计一及自动补液阀一，可实现液位自动监测及自动补液；所述进气冲击吸附腔一的进气管部件采用淹没扩散圆周面式布置，可实现在进气时，达到与喷淋吸收液能够充分冲击吸附的目的；所述一级水帘喷淋器一、二级水帘喷淋器一及三级水帘喷淋器一均为塔盘式；所述净化气排出管系一上设置有vocs气体监测探头、酸性气体监测探头、碱性气体监测探头；对净化后的气体进行实时监测，以便根据跟需要调整一级、二级、三级喷淋液器的喷淋量及整改系统的工作参数，使系统的处理效果达到最佳。
16.本发明进一步改进在于：所述单通道气液分离器外壳内部设置有隔板，底部设置
有进气口，顶部设置有排气开口，排气开口处设置有丝网除沫组件；所述隔板圆周面均匀设置有若干进气孔；所述进气孔顶部设计有气体通管；所述气体通管顶部设置有连接筋板；所述连接筋板顶部设置有挡帽；所述挡帽顶部设置有挡板；净化后的带液气体通过隔板上的进气孔进入气体通管内，与挡帽、挡板剧烈碰撞、多次折流，实现气液预分离；分离后液体通过单通道气液分离器外壳设置的开口进入喷淋净化塔内；分离后的气体，再次进入丝网除沫组件，进行进一步的气液分离后，通过排气开口排出；所述单通道气液分离器具有体积小、重量轻、结构简单、气液分离效率高、压降小，安装、操作、维修方便等优点，对粒径≥3～5μm的雾沫，捕集效率达98％以上。。
17.本发明进一步改进在于：所述预处理循环风机及二次处理循环风机均为引流式变频风机，所述预处理循环风机和二次处理循环风机上的风机外壳、叶轮材质为玻璃钢或耐腐蚀的金属材料，所述所述预处理循环风机及二次处理循环风机的进出口均配有软连接及配风阀，并配有排污孔；便于日常排污清洗工作。。
18.本发明进一步改进在于：所述排出气配气管系设置有若干个分支配气管系，每个分支配气管系上均配有流量计、自动调节阀及电气电控系统；所述排出气配气管系采用耐腐蚀、耐磨、耐老化的非金属材料或耐腐蚀的金属材质制作，使用寿命大于15年，连续运行周期长。
19.本发明进一步改进在于：所述喷淋净化吸附塔从下至上依次设置一级喷淋液储液腔二、进气冲击吸附腔二、一级水帘喷淋器二、二级喷淋液储液腔二、二级水帘喷淋器二、无机工业滤料腔、热脱附装置、三级喷淋液储液腔二、三级水帘喷淋器二、单通道气液分离器二、净化气排出管系二；所述预处理喷淋净化塔采用耐腐蚀、耐磨、耐老化的非金属材料或耐腐蚀的金属材质制作；所述一所述喷淋净化吸附塔，从下至上依次设置一级喷淋液储液腔二、进气冲击吸附腔二、一级水帘喷淋器二、二级喷淋液储液腔二、二级水帘喷淋器二、三级喷淋液储液腔二、三级水帘喷淋器二、单通道气液分离器二、净化气排出管系二结构特征要求与预处理喷淋净化塔相关部件一致；所述无机工业滤料腔内填充有永久性无机工业填料；所述热脱附装置包含脱附风机、热交换器和连接管系。
20.本发明进一步改进在于：所述喷淋循环泵组包括喷淋泵、进液管系、单向阀、出液管系、流量计、压力表组件、自动控制调节阀部件；所述喷淋泵为化工工业泵；所述进液管系及出液管系均采用耐蚀性能优越的不锈钢材质；
21.所述进液管系与喷淋泵连接；其中喷淋泵通过单向阀与出液管系连接；所述出液管系上依次设有压力表组件、自控制调节阀和流量计；所述喷淋泵为化工工业泵；所述进液管系及出液管系均采用耐蚀性能优越的不锈钢材质。
22.所述自动控制调节阀可根据上述预处理喷淋净化塔及喷淋净化吸附塔所设置的净化气排出管系上vocs气体、酸性气体、碱性气体监测数据，自动调节开度大小，形成pid反馈控制。
23.本发明进一步改进在于：所述排气烟囱配有自动切断阀、气体回流阀及配套管系；当喷淋净化吸附塔7所设置的净化气排出管系上vocs气体、酸性气体、碱性气体监测数据超标时，会自动关闭自动切断阀，打开排气回流阀，进行循环喷淋吸附处理，直至检测数据符合指标后，返回正常运行流程。
24.本发明的工作原理是：
25.由vocs异味臭气产生源(污水处理场除油工艺段)产生的高浓度的vocs、异味臭气、硫化氢等所有有毒有害气体由预处理循环风机从集气收集盖装置，经集气收集管系，送入预处理喷淋净化塔内，首先采用一级工业水进行重烃、臭气异味降温吸收；二级采用碱液进行中和反应吸收；三级采用净化水喷淋水洗，以防止碱液对后续设备设施造成的腐蚀。经吸收、吸附的预处理尾气经预处理循环风机输入污水处理场生化系统曝气好氧池进行生物降解循环处理；同时将污水处理场生化系统曝气好氧池所挥发的vocs、异味、臭气等废气体通过二次处理循环增压风机抽吸，通过喷淋净化吸附塔进行喷淋、水洗及碱洗处理后，输入污水处理场生化系统曝气好氧池进行循环处理、降解消解(因石油化工所产生的vocs挥发性有机物，百分之八十以上为硫化有机物及烷烃类油气，该类物质是很好的污水处理生化系统的碳源，营养物质有机利用)，完全可实现达标排放。在喷淋净化吸附塔中所产生的剩余废液可直接通过喷淋循环泵组及逆止阀将其送入污水处理场除油预处理系统进行处理，完全做到在彻底消除vocs、异味、臭气的危害的同时不会造成二次污染。
26.气体中的有毒有害气体、异味臭气中大部分水溶性的臭气物质(氨、胺类等水溶性物质)进入喷淋净化吸附塔的水洗 碱洗喷淋填料区，得到有效去除。必要时可再次采用工艺系统中设计配备的永久性无机工程滤料塔吸附处理后，实现高空达标排放，(该吸附塔工艺段作为备用工艺手段，正常使用时可不通过吸附塔直接实现达标排放)，该吸附塔具备有完全的自动解析脱附操作工艺配套设施和操作工艺手段。在污水处理场生化工艺段配套有一台循环风机，与生化工艺段曝气风机同时配合使用，可确保缺氧或厌氧工艺段挥发的vocs、异味臭气与永久性无机工程滤料塔脱附的气体收集输送至污水处理场进风管线，实现密闭循环。
27.采用上述工艺具有如下技术优点：
28.(1)vocs异味臭气处理系统及工艺具有废气处理效率高、速度快等特点。
29.(2)vocs异味臭气收集处理精度高；出口vocs、臭气异味浓度可达到国家《恶臭污染物排放标准》(gb14554-1993)排放标准值的要求，并符合地方相关排放的指标要求。
30.(3)工艺简单、雾化喷淋吸附阻力小；采用高效塔盘式雾化喷淋液膜吸附组件及串流吸收流程，雾化喷淋吸附阻力大大低于目前广泛使用的填料塔、旋流塔等，可保证废气顺利进入vocs、臭气异味收集生化处理系统。
31.(4)vocs异味臭气收集处理过程安全环保；使用的净化水冲击吸附和吸附净化贫液/碱液液膜无毒无害，使用过程清洁环保，操作环境安全可靠。吸附后产生的吸附废液可进行回收利用处理或再生回用，不会产生二次污染。
32.(5)占地面积小，可按照灵活布置，能够做到合理、美观，充分利用场地和原有设施和管网，减少管线长度，降低压降，减少投资。
附图说明
33.图1为本发明一种vocs异味臭气处理系统及工艺示意图；
34.图中：1-vocs异味臭气产生源,2-集气收集盖板(罩),3-集气收集管系,4-预处理喷淋净化塔,5-预处理循环风机,6-排出气配气管系,7-喷淋净化吸附塔,8-喷淋循环泵组，9-二次处理循环风机,10-排气烟囱,11-污水处理场生化处理系统。
35.图2为集气收集装置结构原理示意图(其中a-集气收集盖板的示意图；b-是集气收
集罩的结构示意图；)：
36.图中：2-1-检修观察口、2-2-密封门。
37.图3为集气收集管系结构原理示意图：
38.图中：3-1-快速软管接头；3-2-过滤网；3-3-切断阀；3-4-吸风口；3-5-横向集气段；3-6排凝液管系。
39.图4为预处理喷淋净化塔结构原理示意图：
40.图中：4-1-一级喷淋液储液腔一，4-2-进气冲击吸附腔一，4-3-一级水帘喷淋器一，4-4-二级喷淋液储液腔一，4-5-二级水帘喷淋器一，4-6-三级喷淋液储液腔一，4-7-三级水帘喷淋器一，4-8-单通道气液分离器一，4-9-净化气排出管系一，4-1-1-远传液位监测测装置，4-1-2-ph计，4-1-3-自动补液阀，4-2-1-进气管部件；
41.图5为单通道气液分离器一的结构示意图；
42.图中：4-8-1-隔板，4-8-2-进气口，4-8-3-排气开口，4-8-4-丝网除沫组件，4-8-1-1-进气孔，4-8-5-气体通管，4-8-6-连接筋板，4-8-7-挡帽，4-8-8-挡板，
43.4-8-9-开口，4-9-1-vocs气体监测探头，4-9-2-酸性气体监测探头，4-9-3-碱性气体监测探头。
44.图6为预处理循环风机及二次处理循环风机结构原理示意图：
45.图中：5-1-风机外壳，5-2-叶轮，5-3-软连接，5-4-配风阀，5-5-排污孔。
46.图7为排出气配气管系结构原理示意图：
47.图中：6-1-分支配气管系，6-2-流量计，6-3-自动调节阀，6-4-电气电控系统。
48.图8为喷淋净化吸附塔结构原理示意图：
49.图中：7-1-一级喷淋液储液腔二，7-2-进气冲击吸附腔二，7-3-一级水帘喷淋器二，7-4-二级喷淋液储液腔二，7-5-二级水帘喷淋器二，7-6-无机工业滤料腔，7-7)热脱附装置，7-8-三级喷淋液储液腔二，7-9-三级水帘喷淋器二，7-10-单通道气液分离器二，7-11-净化气排出管系，7-6-1-永久性无机工业填料，7-7-1-脱附风机，7-7-2-热交换器，7-7-3-连接管系。
50.图9为排气烟囱结构原理示意图：
51.图中：10-1-自动切断阀，10-2-气体回流阀，10-3-配套管系；
52.图10为喷淋循环泵组的结构示意图。
53.图中：8-喷淋循环泵组；8-1-喷淋泵、8-2-进液管系、8-3-单向阀、8-4-出液管系、8-5-流量计、8-6-压力表组件、8-7-自动控制调节阀。
具体实施方式
54.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
55.如图1-10所示，本实施例的一种vocs异味臭气处理系统，包括vocs异味臭气产生源1、集气收集装置2、集气收集管系3、预处理喷淋净化塔4、预处理循环风机5、排出气配气管系6、喷淋净化吸附塔7、喷淋循环泵组8、二次处理循环风机9及排气烟囱10及污水处理场
生化处理系统11组成。
56.如图2所示：所述集气收集装置2由集气收集盖板或集气收集盖板罩构成，且采用耐腐蚀、耐磨、耐老化的非金属材料或耐腐蚀的金属材质制作；所述集气收集装置2设置有检修观察口2-1，并均配有方便快速开关的密封门2-2。
57.其中所述集气收集管系3采用耐腐蚀、耐磨、耐老化的非金属材料或耐腐蚀的金属材质制作，所述集气收集管系3与所述集气收集装置2连接采用快速软管接头3-1连接；所述快速软管接头3-1处设置有可手动或自动清洗的过滤网3-2，所述快速软管接头3-1前、后均分别设置有切断阀3-3；所述集气收集管系3配套的吸风口3-4均匀布置在所述集气收集装置2的中部最高点；所述集气收集管系3的横向集气段3-5，均设置有排凝液管系3-6。
58.所述预处理喷淋净化塔4从下至上依次设置一级喷淋液储液腔一4-1、进气冲击吸附腔一4-2、一级水帘喷淋器一4-3、二级喷淋液储液腔一4-4、二级水帘喷淋器一4-5、三级喷淋液储液腔一4-6、三级水帘喷淋器一4-7、单通道气液分离器一4-8、净化气排出管系一4-9；所述预处理喷淋净化塔4采用耐腐蚀、耐磨、耐老化的非金属材料或耐腐蚀的金属材质制作；所述一级喷淋液储液腔一4-1、二级喷淋液储液腔一4-4及三级喷淋液储液腔一4-6均设置有现场、远传液位监测测装置4-1-1、ph计4-1-2及自动补液阀4-1-3，可实现液位自动监测及自动补液；所述进气冲击吸附腔内4-2的进气管部件4-2-1采用淹没扩散圆周面式布置，可实现在进气时，达到与喷淋吸收液能够充分冲击吸附的目的；所述一级水帘喷淋器4-3一、二级水帘喷淋器4-5一及三级水帘喷淋器一4-7均为塔盘式；所述净化气排出管系一4-9上设置有vocs气体监测探头4-9-1、酸性气体监测探头4-9-2、碱性气体监测探头4-9-3。
59.所述单通道气液分离器4-8外壳内部设置有隔板4-8-1，底部设置有进气口4-8-2，顶部设置有排气开口4-8-3，排气开口处设置有丝网除沫组件4-8-4；所述隔板4-8-1圆周面均匀设置有若干进气孔4-8-1-1；所述进气孔4-8-1-1顶部设计有气体通管4-8-5；所述气体通管4-8-5顶部设置有连接筋板4-8-6；所述连接筋板4-8-6顶部设置有挡帽4-8-7；所述挡帽4-8-7顶部设置有挡板4-8-8；净化后的带液气体通过隔板4-8-1上的进气孔4-8-1-1进入气体通管4-8-5内，与挡帽4-8-7、挡板4-8-8剧烈碰撞、多次折流，实现气液预分离；分离后液体通过单通道气液分离器4-8外壳设置的开口4-8-9进入喷淋净化塔内；分离后的气体，再次进入丝网除沫组件4-8-4，进行进一步的气液分离后，通过排气开口排出；
60.所述预处理循环风机5及二次处理循环风机9均为引流式变频风机，所述预处理循环风机5和二次处理循环风机9上的风机外壳5-1、叶轮5-2材质为玻璃钢或耐腐蚀的金属材料，所述所述预处理循环风机5及二次处理循环风机9的进出口均配有软连接5-3及配风阀5-4，并配有排污孔5-5。
61.所述排出气配气管系6设置有若干个分支配气管系6-1，每个分支配气管系6-1上均配有流量计6-2、自动调节阀6-3及电气电控系统6-4；所述排出气配气管系6采用耐腐蚀、耐磨、耐老化的非金属材料或耐腐蚀的金属材质制作。
62.所述喷淋净化吸附塔7从下至上依次设置一级喷淋液储液腔二7-1、进气冲击吸附腔二7-2、一级水帘喷淋器二7-3、二级喷淋液储液腔二7-4、二级水帘喷淋器二7-5、无机工业滤料腔7-6、热脱附装置7-7、三级喷淋液储液腔二7-8、三级水帘喷淋器二7-9、单通道气液分离器二7-10、净化气排出管系二7-11；所述预处理喷淋净化塔7采用耐腐蚀、耐磨、耐老化的非金属材料或耐腐蚀的金属材质制作；所述一所述喷淋净化吸附塔7，从下至上依次设
置一级喷淋液储液腔二7-1、进气冲击吸附腔二7-2、一级水帘喷淋器二7-3、二级喷淋液储液腔二7-4、二级水帘喷淋器二7-5、三级喷淋液储液腔二7-8、三级水帘喷淋器二7-9单通道气液分离器二7-10、净化气排出管系二7-11结构特征要求与预处理喷淋净化塔4相关部件一致；所述无机工业滤料腔7-6内填充有永久性无机工业填料7-6-1；所述热脱附装置7-7包含脱附风机7-7-1、热交换器7-7-2和连接管系7-7-3。
63.所述喷淋循环泵组8包括喷淋泵8-1、进液管系8-2、单向阀8-3、出液管系8-4、流量计8-5、压力表组件8-6、自动控制调节阀8-7；所述喷淋泵8-1为化工工业泵；所述进液管系8-2及出液管系8-4均采用耐蚀性能优越的不锈钢材质。
64.所述进液管系8-2与喷淋泵8-1连接；其中喷淋泵8-1通过单向阀8-3与出液管系8-4连接；所述出液管系8-4上依次设有压力表组件8-6、自控制调节阀8-7和流量计8-5；所述喷淋泵8-1为化工工业泵；所述进液管系8-2及出液管系8-4均采用耐蚀性能优越的不锈钢材质。
65.所述排气烟囱10配有自动切断阀10-1、气体回流阀10-2及配套管系10-3。
66.本实施例由vocs异味臭气产生源(污水处理场除油工艺段)产生的高浓度的vocs、异味臭气、硫化氢等所有有毒有害气体由预处理循环风机从集气收集盖装置2，经集气收集管系3，送入预处理喷淋净化塔4内，首先采用一级工业水进行重烃、臭气异味降温吸收；二级采用碱液进行中和反应吸收；三级采用净化水喷淋水洗，以防止碱液对后续设备设施造成的腐蚀。经吸收、吸附的预处理尾气经预处理循环风机输入污水处理场生化系统曝气好氧池进行生物降解循环处理；同时将污水处理场生化系统曝气好氧池所挥发的vocs、异味、臭气等废气体通过二次处理循环增压风机抽吸，通过喷淋净化吸附塔进行喷淋、水洗及碱洗处理后，输入污水处理场生化系统曝气好氧池进行循环处理、降解消解(因石油化工所产生的vocs挥发性有机物，百分之八十以上为硫化有机物及烷烃类油气，该类物质是很好的污水处理生化系统的碳源，营养物质有机利用)，完全可实现达标排放。在喷淋净化吸附塔7中所产生的剩余废液可直接通过喷淋循环泵组及逆止阀将其送入污水处理场除油预处理系统进行处理，完全做到在彻底消除vocs、异味、臭气的危害的同时不会造成二次污染。
67.气体中的有毒有害气体、异味臭气中大部分水溶性的臭气物质(氨、胺类等水溶性物质)进入喷淋净化吸附塔的水洗 碱洗喷淋填料区，得到有效去除。必要时可再次采用工艺系统中设计配备的永久性无机工程滤料塔吸附处理后，实现高空达标排放，(该吸附塔工艺段作为备用工艺手段，正常使用时可不通过吸附塔直接实现达标排放)，该吸附塔具备有完全的自动解析脱附操作工艺配套设施和操作工艺手段。在污水处理场生化工艺段配套有一台循环风机，与生化工艺段曝气风机同时配合使用，可确保缺氧或厌氧工艺段挥发的vocs、异味臭气与永久性无机工程滤料塔脱附的气体收集输送至污水处理场进风管线，实现密闭循环。
68.试验对比数据
[0069][0070]
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。