一种雷蒙磨粉机磨辊结构的制作方法

1.本实用新型涉及雷蒙磨机技术领域，尤其涉及一种雷蒙磨粉机磨辊结构。


背景技术：

2.目前，雷蒙磨机是一种典型的制粉设备，其磨辊总成通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，磨辊在离心力的作用下紧紧地碾压在磨环上，在磨环内圆滚动的同时绕自身轴自转。磨辊在滚动的过程中不断压挤、撞击处于磨辊和磨环之间的物料颗粒，使物料细化。磨辊的外表层材质要求高的硬度和耐磨性，以提高研磨寿命。磨辊内层金属通过轴承连接在横担轴上，需要高的韧性、强度和抗冲击能力。当磨辊的韧性和强度不足时，易发生断裂现象，会造成设备整体破坏，造成巨大损失。
3.但是，现有磨辊使用高锰或高铬制成，造成了使用寿命短，使用功效低，由于自身重量大，普遍在100公斤左右，导致制作成本高，修复困难，并且在装卸时造成装卸困难且劳动强度大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种雷蒙磨粉机磨辊结构，解决了现有技术中现有磨辊使用高锰或高铬制成，造成了使用寿命短，使用功效低，由于自身重量大，普遍在100公斤左右，导致制作成本高，修复困难，并且在装卸时造成装卸困难且劳动强度大的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种雷蒙磨粉机磨辊结构，包括磨辊，所述磨辊的两端均开设有圆槽，且所述磨辊的内腔开设有与两个空腔相连通的空腔，所述空腔的内部设置有若干个两端均与空腔的内侧壁可拆卸连接的加强杆，所述磨辊的一端可拆卸连接有端盖一，另一端可拆卸连接有端盖二。
7.优选的，每个所述加强杆的两端均固定连接有与空腔内侧壁螺栓固定连接的安装杆。
8.优选的，所述端盖一靠近磨辊的一侧边缘处且沿端盖一的圆周方向固定连接有若干个插接杆，所述磨辊靠近端盖一的一端边缘处开设有若干个与插接杆相适配的插接孔。
9.优选的，所述磨辊一端且靠近端盖二的圆槽内固定连接有外圈开设有外螺纹的连接环，所述端盖二的一侧固定连接有与连接环相适配且内圈开设有内螺纹的对接环。
10.优选的，所述磨辊靠近端盖二的一端外圈开设有若干个通孔，所述对接环的外圈开设有若干个与通孔尺寸相同的定位孔，每个所述通孔的内部均卡接有一端与定位孔卡接的圆杆。
11.优选的，所述端盖二远离端盖一的一侧通过稳定杆转动连接有轴承，所述轴承的一侧可拆卸连接有保护套，所述保护套的内腔底部固定连接环状凸起，所述环状凸起的内圈直径大于稳定杆的直径，所述环状凸起的顶部与轴承的底部螺栓固定连接。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.通过圆槽和空腔的设置，大大降低了磨辊的自身重量，从而降低了生产成本，进而降低了拆装时的劳动强度，且同时通过加强杆保证了磨辊的内部强度。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.使用时，将若干个加强杆通过安装杆与空腔的内侧壁进行连接，接着将端盖一通过若干个插接杆与磨辊的端部进行连接，端盖二通过对接环与连接环螺纹连接，最后通过若干个圆杆与通孔和定位孔卡接，固定端盖二的位置，通过保护套的设置，避免了加工时的原料与轴承接触，增加了轴承的使用寿命，大大降低了磨辊的自身重量，从而降低了生产成本，进而降低了拆装时的劳动强度，且同时通过加强杆保证了磨辊的内部强度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型保护套结构示意图；
19.图3为本实用新型端盖二结构示意图；
20.图4为本实用新型加强杆结构示意图。
21.图中：1、磨辊；2、保护套；3、轴承；4、稳定杆；5、环状凸起；6、插接杆；7、端盖一；8、通孔；9、加强杆；10、连接环；11、圆杆；12、对接环；13、端盖二；14、定位孔；15、安装杆。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照图1-4，一种雷蒙磨粉机磨辊结构，包括磨辊1，磨辊1的两端均开设有圆槽，且磨辊1的内腔开设有与两个空腔相连通的空腔，空腔的内部设置有若干个两端均与空腔的内侧壁可拆卸连接的加强杆9，磨辊1的一端可拆卸连接有端盖一7，另一端可拆卸连接有端盖二13，具体的，通过圆槽和空腔的设置，大大降低了磨辊1的自身重量，从而降低了生产成本，进而降低了拆装时的劳动强度，且同时通过加强杆9保证了磨辊1的内部强度。
24.本方案具备以下工作过程：
25.通过圆槽和空腔的设置，大大降低了磨辊1的自身重量，从而降低了生产成本，进而降低了拆装时的劳动强度，且同时通过加强杆9保证了磨辊1的内部强度。
26.根据上述工作过程可知：
27.大大降低了磨辊1的自身重量，从而降低了生产成本，进而降低了拆装时的劳动强度，且同时通过加强杆9保证了磨辊1的内部强度。
28.进一步的，每个加强杆9的两端均固定连接有与空腔内侧壁螺栓固定连接的安装杆15，具体的，通过安装杆15的设置，便于安装加强杆9，可分体生产，降低了生产难度。
29.进一步的，端盖一7靠近磨辊1的一侧边缘处且沿端盖一7的圆周方向固定连接有
若干个插接杆6，磨辊1靠近端盖一7的一端边缘处开设有若干个与插接杆6相适配的插接孔，具体的，通过插接杆6和插接孔的设置，提高了端盖一7连接的便捷性。
30.进一步的，磨辊1一端且靠近端盖二13的圆槽内固定连接有外圈开设有外螺纹的连接环10，端盖二13的一侧固定连接有与连接环10相适配且内圈开设有内螺纹的对接环12，具体的，通过连接环10的对接环12的设置，提高了端盖二13连接的便捷性。
31.进一步的，磨辊1靠近端盖二13的一端外圈开设有若干个通孔8，对接环12的外圈开设有若干个与通孔8尺寸相同的定位孔14，每个通孔8的内部均卡接有一端与定位孔14卡接的圆杆11，具体的，通过通孔8、定位孔14和圆杆11的设置，便于对端盖二13进行限位，避免转动。
32.进一步的，端盖二13远离端盖一7的一侧通过稳定杆4转动连接有轴承3，轴承3的一侧可拆卸连接有保护套2，保护套2的内腔底部固定连接环状凸起5，环状凸起5的内圈直径大于稳定杆4的直径，环状凸起5的顶部与轴承3的底部螺栓固定连接，具体的，通过保护套2的设置，便于对轴承3进行保护，避免原料与其接触，提高轴承3的使用寿命。
33.综上所述：使用时，将若干个加强杆9通过安装杆15与空腔的内侧壁进行连接，接着将端盖一7通过若干个插接杆6与磨辊1的端部进行连接，端盖二13通过对接环12与连接环10螺纹连接，最后通过若干个圆杆11与通孔8和定位孔14卡接，固定端盖二13的位置，通过保护套2的设置，避免了加工时的原料与轴承3接触，增加了轴承3的使用寿命，大大降低了磨辊1的自身重量，从而降低了生产成本，进而降低了拆装时的劳动强度，且同时通过加强杆9保证了磨辊1的内部强度。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。