一种铜沫自动处理压饼设备的制作方法

1.本实用新型涉及铜沫回收处理技术领域，具体为一种铜沫自动处理压饼设备。


背景技术：

2.铜沫为铜加工过程中产出的铜废料，如果对铜沫不进行回收处理会造成重金属污染，对于资源也是一种浪费，现有技术中设计出一种铜沫压饼设备，该设备可以将铜沫压成饼状，让铜沫集中成型，便于存放和后续的加工。
3.现有技术的压饼机进料时需要人工控制投料量，速度慢且投料量不能精准控制，且铜沫的大小不一有时会导致进料口堵塞，导致停工，降低工作效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可控制投料速度，也可精准控制投料量且不易堵塞的铜沫自动处理压饼设备。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一下技术方案：一种铜沫自动处理压饼设备，包括基座，所述基座的中心位置安装有模套，所述模套连接有进料斗，所述进料斗的正上方安装有与所述模套适配的压饼轴，所述压饼轴上连接有液压机，所述液压机与基座之间用固定杆进行固定，所述模套下连通有出料通孔，所述模套底部安装有压料台，所述基座内开有与压料台导向配合的导向槽，所述压料台靠近导向槽一端连接有气动伸缩杆，所述固定杆一侧连接有铜沫粉碎装置，所述粉碎装置下端连接有储备箱，所述储备箱出口处连接有导向进料斗的导料管，所述导料管靠近进料斗的端口处安装有旋转轴，所述旋转轴的外周壁上绕旋转轴的中心轴呈环绕设置有若干个旋转板，所述旋转轴一端连接有电机，所述电机连接有控制器。
6.采用上述技术方案，粉碎装置可以将大块铜沫粉碎成体积更小的铜沫，不仅在送料过程中不易堵塞，而且更便于压缩，铜沫压缩成型后，压料台收缩到导向槽内，铜饼会自动下落，无需人工操作，旋转轴通过控制器调节电机旋转来控制进料速度，同时还可以控制旋转轴的旋转圈数来控制投料量。
7.进一步设置，所述出料通孔的内壁上开有与导向槽相对设置且与压料台适配的凹槽。
8.采用上述技术方案，增加压料台的支撑点，防止压料台变形。
9.进一步设置，所述储备箱靠近粉碎装置一端为方形盒，所述方形盒下连接有锥形斗。
10.采用上述技术方案，方形盒可以预先存储部分粉碎后的铜沫，而锥形斗对铜沫有集中放料作用。
11.进一步设置，所述储备箱的上端口处安装有过滤网。
12.采用上述技术方案，过滤网可以先过滤掉体积小的铜沫，让体积大的铜沫继续粉碎。
13.进一步设置，所述过滤网边缘与储备箱内壁之间通过若干个弹簧连接，所述过滤网边缘与储备箱内壁之间还连接有密封布，所述密封布有上下两层将弹簧包裹。
14.采用上述技术方案，弹簧对过滤网有拉扯震动作用，使铜沫更易从过滤网中过滤，密封布则可以防止铜沫从过滤网边缘漏到储备箱中。
15.进一步设置，所述旋转板最少有一对在旋转轴上呈对称设置，且所述对称设置的旋转板在旋转到与导料管的上下壁垂直时，所述导料管处于被封闭状态。
16.采用上述技术方案，可以阻断导料管继续投料。
17.综合上述本实用新型具有可以通过控制器调节自动控制投料速度和投料量，压缩成型的铜饼可以自动下落，无需人员操作，减小了人工劳动强度，且提高了工作效率，粉碎后的铜沫体积更小，在进料过程中不易堵塞，同时更便于铜饼的压缩成型的优点。
附图说明
18.图1为本实用新型正面剖视图；
19.图2为本实用新型旋转轴和旋转板的结构示意图；
20.图3为本实用新型过滤网的正面剖视图。
21.图中标号说明：
22.1、基座；11、出料通孔；12、导向槽；13、凹槽；2、模套；21、进料斗；22、压料台；23、气动伸缩杆；3、固定杆；4、液压机；41、压饼轴；5、粉碎装置；6、储备箱；61、方形盒；62、锥形斗；63、过滤网；631、弹簧；632、密封布；7、导料管；8、旋转轴；81、旋转板；82、电机；83、控制器。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
26.如图1和图2所示，一种铜沫自动处理压饼设备，包括基座1，基座的中心位置安装有模套，模套连接有进料斗，进料斗的正上方安装有与模套适配的压饼轴，压饼轴上连接有液压机，液压机与基座之间用固定杆进行固定，模套2下连通有出料通孔11，模套2底部安装有压料台22，基座1内开有与压料台22导向配合的导向槽12，压料台22靠近导向槽12一端连接有气动伸缩杆23，当需要对铜沫进行压饼时，气动推杆23将压料台22沿导向槽12推向模套2下方，压饼成型后，气动推杆23将压料台22收缩到导向槽12内，由于重力作用，铜饼会自动沿出料通孔11下落；固定杆3一侧连接有铜沫粉碎装置5，由于粉碎装置5为现有技术，就没有对其进行具体描述，粉碎装置5下端连接有储备箱6，储备向对粉碎后的铜沫可以预先
存储；储备箱6出口处连接有将物料导向进料斗21的导料管7，导料管7靠近进料斗21的端口处安装有旋转轴8，旋转轴8的外周壁上绕旋转轴8的中心轴呈环绕设置有若干个旋转板81，旋转轴8一端连接有电机82，电机82连接有控制器83，控制器83可以控制电机82的转速，还可以控制电机82的旋转圈数，从而控制旋转轴8的转速和旋转圈数，来实现对进料的速度和进料量进行控制，当旋转轴8旋转时，旋转轴8带动旋转板81旋转，旋转板81则将导料管7内的铜沫搅出进入进料斗21，这样就可以控制进料的速度。
27.如图1所示，出料通孔11的内壁上开有与导向槽12相对设置且与压料台22适配的凹槽13，当气动推杆23推动压料台22向左移动时，压料台22可以嵌入凹槽13内，提高了对压料台22的稳定；储备箱6靠近粉碎装置5一端为方形盒61，方形盒61下连接有锥形斗62，方形盒61可以对粉碎后的铜沫预先存储，存储的铜沫在锥形斗62聚合的作用下不会留有残留。
28.如图2所示，储备箱6的上端口处安装有过滤网63，小体积的铜沫穿过过滤网63进入储备箱6，较大体积的铜沫则会留在粉碎装置5内粉碎，过滤网63边缘与储备箱6上端的内壁之间通过若干个弹簧631连接，由于铜沫的重力及粉碎装置5搅碎铜沫对过滤板有冲击作用，使得弹簧631不断的伸缩对过滤板有震动，可加快铜沫的过滤，过滤网63边缘与储备箱6内壁之间还连接有密封布632，密封布632有上下两层将弹簧631包裹，防止铜沫从过滤网63边缘侧漏。
29.如图3所示，旋转板81至少有一对在旋转轴8上呈对称设置，且所述对称设置的旋转板81在旋转到与导料管7的上下壁垂直时，导料管7处于被封闭状态，每当进料斗21装满时，就需要停止投料，控制器83控制旋转轴8的圈数，从而实现每次停止旋转轴8旋转时，对称设置的旋转板81都处于与导料管7的上下壁垂直状态，进而对导料管7出口进行密封。
30.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。