用于降低空分装置分子筛纯化后水及CO2含量的装置的制作方法

用于降低空分装置分子筛纯化后水及co2含量的装置
技术领域
1.本实用新型属于空分装置技术领域，具体为用于降低空分装置分子筛纯化后水及co2含量的装置。


背景技术：

2.现有空分装置的主要任务是为生产氧气、中压氮气、低压氮气、仪表空气、装置空气，为下续工序提供原料，自空压机来的压缩空气，经空气预冷系统预冷净化，分子筛除去水分、二氧化碳、碳氢化合物等杂质后，一部分空气被送至精馏塔制氧，另一部分空气通过装置空气管被送至需要空气的设备，例如装置空气供鲁奇气化炉煤锁气引射、循环流化床锅炉输灰及飞灰再循环使用，但是该装置空气量不能满足后续设备的生产需求，会因空气量不足而导致设备无法正常运行，由于装置空气的需求量大加上外界用氧量大导致空压机加工空气量大，严重影响分子筛纯化效果，纯化后空气中的水及二氧化碳时有超标，长期累积的话可能导致冷箱内高低压板式换热器堵塞影响空分装置制氧量近而影响全厂生产负荷。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术的不足，提出用于降低空分装置分子筛纯化后水及co2含量的装置，目的是解决因空气需求量大引起的分子筛纯化后水及co2含量时有超标的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。
5.用于降低空分装置分子筛纯化后水及co2含量的装置，包括依次连接的空压机、水冷器、空冷塔、分子筛，所述分子筛的出口分别连接有增压机和装置空气管，所述增压机连接制氧装置，所述分子筛与所述装置空气管之间设置有第一电磁阀，所述空压机的出口通过管线与所述装置空气管相连，所述空压机与所述装置空气管之间设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀与所述装置空气管之间设置有气水分离器，所述空压机的进气管上设置有空气流量传感器，所述空气流量传感器的信号输出端通过导线连接有控制器，用于控制第一电磁阀、第二电磁阀的启闭。
6.进一步的，所述装置空气管远离所述分子筛的一端并联设置有和污水好氧池，所述装置空气管与所述鲁奇气化炉、循环流化床锅炉、污水好氧池之间分别依次设置有第三阀门、第四阀门、第五阀门。
7.进一步的，所述第三阀门、第四阀门、第五阀门均为电磁阀并由所述控制器控制启闭。
8.本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：本实用新型结构简单、成本低、方便操作；降低了空分装置分子筛的负荷，节省了加热的能量；避免了空分装置由于抽取的装置空气量大加之外界用氧量较大致使空压机加工空气量大严重影响分子筛纯化效果，纯化后空气中的水及二氧化碳达标。
附图说明
9.下面结合附图对本实用新型作进一步说明；
10.图1是实施例1的结构示意图；
11.图2是实施例2的结构示意图；
12.其中，1为空压机，2为水冷器，3为空冷塔，4为分子筛，5为增压机，6为装置空气管，7为第一电磁阀，8为第二电磁阀，9为气水分离器，10为第三电磁阀，11为第四电磁阀，12为第五电磁阀，13为鲁奇气化炉，14为循环流化床锅炉，15为污水好氧池。
具体实施方式
13.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
14.实施例1
15.现有空分装置的工作原理为，空冷塔3为装有两层填料的填料塔，空气由空压机1送入空冷塔3底部，由下往上穿过填料层，被从上往下的水冷却，并同时洗涤空气中的部分nox，so2，cl
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等有害杂质，最后穿越顶部的丝网分离器，进入分子筛4纯化系统，分子筛4吸附器为卧式双层床结构，下层为活性氧化铝，上层为分子筛4，两只吸附器切换工作，由空冷塔3来的空气，经吸附器除去其中的水分、co2及其它一些碳氢化合物后分为三路：一路去增压机110ac2，一路去冷箱经主换热器冷却后再去下塔，第三路去透平膨胀增压机，当一台吸附器吸附时，另一台吸附器则进行再生，由分馏塔来的污氮气，加热至180℃后，入吸附器加热再生，脱附掉其中的水分及co2,后经放空消声器排入大气，经由吸附器纯化后的空气水含量在
‑
65℃露点以下，co2≤1ppm，温度为14℃。
16.我公司kdon28000/20000型空分装置的主要任务是为生产氧气、中压氮气、低压氮气、仪表空气、装置空气，为下续工序提供原料，加工空气量155000nm3/h，其中从分子筛4后抽取装置空气2000nm3/h，产氧气28000nm3/h。
17.如图1所示，本实用新型的用于降低空分装置分子筛4纯化后水及co2含量的装置，包括自左向右依次连接的空压机1、水冷器2、空冷塔3、分子筛4，分子筛4的出口分别连接有增压机5和装置空气管6，增压机5连接制氧装置，装置空气管6用于将空气输送到需要空气的设备，分子筛4与装置空气管6之间设置有第一电磁阀7，空压机1的出口通过管线与装置空气管6相连，空压机1与装置空气管6之间设置有第二电磁阀8，第二电磁阀8与装置空气管6之间设置有气水分离器9，用于去除空气中的水分，空压机1的进气管上设置有空气流量传感器，空气流量传感器的信号输出端通过导线连接有控制器，用于控制第一电磁阀7、第二电磁阀8的启闭。
18.工作过程为，由空气流量传感器对进入空压机1中的空气流量进行检测，当空气流量大于设定值后，会反馈给控制器，控制器控制第一电磁阀7关闭、第二电池阀开启，从空压机1出来的空气分两路，一路依次经过水冷器2、空冷塔3、分子筛4供制氧使用，另一路进入到装置空气管6并经气水分离器9除水后供空气需求量大的设备使用，并且该路空气由于是从空压机1的出口直接引出的温度较高，可以为后续需要热风的设备直接提供热风，节省了
加热的能量，当空气流量小于设定值后，控制器控制第一电磁阀7开启、第二电池阀关闭，从空压机1出来的空气依次经过水冷器2、空冷塔3、分子筛4，从分子筛4中出来的空气分两路，一路用来制氧，另一路进入到装置空气管6供空气需求量小的设备使用，如此循环，根据空气流量的大小自动切换空气传送的路径，节省人力，适用于不同空气加工量的需求，使用范围广，并且降低了分子筛4的负荷，避免了空分装置由于中抽装置空气量大加之外界用氧量较大致使空压机1加工空气量大严重影响分子筛4纯化效果，避免了分子筛4纯化后的水及co2含量的超标，由于同样摩尔量的气体温度高、体积更大能节约空气用量近而降低空冷塔3负荷，降低空压机1、汽轮机负荷。
19.实施例2
20.如图2所示，在实施例1的基础上，装置空气管6的右端并联设置有鲁奇气化炉13、循环流化床锅炉14和污水好氧池15，装置空气管6与鲁奇气化炉13、循环流化床锅炉14、污水好氧池15之间分别依次设置有第三电磁阀10、第四电磁阀11、第五电磁阀12，第三电磁阀10、第四电磁阀11、第五电磁阀12的启闭也由控制器控制。
21.工作过程为，由空气流量传感器对进入空压机1中的空气流量进行检测，当空气流量大于设定值后，会反馈给控制器，控制器控制第一电磁阀7关闭、第二电池阀开启、第三电磁阀10开启、第四电磁阀11开启、第五电磁阀12关闭，从空压机1出来的空气分两路，一路依次经过水冷器2、空冷塔3、分子筛4供制氧使用，另一路进入到装置空气管6并经气水分离器9除水后供空气需求量大的设备使用，并且该路空气由于是从空压机1的出口直接引出的温度较高，可以为鲁奇气化炉13、循环流化床锅炉14直接提供热风，节省了加热的能量，当空气流量小于设定值后，控制器控制第一电磁阀7开启、第二电池阀关闭、第三电磁阀10关闭、第四电磁阀11关闭、第五电磁阀12开启，从空压机1出来的空气依次经过水冷器2、空冷塔3、分子筛4，从分子筛4中出来的空气分两路，一路用来制氧，另一路进入到装置空气管6并输送到污水好氧池15，如此循环。
22.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。