一种锯边机的制作方法

1.本实用新型涉及型材加工机械技术领域，具体涉及一种锯边机。


背景技术：

2.目前，在机械加工生产的过程中，通常需要对工件进行锯边，现有技术中最常用的切割设备有锯边机，当锯边机切割工件时，需要夹持组件对工件进行夹持固定，然后带动工件移动进给，实现对工件的切割。
3.现有技术中的锯边机通过包括锯边组件和夹持组件，锯边组件包括转动设置的第一锯刀和第二锯刀，第一锯刀和第二锯刀垂直设置，夹持装置通常能够沿第一方向和第二方向滑动，第一方向和第二方向垂直，当夹持组件沿第一方向移动进给时，配合第一锯刀使用，能实现工件沿第一方向的切割；当夹持组件沿第二方向移动进给时，配合第二锯刀使用，能实现工件沿第二方向的切割。但是，当第一锯刀沿第一方向切割时，夹持组件带动工件沿第一方向移动实现进给的同时，无法限制工件沿第二方向的移动，这样会增大工件的抖动，影响切割面的直线度；同样地，当第二锯刀沿第二方向对工件进行切割时，工件沿第一方向的移动也会影响切割面的直线度。
4.因此，亟需提供一种锯边机，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种锯边机，当锯边机沿其中一个方向切割时，能够限制待切割件沿另一个方向的移动，以减少待切割件的抖动，提高切割面的质量。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
7.一种锯边机，包括：
8.锯边组件，包括转动设置的第一锯刀和第二锯刀，第一锯刀用于沿第一方向切割，第二锯刀用于沿第二方向切割，第一方向和第二方向垂直；
9.工作台，能沿第一方向滑动；
10.第一锁定组件，用于将工作台沿第一方向的位置固定；
11.夹持组件，设置于工作台上，夹持组件用于夹持待切割件，夹持组件能相对工作台沿第二方向滑动；
12.第二锁定组件，用于将夹持组件相对于工作台沿第二方向的位置锁定。
13.可选地，还包括第一滑动组件，工作台与第一滑动组件沿第一方向滑动连接；
14.第一锁定组件包括第一限位件，第一限位件与第一滑动组件螺纹连接，第一限位件能在旋拧后与工作台抵接，以阻止工作台沿第一方向的滑动。
15.可选地，第一滑动组件包括第一导轨，第一导轨上设置有沿第一方向延伸的第一滑槽，工作台上设置有滑动部，滑动部位于第一滑槽内且能沿第一滑槽滑动。
16.可选地，还包括第二滑动组件，第二滑动组件设置于工作台上，夹持组件沿第二方向滑动连接于第二滑动组件上；
17.第二锁定组件包括第二限位件，第二限位件与第二滑动组件螺纹连接，第二限位件能在旋拧后与夹持组件抵接，以阻止夹持组件沿第二方向的滑动。
18.可选地，第二滑动组件包括第二导轨，第二导轨设置于工作台上，第二导轨上设置有沿第二方向延伸的第二滑槽；
19.夹持组件上设置有凸出部，凸出部位于第二滑槽内且能够沿第二滑槽滑动。
20.可选地，夹持组件包括：
21.底座；
22.夹持固定部，设置于底座上；
23.夹持移动部，滑动连接于底座上且与夹持固定部相对设置，夹持移动部能够向靠近或远离夹持固定部的方向移动，以夹持或释放待切割件。
24.可选地，底座包括底板和端板，端板和夹持固定部分别设置在底板的相对两端；
25.夹持组件还包括旋杆，旋杆的一端与端板转动连接，另一端与夹持移动部螺纹连接。
26.可选地，底座还包括两个侧板，两个侧板相对设置于底板上，夹持移动部滑动设置于两个侧板之间。
27.可选地，旋杆上设置有第一限位部和第二限位部，旋杆的一端穿过端板并与端板转动连接，第一限位部和第二限位部分别抵接于端板的内侧面和外侧面。
28.可选地，端板的顶面设置有凹槽，部分旋杆转动设置于凹槽内。
29.本实用新型的有益效果为：
30.本实用新型提供的锯边机，通过设置夹持组件，能够实现切割过程中待切割件的稳定夹持；工作台能够带动夹持组件沿第一方向滑动，同时夹持组件又能相对工作台沿第二方向滑动，锯边组件配合夹持组件使用，提高了切割过程中的平稳性，又能实现待切割件沿第一方向和第二方向的移动进给，以实现待切割件沿第一方向和第二方向的切割，使得该锯边机的自动化程度较高，通用性较强；当夹持组件沿第二方向移动进给时，第一锁定组件用于将工作台沿第一方向的位置固定，当工作台带动夹持组件沿第二方向移动进给时，第二锁定组件用于将夹持组件相对于作台沿第二方向的位置锁定，通过这种设置，能够减少切割过程中待切割件的抖动，以保证切割面的直线度，提高了切割面的质量。
附图说明
31.为了更明显易懂的说明本实用新型的实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做一简单介绍，下面描述的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
32.图1是本实用新型实施例提供的夹持组件的结构示意图。
33.图中：
34.1、工作台；
35.2、夹持组件；21、底座；211、端板；2111、凹槽；212、侧板；213、底板；214、凸出部；22、夹持固定部；23、夹持移动部；24、旋杆；241、第一限位部；
36.3、第二滑动组件；31、第二导轨；311、第二滑槽；
37.4、第一滑动组件；41、滑动部。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
39.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
42.图1示出本实施例提供的夹持组件的结构示意图。参考图1，本实施例提供一种锯边机，用于对型材进行切割，该锯边机包括锯边组件、工作台1和夹持组件2，锯边组件包括转动设置的第一锯刀和第二锯刀，第一锯刀用于沿第一方向切割，第二锯刀用于沿第二方向切割，第一方向和第二方向垂直；工作台1能沿第一方向滑动；夹持组件2设置于工作台1上，夹持组件2用于夹持待切割件，夹持组件2能相对工作台1沿第二方向滑动。在本实施例中，第一方向具体是指左右方向，第二方向具体是指前后方向。操作人员可以根据切割需求选择对应的第一锯刀或第二锯刀对待切割件进行切割。
43.可以理解的是，当夹持组件2沿第一方向移动进给时，配合第一锯刀使用，能够实现待切割件沿第一方向的切割；当夹持组件2沿第二方向移动进给时，配合第二锯刀使用，能够实现待切割件沿第二方向的切割。但是，当第一锯刀沿第一方向切割时，夹持组件2带动待切割件沿第一方向移动实现进给的同时，无法限制待切割件沿第二方向的移动，这样会增大待切割件在切割过程中的抖动，影响切割面的直线度；同样地，当第二锯刀沿第二方向对待切割件进行切割时，待切割件沿第一方向的移动也会影响切割面的直线度。为了解决上述问题，本实施例提供的锯边机还包括第一锁定组件和第二锁定组件，第一锁定组件用于将工作台1沿第一方向的位置固定；第二锁定组件用于将夹持组件2相对于工作台1沿第二方向的位置锁定。
44.具体而言，当第二锯刀沿第二方向对待切割件进行切割时，夹持组件2相对于工作台1沿第二方向移动进给，此时第一锁定组件将工作台1沿第一方向的位置锁定，即阻止夹
持组件2沿第一方向的移动；同样地，当第一锯刀沿第一方向对切割件进行切割时，工作台1带动夹持组件2沿第一方向移动进给，此时第二锁定组件将夹持组件2相对于工作台1沿第二方向的位置锁定。可以理解的是，当切割机沿其中一个方向对待切割件进行切割时，若夹持组件2同时沿第一方向和第二方向移动，会影响切割面的直线度，进而影响切割件的质量。在本实施例中，通过设置第一锁定组件和第二锁定组件，能够实现待切割件的固定夹持，减少切割过程中待切割件的抖动，保证切割面的直线度，提高切割件的质量。
45.本实用新型提供的锯边机，操作方便，通过设置夹持组件2，能够实现切割过程中待切割件的稳定夹持；工作台1能够带动夹持组件2沿第一方向滑动，同时夹持组件2又能相对工作台1沿第二方向滑动；当第一锯刀沿第一方向对待切割件进行切割时，工作台1带动夹持组件2沿第一方向滑动以实现进给，同时夹持组件2沿第二方向的滑动还能够调节待切割件相对于第一锯刀的位置；同样地，当第二锯刀沿第二方向对待切割件进行切割时，夹持组件2相对工作台1沿第二方向滑动以实现进给，同时工作台1带动夹持组件2沿第一方向的滑动还能够调节待切割件相对于第二锯刀的位置；夹持组件2配合锯边组件使用，提高了切割过程中的稳定性，使得该锯边机的自动化程度较高，通用性较强，还能保证切割面的直线度，提高切割件的质量。
46.进一步地，如图1所示，为了实现工作台1沿第一方向的滑动，该切割机还包括第一滑动组件4，工作台1与第一滑动组件4沿第一方向滑动连接；第一锁定组件包括第一限位件，第一限位件与第一滑动组件4螺纹连接，第一限位件能在旋拧后与工作台1抵接，以阻止工作台1沿第一方向的滑动。这种锁定方式结构简单，操作方便，当需要将工作台1沿第一方向的位置锁定时，只需旋拧第一限位件，使第一限位件和工作台1相抵接，即可阻止工作台1沿第一滑动组件4的滑动。
47.优选地，第一滑动组件4包括第一导轨，第一导轨上设置有沿第一方向延伸的第一滑槽，工作台1上设置有滑动部41，滑动部41位于第一滑槽内且能沿第一滑槽滑动。这种设置方式结构简单，滑动部41卡接于第一滑槽内并沿第一滑槽滑动，即可实现工作台1沿第一方向的移动，工作台1带动夹持组件2移动，进而实现待切割件沿第一方向的进给。
48.具体而言，第一限位件优选为螺栓，第一限位件与第一导轨螺纹连接，沿竖直方向旋拧第一限位件后，第一限位件与工作台1相抵接，以阻止工作台1沿第一滑槽的滑动。在其他实施例中，第一限位件还可以与工作台1螺纹连接，沿竖直方向旋拧第一限位件后，第一限位件与第一导轨相抵接，也可以阻止工作台1沿第一滑动组件4的滑动；或者，第一限位件与第一导轨螺纹连接，沿水平方向旋拧第一限位件后，第一限位件穿过第一滑槽并分别与滑动部41相抵接，阻止滑动部41沿第一滑槽的滑动，进而阻止工作台1沿第一滑动组件4的滑动；或者，第一限位件为销钉，第一导轨上设置有多个沿第一方向排列的通孔，工作台1上设置有销孔，第一限位件穿过对应的通孔并伸入销孔内，可以阻止工作台1沿第一滑动组件4的滑动。
49.进一步地，为了实现夹持组件2沿第二方向的滑动，该锯边机还包括第二滑动组件3，第二滑动组件3设置于工作台1上，夹持组件2沿第二方向滑动连接于第二滑动组件3上；第二锁定组件包括第二限位件，第二限位件与第二滑动组件3螺纹连接，第二限位件能在旋拧后与夹持组件2抵接，以阻止夹持组件2沿第二方向的滑动。这种锁定方式结构简单，操作方便，当需要将夹持组件2相对于工作台1沿第二方向的位置锁定时，只需旋拧第二限位件，
当第二限位件和夹持组件2抵接时，即可阻止夹持组件2沿第二滑动组件3的滑动。
50.优选地，第二滑动组件3包括第二导轨31，第二导轨31设置于工作台1上，第二导轨31上设置有沿第二方向延伸的第二滑槽311；夹持组件2上设置有凸出部214，凸出部214位于第二滑槽311内且能够沿第二滑槽311滑动。这种设置方式结构简单，凸出部214卡接于第二滑槽311内并沿第二滑槽311滑动，即可实现夹持组件2沿第二方向的移动。在本实施例中，第二导轨31的数量优选为两个，两个第二导轨31沿第二方向间隔设置于夹持组件2的两侧，夹持组件2的两侧均设置有凸出部214，凸出部214与第二导轨31配合实现夹持组件2沿第二滑动组件3的滑动。这种设置使得夹持组件2沿第二滑动组件3的滑动过程更加平稳，进而保证第二锯刀沿第二方向切割过程的平稳性。
51.具体而言，第二限位件优选为螺栓，第二限位件与第二导轨31螺纹连接，沿竖直方向旋拧第二限位件后，第二限位件穿过第二滑槽311并与夹持组件2相抵接，以阻止夹持组件2沿第二滑动组件3的滑动。在其他实施例中，第二限位件还可以与夹持组件2螺纹连接，沿竖直方向旋拧第二限位件后，第二限位件与工作台1相抵接，也可以阻止夹持组件2沿第二滑动组件3的滑动；或者，第二限位件为销钉，夹持组件2上设置有多个沿第二方向排列的通孔，工作台1上设置有销孔，第二限位件穿过对应的通孔并伸入销孔内，或者第二导轨31上设置有多个沿第二方向排列的通孔，夹持组件2上设置有销孔，第二限位件穿过对应的通孔并伸入销孔内，均可以阻止夹持组件2沿第二滑动组件3的滑动。
52.进一步地，如图1所示，夹持组件2包括底座21、夹持固定部22和夹持移动部23，夹持固定部22设置于底座21上；夹持移动部23滑动连接于底座21上且与夹持固定部22相对设置，夹持移动部23能够向靠近或远离夹持固定部22的方向移动，以夹持或释放待切割件。通过这种设置，能够实现待切割件的快速装夹固定，并且该夹持组件2能够适用于不同厚度的待切割件，通用性较强。
53.优选地，底座21包括底板213和端板211，端板211和夹持固定部22分别设置在底板213的相对两端；夹持组件2还包括旋杆24，旋杆24的一端与端板211转动连接，另一端与夹持移动部23螺纹连接。通过旋拧旋杆24能够快速调整夹持移动部23和夹持固定部22之间的间距，以实现待切割件的快速装夹定位，提高了装夹效率，并且使得待切割件在切割过程中不松动，固定可靠，保证了切割件的质量及切割过程的安全性。
54.优选地，底座21还包括两个侧板212，两个侧板212相对设置于底板213上，夹持移动部23滑动设置于两个侧板212之间。在夹持移动部23沿第二方向移动实现装夹的过程中，两个侧板212能够对夹持移动部23起到一定的导向限位作用，以保证实现待切割件的快速装夹定位，提高装夹效率。
55.进一步地，旋杆24上设置有第一限位部241和第二限位部，旋杆24的一端穿过端板211并与端板211转动连接，第一限位部241和第二限位部分别抵接于端板211的内侧面和外侧面。通过设置第一限位部241和第二限位部，能够防止在旋拧旋杆24的过程中，旋杆24向内侧或外侧窜动，保证了旋拧旋杆24后，旋杆24相对于端板211的位置始终不变，而仅使夹持移动部23向靠近或远离夹持固定部22的方向移动，以实现待切割件的快速装夹定位。
56.优选地，端板211的顶面设置有凹槽2111，部分旋杆24转动设置于凹槽2111内。可以理解的是，当操作人员安装夹持移动部23时，首先需要将旋杆24和夹持移动部23旋拧在一起，再将旋杆24和夹持移动部23共同放置于底座21上。通过设置凹槽2111，能够更加方便
快速地对旋杆24和夹持移动部23进行安装和拆卸，节省了拆装时间。
57.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。