一种全自动化生产的管件打孔切割装置的制作方法

1.本实用新型属于打孔切割设备技术领域，具体是一种全自动化生产的管件打孔切割装置。


背景技术：

2.打孔机指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。
3.目前，企业在对管件进行生产加工时，通常会使用到管件打孔切割装置，然而一般的管件打孔切割装置缺乏自动等距离上料机构，当需要对管件进行等距离的打孔切割作业时，通常采用人力进行上料，操作过程费时费力，降低了工作人员的作业效率。
4.一般管件打孔切割装置缺乏自动推料结构，当装置对管件进行长时间的打孔切割作业后，工作人员如果不及时对管件进行拿取，将会使得管件堆积在机器内部，进而影响后续的管件的进入和加工作业，因此需要对其进行改进和优化。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种全自动化生产的管件打孔切割装置，具有等距离送料和避免堵塞的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动化生产的管件打孔切割装置，包括外壳和管件本体，所述外壳的内部固定安装有工作台，所述工作台顶部的左端固定安装有竖块，由于竖块的设计，当转动块带动竖块向左运动时，竖块将会推动管件本体向左运动，从而便于工作人员的上料作业，所述竖块的底端固定安装有运动块，所述运动块的底端贯穿工作台并延伸至工作台的内部，所述工作台的内部开设有位于运动块底端的矩形槽，所述运动块的底端固定安装有位于矩形槽内部的移动块，所述工作台的顶部活动安装有位于竖块左端的横板，所述横板与竖块之间固定连接，所述横板的左端固定安装有齿牙，所述工作台的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有竖轴，所述竖轴的顶部贯穿工作台并延伸至工作台的顶部且固定安装有转动块，所述转动块的外表面与齿牙之间相互啮合，由于驱动电机的运行，将会使得竖轴和转动块发生转动，从而通过转动块与齿牙之间的相互配合将会带动横板向左运动，进而带动竖块推动管件本体向左运动。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台顶部的两侧均固定安装有第一竖板，所述第一竖板左端的顶部和底部均固定安装有横块，所述横块的数量为两个，两个所述横块之间固定安装有竖杆，所述竖杆的外表面活动套接有滑轮，由于滑轮的设计，可以对管件本体的运动起到了良好的导向作用，使得管件本体在进行打孔切割作业时更加稳定，便于工作人员的操作。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台顶部的两侧均固定安装有位于
外壳内部的第二竖板，所述第二竖板的数量为两个，两个所述第二竖板之间活动安装有长板，所述管件本体的外表面活动套接有位于外壳内部的固定块，所述固定块的两侧均固定安装有横杆，所述横杆的右端与第二竖板之间固定连接，所述第二竖板的内部开设有位于长板两侧的凹槽，由于凹槽的设计，可以对活动块起到良好的限位作用，使得长板在运动的过程中更加稳定，从而便于对打孔切割后的管件进行推送，避免影响后续的管件加工作业。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述长板的两侧均固定安装有位于凹槽内部的活动块，所述活动块的左端贯穿第二竖板并延伸至第二竖板的左端，所述第二竖板的内部固定安装有动力电机，所述动力电机输出轴的另一端固定套接有横轴，由于动力电机的运行，将会使得横轴和圆盘发生转动，从而通过连接杆推动长板发生运动，进而便于工作人员对加工后的管件进行拿取作业。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述横轴的右端贯穿第二竖板并延伸至第二竖板的右端且固定安装有圆盘，所述圆盘的右端铰接有连接杆，所述连接杆的另一端与活动块铰接，由于圆盘的设计，当圆盘发生转动时，将会使得连接杆发生旋转并推动长板进行左右运动，从而实现了自动对管件的推送作业，提高了工作人员的作业效率。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳左端的底部开设有活动门，所述活动门的左端固定安装有把手，由于把手的设计，工作人员向外拉动把手，可以使得活动门向外转动打开，从而便于工作人员对外壳内部的管件进行统一拿取。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置竖块、齿牙、驱动电机和转动块，由于驱动电机的运行，将会使得竖轴和转动块发生转动，此时由于转动块的外表面与齿牙之间相互啮合，将会使得横板向右运动，进而通过竖块推动管件本体向左运动，当转动块的外表面转动至与齿牙相互脱离时，将会停止对管件本体的推动，从而实现了对管件本体等距离的推送作业。
14.2、本实用新型通过设置长板、动力电机、圆盘和连接杆，由于动力电机的运行，将会使得横轴和圆盘发生转动，当圆盘转动时，将会通过连接杆推动长板进行左右运动，从而对加工后的管件本体进行推动作业，避免由于堆积造成堵塞，影响后续的管件本体加工作业。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型背面的结构示意图；
17.图3为本实用新型矩形槽的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型正面的剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型圆盘的结构示意图；
20.图6为本实用新型外壳的内部结构示意图。
21.图中：1、外壳；2、工作台；3、竖块；4、运动块；5、矩形槽；6、移动块；7、横板；8、齿牙；9、驱动电机；10、竖轴；11、转动块；12、第一竖板；13、横块；14、竖杆；15、滑轮；16、第二竖板；17、横杆；18、固定块；19、管件本体；20、长板；21、凹槽；22、活动块；23、动力电机；24、横轴；25、圆盘；26、连接杆；27、活动门；28、把手。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图6所示，本实用新型提供一种全自动化生产的管件打孔切割装置，包括外壳1和管件本体19，外壳1的内部固定安装有工作台2，工作台2顶部的左端固定安装有竖块3，由于竖块3的设计，当转动块11带动竖块3向左运动时，竖块3将会推动管件本体19向左运动，从而便于工作人员的上料作业，竖块3的底端固定安装有运动块4，运动块4的底端贯穿工作台2并延伸至工作台2的内部，工作台2的内部开设有位于运动块4底端的矩形槽5，运动块4的底端固定安装有位于矩形槽5内部的移动块6，工作台2的顶部活动安装有位于竖块3左端的横板7，横板7与竖块3之间固定连接，横板7的左端固定安装有齿牙8，工作台2的内部固定安装有驱动电机9，驱动电机9输出轴的另一端固定套接有竖轴10，竖轴10的顶部贯穿工作台2并延伸至工作台2的顶部且固定安装有转动块11，转动块11的外表面与齿牙8之间相互啮合，由于驱动电机9的运行，将会使得竖轴10和转动块11发生转动，从而通过转动块11与齿牙8之间的相互配合将会带动横板7向左运动，进而带动竖块3推动管件本体19向左运动。
24.其中，工作台2顶部的两侧均固定安装有第一竖板12，第一竖板12左端的顶部和底部均固定安装有横块13，横块13的数量为两个，两个横块13之间固定安装有竖杆14，竖杆14的外表面活动套接有滑轮15，由于滑轮15的设计，可以对管件本体19的运动起到了良好的导向作用，使得管件本体19在进行打孔切割作业时更加稳定，便于工作人员的操作。
25.其中，述工作台2顶部的两侧均固定安装有位于外壳1内部的第二竖板16，第二竖板16的数量为两个，两个第二竖板16之间活动安装有长板20，管件本体19的外表面活动套接有位于外壳1内部的固定块18，固定块18的两侧均固定安装有横杆17，横杆17的右端与第二竖板16之间固定连接，第二竖板16的内部开设有位于长板20两侧的凹槽21，由于凹槽21的设计，可以对活动块22起到良好的限位作用，使得长板20在运动的过程中更加稳定，从而便于对打孔切割后的管件进行推送，避免影响后续的管件加工作业。
26.其中，长板20的两侧均固定安装有位于凹槽21内部的活动块22，活动块22的左端贯穿第二竖板16并延伸至第二竖板16的左端，第二竖板16的内部固定安装有动力电机23，动力电机23输出轴的另一端固定套接有横轴24，由于动力电机23的运行，将会使得横轴24和圆盘25发生转动，从而通过连接杆26推动长板20发生运动，进而便于工作人员对加工后的管件进行拿取作业。
27.其中，横轴24的右端贯穿第二竖板16并延伸至第二竖板16的右端且固定安装有圆盘25，圆盘25的右端铰接有连接杆26，连接杆26的另一端与活动块22铰接，由于圆盘25的设计，当圆盘25发生转动时，将会使得连接杆26发生旋转并推动长板20进行左右运动，从而实现了自动对管件的推送作业，提高了工作人员的作业效率。
28.其中，外壳1左端的底部开设有活动门27，活动门27的左端固定安装有把手28，由于把手28的设计，工作人员向外拉动把手28，可以使得活动门27向外转动打开，从而便于工作人员对外壳1内部的管件进行统一拿取。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：
30.首先，工作人员将管件本体19放置在工作台2的顶部，使得管件本体19穿过滑轮15和固定块18，工作人员启动驱动电机9，由于驱动电机9的运行，将会使得竖轴10和转动块11发生转动，此时由于转动块11的外表面与齿牙8之间相互啮合，将会使得横板7向右运动，进而带动竖块3向左推动管件本体19发生运动，当转动块11的外表面转动至与齿牙8相互脱离时，此时横板7将会停止运动，从而使得竖块3停止对管件本体19的推动，此时工作人员可以对进入的管件本体19进行打孔切割作业，当转动块11继续转动至与齿牙8相互啮合时，将会再次带动竖块3和横板7向左运动，使得管件本体19进入到外壳1的内部，进而实现了对管件本体19进行等距离的推送作业。
31.当工作人员进行长时间的打孔切割作业后，此时外壳1的内部将会堆积大量的管件本体19，此时工作人员启动动力电机23，由于动力电机23的运行，将会使得横轴24和圆盘25发生转动，当圆盘25发生转动时，将会带动连接杆26发生转动，从从而通过连接杆26向右推动长板20进行运动，使得长板20在运动的过程中，可以对加工后的管件本体19进行推动作业，使得管件本体19集中储存在外壳1左侧的槽内，进而避免由于管件本体19的大量堆积而造成堵塞，影响后续的管件本体19加工作业。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。