一种钢结构用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种钢结构用切割装置。


背景技术：

2.钢结构切割是指在工业生产中，根据需要对钢材结构进行切割加工的过程，目前常见的切割方式有：火焰切割、水切割和等离子弧切割，水切割又称水刀，即高压水射流切割技术，是一种利用高压水流切割的机器，其中水切割可极大减少切割时钢材废屑的产生。
3.一般钢结构用切割装置存在有未设置便于滑动切割机构的问题，不便于对钢材结构进行滑动切割，一般钢结构用切割装置存在有未设置便于防溅导向排流机构的问题，导致水刀切割易溅水洒落，因此，针对上述问题提出一种钢结构用切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种钢结构用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钢结构用切割装置，包括底架以及顶框，所述底架顶端固定连接有顶框，所述顶框内侧设置有滑动卡位机构，所述底架内侧设置有导水流通机构。
7.优选的，所述滑动卡位机构包括顶框，所述顶框左端内侧以及右端外侧固定连接有圆杆以及电机，所述顶框内侧转动连接有螺纹杆，所述圆杆以及螺纹杆外侧滑动连接有滑块，所述滑块底端固定连接有承架框，所述承架框顶端内侧以及左右两端内侧分别固定连接有电动气缸以及内胶层块，所述电动气缸底端固定连接有层板，所述层板底端固定连接有贴合杆，所述底架内侧支架顶部固定连接有电动伸缩杆以及圆环滤片。
8.优选的，所述顶框左右两端内侧固定连接有外接电源以及控制器。
9.优选的，所述导水流通机构包括底架，所述电动伸缩杆顶端固定连接有防水板，所述承架框底端内部固定连接有圆弧漏块，所述底架内侧支架底部以及顶部分别固定连接有电控连通器以及水压切割器，所述电控连通器与水压切割器固定连通。
10.优选的，所述层板与内胶层块接触滑动连接。
11.优选的，所述电动气缸、内胶层块、电动伸缩杆以及圆环滤片均有两个，且呈对称分布在所述圆杆竖向中轴线位置的两侧。
12.优选的，所述承架框底端内部开设有通孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的顶框、圆杆、螺纹杆、电机、滑块、承架框、电动气缸、层板、贴合杆、内胶层块以及控制器，在装置使用前通过承架框两端的通孔将待切割的钢材进行滑动放置，通过控制器控制电动气缸带动层板以及贴合杆完成对钢材的接触限位，通过控制器控制电机带动螺纹杆转动带动滑块以及承架框滑动，通过启动水压切割器对钢材截面进行滑动切割，解决了一般钢结构用切割装置未设置便于滑动切割机构的问题，极大
提高了装置的实用性。
15.2、本实用新型中，通过设置的电动伸缩杆、防水板、圆环滤片、圆弧漏块以及控制器，通过控制器控制电动伸缩杆带动防水板向上抬升起到对承架框侧面切割溅水的挡位流通作用，通过圆弧漏块以及圆环滤片完成对切割溅水的导向排流功能，解决了一般钢结构用切割装置未设置便于防溅导向排流机构的问题，极大提高了装置的稳定性和可靠性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的a处结构示意图；
18.图3为本实用新型图1的b处结构示意图。
19.图中：1-底架、2-顶框、3-圆杆、4-螺纹杆、5-电机、6-滑块、7-承架框、8-电动气缸、9-层板、10-贴合杆、11-内胶层块、12-外接电源、13-控制器、14-电动伸缩杆、15
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防水板、16-圆环滤片、17-圆弧漏块、18-电控连通器、19-水压切割器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种钢结构用切割装置，包括底架1以及顶框2，底架1顶端固定连接有顶框2，顶框2内侧设置有滑动卡位机构，底架1内侧设置有导水流通机构。
23.滑动卡位机构包括顶框2，顶框2左端内侧以及右端外侧固定连接有圆杆3以及电机 5，顶框2内侧转动连接有螺纹杆4，圆杆3以及螺纹杆4外侧滑动连接有滑块6，滑块6 底端固定连接有承架框7，承架框7顶端内侧以及左右两端内侧分别固定连接有电动气缸 8以及内胶层块11，电动气缸8底端固定连接有层板9，层板9底端固定连接有贴合杆10，底架1内侧支架顶部固定连接有电动伸缩杆14以及圆环滤片16；顶框2左右两端内侧固定连接有外接电源12以及控制器13；导水流通机构包括底架1，电动伸缩杆14顶端固定连接有防水板15，承架框7底端内部固定连接有圆弧漏块17，底架1内侧支架底部以及顶部分别固定连接有电控连通器18以及水压切割器19，电控连通器18与水压切割器19 固定连通；层板9与内胶层块11接触滑动连接；电动气缸8、内胶层块11、电动伸缩杆 14以及圆环滤片16均有两个，呈对称分布在圆杆3竖向中轴线位置的两侧；承架框7底端内部开设有通孔；顶框2、圆杆3、螺纹杆4、电机5、滑块6、承架框7、电动气缸8、层板9、贴合杆10、内胶层块11以及控制器13，在装置使用前通过承架框7两端的通孔将待切割的钢材进行滑动放置，通过控制器13控制电动气缸8带动层板9以及贴合杆10 完成对钢材的接触限位，通过控制器13控制电机5带动螺纹杆4转动带动滑块6以及承架框7滑动，通过启动水压切割器19对钢材截面进行滑动切割，解决了一般钢结构用切割装置未设置便于滑动切割机构的问题，极大提高了装置的实用性；电动伸缩杆14、防水板15、圆环滤片16、圆弧漏块17以及控制器13，通过控制器13控制电动伸缩杆14带动防水板15向上抬升起到对承架框7侧面切割溅水的挡位流通作用，通
过圆弧漏块17以及圆环滤片16完成对切割溅水的导向排流功能，解决了一般钢结构用切割装置未设置便于防溅导向排流机构的问题，极大提高了装置的稳定性和可靠性。
24.工作流程：本实用新型在使用之前先通过外接电源12进行供电，在装置使用前通过承架框7两端的通孔将待切割的钢材进行滑动放置，通过控制器13控制电动气缸8带动层板9以及贴合杆10完成对钢材的接触限位，通过控制器13控制电机5带动螺纹杆4转动带动滑块6以及承架框7滑动，通过启动水压切割器19对钢材截面进行滑动切割，通过控制器13控制电动伸缩杆14带动防水板15向上抬升起到对承架框7侧面切割溅水的挡位流通作用，通过圆弧漏块17以及圆环滤片16完成对切割溅水的导向排流功能完成装置的使用过程。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种钢结构用切割装置，包括底架(1)以及顶框(2)，其特征在于：所述底架(1)顶端固定连接有顶框(2)，所述顶框(2)内侧设置有滑动卡位机构，所述底架(1)内侧设置有导水流通机构。2.根据权利要求1所述一种钢结构用切割装置，其特征在于：所述滑动卡位机构包括顶框(2)，所述顶框(2)左端内侧以及右端外侧固定连接有圆杆(3)以及电机(5)，所述顶框(2)内侧转动连接有螺纹杆(4)，所述圆杆(3)以及螺纹杆(4)外侧滑动连接有滑块(6)，所述滑块(6)底端固定连接有承架框(7)，所述承架框(7)顶端内侧以及左右两端内侧分别固定连接有电动气缸(8)以及内胶层块(11)，所述电动气缸(8)底端固定连接有层板(9)，所述层板(9)底端固定连接有贴合杆(10)，所述底架(1)内侧支架顶部固定连接有电动伸缩杆(14)以及圆环滤片(16)。3.根据权利要求1所述一种钢结构用切割装置，其特征在于：所述顶框(2)左右两端内侧固定连接有外接电源(12)以及控制器(13)。4.根据权利要求2所述一种钢结构用切割装置，其特征在于：所述导水流通机构包括底架(1)，所述电动伸缩杆(14)顶端固定连接有防水板(15)，所述承架框(7)底端内部固定连接有圆弧漏块(17)，所述底架(1)内侧支架底部以及顶部分别固定连接有电控连通器(18)以及水压切割器(19)，所述电控连通器(18)与水压切割器(19)固定连通。5.根据权利要求2所述一种钢结构用切割装置，其特征在于：所述层板(9)与内胶层块(11)接触滑动连接。6.根据权利要求2所述一种钢结构用切割装置，其特征在于：所述电动气缸(8)、内胶层块(11)、电动伸缩杆(14)以及圆环滤片(16)均有两个，且呈对称分布在所述圆杆(3)竖向中轴线位置的两侧。7.根据权利要求2所述一种钢结构用切割装置，其特征在于：所述承架框(7)底端内部开设有通孔。

技术总结
本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其为一种钢结构用切割装置，包括底架以及顶框，所述底架顶端固定连接有顶框，所述顶框内侧设置有滑动卡位机构，所述底架内侧设置有导水流通机构，所述滑动卡位机构包括顶框，所述顶框左端内侧以及右端外侧固定连接有圆杆以及电机，所述顶框内侧转动连接有螺纹杆，所述圆杆以及螺纹杆外侧滑动连接有滑块，所述承架框顶端内侧以及左右两端内侧分别固定连接有电动气缸以及内胶层块，所述电动气缸底端固定连接有层板，所述层板底端固定连接有贴合杆，本实用新型通过电机、螺纹杆、圆杆、层板以及内胶层块完成对待切割钢结构的滑动卡位的功能，值得推广使用。使用。使用。


技术研发人员：赵雪峰 沈恩大
受保护的技术使用者：营口华洋钢结构工程股份有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/5/16