一种园林建筑施工用的石块打磨成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及园林建筑领域，尤其涉及一种园林建筑施工用的石块打磨成型装置。


背景技术：

2.园林建筑指的是建造在园林和城市绿化地段内供人们游憩或观赏用的建筑物，常见的有亭、榭、廊、阁、轩、楼、台、舫、厅堂等建筑物，通过建造这些主要起到园林里造景，和为游览者提供观景的视点和场所；还有提供休憩及活动的空间等作用。园林建筑中需要对石块进行打磨成型，然而现有的石块打磨成型装置结构简单，机械联动效果差，进而提高了操作难度，环保效果差，进而提出一种园林建筑施工用的石块打磨成型装置。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种园林建筑施工用的石块打磨成型装置，解决了背景技术中的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种园林建筑施工用的石块打磨成型装置，包括加工底座，所述加工底座上端铰接安装有透明罩，且透明罩与加工底座连接处位于加工底座后端，所述透明罩左右两端对称固定安装且连通有进手通道，所述透明罩上端固定安装有手柄，所述加工底座下端固定安装有多个底座，所述加工底座内部底端固定安装有驱动电机，所述加工底座内部底端转动安装有扇叶轴，且扇叶轴位于驱动电机左侧，所述加工底座内部左端固定安装有蓄电池，所述加工底座内部顶端，且位于蓄电池和驱动轴之间位置固定安装有集尘箱，所述集尘箱下端固定连通有锥形罩，所述扇叶轴上端贯穿于锥形罩，并延伸至锥形罩内部，所述扇叶轴顶部左右两端，且位于锥形罩内部位置对称固定安装有两个扇叶，所述扇叶轴与驱动轴机械传动，所述集尘箱内壁可拆卸式固定安装有活性炭过滤网，所述加工底座上端固定安装有支撑台，所述驱动轴上端，且位于支撑台右侧位置，依次活动贯穿于加工底座以及驱动壳，并延伸至驱动壳内部，且机械联动有打磨轴，所述打磨轴左端活动贯穿于驱动壳，并延伸至驱动壳左侧，且固定安装有磨盘，所述驱动壳右端固定安装有固定杆，所述固定杆右端固定安装有安装侧板，且安装侧板固定安装于加工底座上端，所述加工底座上端，且位于磨盘后侧位置固定安装有吸收壳，所述吸收壳前端开设有多个进尘孔，所述吸收壳通过连接管与集尘箱上端固定连通，所述加工底座下端开设有多个通气孔。
6.优选的，两个所述进手通道相互远离一端均安装有管盖。
7.优选的，所述扇叶轴上固定套装有第一传动轮，所述驱动轴上固定套装有第二传动轮，所述第一传动轮以及第二传动轮均位于加工底座内部，所述第一传动轮通过传动带与第二传动轮相连接。
8.优选的，所述加工底座前端开设有第一清理口，且第一清理口处铰接安装有第一门板，所述集尘箱左端且位于活性炭过滤网上方位置开设有第二清理口，且第二清理口处
铰接安装有第二门板。
9.优选的，所述驱动轴上端固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上端啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定套装于打磨轴上。
10.优选的，所述蓄电池与驱动电机电性连接。
11.优选的，所述手柄上固定套装有橡胶垫。
12.本实用新型的有益效果是：通过设置有进手通道、盖板、透明罩、连接管、进尘孔、集尘箱、锥形罩以及扇叶等，可实现将打磨产生的粉尘进行吸收自动净化处理，环保效果更好；通过设置有第一传动轮、第二传动轮、传动带、第一锥形齿轮以及第二锥形齿轮，可提高本实用新型自动化程度，实现用一个驱动电机便可完成控制操作，大大降低了操作难度。本实用新型打磨效果好，环保性好，操作简单方便，实用性高。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种园林建筑施工用的石块打磨成型装置的结构示意图。
14.图2为本实用新型提出的一种园林建筑施工用的石块打磨成型装置中透明罩打开后的结构示意图。
15.图3为本实用新型提出的一种园林建筑施工用的石块打磨成型装置的局部剖视图。
16.图4为本实用新型提出的一种园林建筑施工用的石块打磨成型装置中驱动壳的剖视图。
17.图中标号：1加工底座、2进手通道、3盖板、4透明罩、5手柄、6底座、7驱动轴、8安装侧板、9固定杆、10吸收壳、11驱动壳、12磨盘、13连接管、14进尘孔、15打磨轴、16支撑台、17集尘箱、18锥形罩、19扇叶、20传动带、21驱动电机、22扇叶轴、23通气孔、24蓄电池、25活性炭过滤网。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-4，一种园林建筑施工用的石块打磨成型装置，包括加工底座1，加工底座1上端铰接安装有透明罩4，且透明罩4与加工底座1连接处位于加工底座1后端，透明罩4左右两端对称固定安装且连通有进手通道2，透明罩4上端固定安装有手柄5，加工底座1下端固定安装有多个底座6，加工底座1内部底端固定安装有驱动电机21，加工底座1内部底端转动安装有扇叶轴22，且扇叶轴22位于驱动电机21左侧，加工底座1内部左端固定安装有蓄电池24，加工底座1内部顶端，且位于蓄电池24和驱动轴7之间位置固定安装有集尘箱17，集尘箱17下端固定连通有锥形罩18，扇叶轴22上端贯穿于锥形罩18，并延伸至锥形罩18内部，扇叶轴22顶部左右两端，且位于锥形罩18内部位置对称固定安装有两个扇叶19，扇叶轴22与驱动轴7机械传动，集尘箱17内壁可拆卸式固定安装有活性炭过滤网25，加工底座1上端固定安装有支撑台16，驱动轴7上端，且位于支撑台16右侧位置，依次活动贯穿于加工底座1以
及驱动壳11，并延伸至驱动壳11内部，且机械联动有打磨轴15，打磨轴15左端活动贯穿于驱动壳11，并延伸至驱动壳11左侧，且固定安装有磨盘12，驱动壳11右端固定安装有固定杆9，固定杆9右端固定安装有安装侧板8，且安装侧板8固定安装于加工底座1上端，加工底座1上端，且位于磨盘12后侧位置固定安装有吸收壳10，吸收壳10前端开设有多个进尘孔14，吸收壳10通过连接管13与集尘箱17上端固定连通，加工底座1下端开设有多个通气孔23。
20.本实施例中，两个进手通道2相互远离一端均安装有管盖。通过上述设计，可便于对进手通道2进行密封。
21.扇叶轴22上固定套装有第一传动轮，驱动轴7上固定套装有第二传动轮，第一传动轮以及第二传动轮均位于加工底座1内部，第一传动轮通过传动带20与第二传动轮相连接。通过上述设计，可实现扇叶轴22与驱动轴7联动，进而提高本实用新型自动化程度。
22.加工底座1前端开设有第一清理口，且第一清理口处铰接安装有第一门板，集尘箱17左端且位于活性炭过滤网25上方位置开设有第二清理口，且第二清理口处铰接安装有第二门板。通过上述设计，可便于对加工底座1内部以及集尘箱17内部进行清理。
23.驱动轴7上端固定安装有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮上端啮合有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮固定套装于打磨轴15上。通过上述设计，可实现驱动轴7与打磨轴15联动，进而提高本实用新型自动化程度。
24.蓄电池24与驱动电机21电性连接。
25.手柄5上固定套装有橡胶垫。通过上述设计，可提高手柄5握持舒适性。
26.工作原理：可将石块放于支撑台16上端，然后盖上透明罩4，并打开盖板3，将双手通过进手通道2进入到透明罩4内，启动驱动电机21，驱动电机21工作带动驱动轴7转动，转动的驱动轴7通过第一锥形齿轮以及第二锥形齿轮带动打磨轴15转动，转动的打磨轴15可带动磨盘12转动，并且转动的驱动轴7可通过第一传动轮、第二传动轮以及传动带20带动扇叶轴22转动，转动的扇叶轴22可带动扇叶19绕着扇叶轴22转动，进而产生气流，气流依次通过集尘箱17、连接管13进入到吸收壳10内，然后双手将支撑台16上的石块拿取，然后放于转动的磨盘12上，利用转动的磨盘12可对石块进行打磨，气流可将打磨产生的粉尘通过进尘孔14吸入到吸收壳10内，并通过连接管13进入到集尘箱17内，并通过活性炭过滤网25对带有粉尘的气流进行过滤净化处理。通过设置有进手通道2、盖板3、透明罩4、连接管13、进尘孔14、集尘箱17、锥形罩18以及扇叶19等，可实现将打磨产生的粉尘进行吸收自动净化处理，环保效果更好；通过设置有第一传动轮、第二传动轮、传动带20、第一锥形齿轮以及第二锥形齿轮，可提高本实用新型自动化程度，实现用一个驱动电机21便可完成控制操作，大大降低了操作难度。本实用新型打磨效果好，环保性好，操作简单方便，实用性高。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或
两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。