一种铸钢件成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸钢件加工技术领域，具体的涉及一种铸钢件成型装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们的生活水平不断的提高，人们对于物品的需求不断的提高，铸钢件就是其中一种，铸钢件铸造时通常采用45号、35号和25号合金钢，为了便于人们生产这些铸钢件，人们发明了一些生产设备，其中就有铸钢件成型装置，随着科技的快速发展，人们对于铸钢件成型装置的要求在不断的提高，导致现有的铸钢件成型装置满足不了人们的使用要求；
3.现有的铸钢件成型装置在使用时存在一定的弊端，现有的铸钢件成型装置使用时为了便于取件，通常会在磨具内部设置顶出机构，而顶出机构在模具内部活动，使用时会直接与金属液体接触，其表面会积累金属液体，影响加工精度，其次，现有的铸钢件的金属液体中存在一定的空气，现有的成型装置通常采用抖动的形式将气泡抖出，但是其长时间振动，会影响设备的加工精度，而且气体清除不完全，最后，现有的铸钢件成型时散热比较慢，而且热量扩散会影响周边环境的温度，影响工作人员操作，不满足人们的使用要求，为此，我们提出一种铸钢件成型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种铸钢件成型装置，通过向换热套筒内输送加热或冷却介质，对浇注的模具进行保温以及对成型后的模具进行快速冷却，起到了保证产品质量和提高工作效率的作用。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种铸钢件成型装置，其特征在于：包括底板、顶板、固定在底板与顶板之间的立柱、上移动板、下移动板、上模具和下模具，所述的上移动板位于下移动的正上方，所述的上移动板和所述的下移动板都通过导向套活动连接在立柱上，所述的导向套沿着立柱进行上下滑动，所述的底板上安装有液压缸，所述的下移动板的顶部设置有下模具存放座，所述下模具存放座的顶部开设有与下模具下端相匹配的凹槽，所述下模具的下端可拆卸地连接在凹槽内，所述的下模具的下端与凹槽之间设置有弹性卡紧机构，所述下模具的下端内设置有可以升降的密封底板，液压缸的出轴端穿过下移动板和存放座伸入至下模具的下端内并与密封底板的底部相连，所述的上模具位于下模具的正上方并通过安装板与液压升降杆相连，所述的液压升降杆又与固定在顶板上的合模液压缸相连，所述上模具的下端通过合模液压缸的驱动伸入至下模具的上端内，所述安装板上还可拆卸地连接有浇注管连接头，所述的上模具通过浇注管连接头与浇注管道相连通。
6.进一步：所述的上模具还通过抽真空管道与真空泵相连，所述上模具的顶部还开设有压力排放口，所述的压力排放口与固定在安装板顶部的压力保护阀相连通，所述的压力保护阀包括第一阀体、第二阀体、阀芯、第一弹簧和开设在第二阀体侧壁上的泄流孔，所
述的第二阀体呈一端敞开一端密封状，第二阀体敞开的一端与大气相连通，所述的阀芯活塞式连接在第二阀体内并通过第一弹簧与第二阀体密封的一端相连，所述第一阀体的一端套装固定在第二阀体的外壁上，所述第一阀体另一端与压力排放口相连通，所述的泄流孔通过阀芯进行密封，所述第二阀体的外壁与第一阀体的内壁之间存有间隙，所述的泄流孔与第一阀体与第二阀体之间的间隙相连通。
7.进一步：所述的下模具上端的外壁上还套装有定位板，所述定位板的顶部设置有三个红外发射传感器，三个红外发射传感器呈三角形排布，所述安装板的底部设置有三个红外感应传感器，三个红外感应传感器分别位于三个红外发射传感器的正上方。
8.又进一步：所述的弹性卡紧机构包括开设在凹槽内壁上的连接孔、开设在下模具外壁上的半球形卡槽、球形卡头和第二弹簧，所述的球形卡头通过第二弹簧连接在连接孔内，所述的球形卡头在第二弹簧的作用下卡入半球形卡槽内。
9.再进一步：所述的下模具的外壁上还设置有换热套筒，所述换热套筒的侧壁内开设有空腔，所述的空腔通过进料管道与加热冷却介质中转存储罐相连通，所述的加热冷却介质中转存储罐固定在下移动板上，所述的空腔还通过管道与换热介质回收罐相连通，所述的换热介质回收罐固定在下移动板的底部。
10.采用上述结构后，本实用新型通过向换热套筒内输送加热或冷却介质，对浇注的模具进行保温以及对成型后的模具进行快速冷却，起到了保证产品质量和提高工作效率的作用；而且本实用新型通过抽真空的方式减少模具内的气体含量，起到了保证加工精度的作用；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
附图说明
11.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为压力保护阀的结构图。
具体实施方式
14.如图1所示的一种铸钢件成型装置，包括底板1、顶板4、固定在底板与顶板之间的立柱17、上移动板3、下移动板2、上模具5和下模具6，所述的上移动板位于下移动的正上方，所述的上移动板和所述的下移动板都通过导向套活动连接在立柱上，所述的导向套沿着立柱进行上下滑动，所述的底板上安装有液压缸10，所述的下移动板的顶部设置有下模具存放座9，所述下模具存放座的顶部开设有与下模具下端相匹配的凹槽，所述下模具的下端可拆卸地连接在凹槽内，所述的下模具的下端与凹槽之间设置有弹性卡紧机构，所述下模具的下端内设置有可以升降的密封底板，液压缸的出轴端穿过下移动板和存放座伸入至下模具的下端内并与密封底板的底部相连，所述的上模具位于下模具的正上方并通过安装板7与液压升降杆相连，所述的液压升降杆又与固定在顶板上的合模液压缸8相连，所述上模具的下端通过合模液压缸的驱动伸入至下模具的上端内，所述安装板上还可拆卸地连接有浇注管连接头20，所述的上模具通过浇注管连接头与浇注管道相连通。
15.如图1和图2所示的上模具还通过抽真空管道与真空泵18相连，所述上模具的顶部还开设有压力排放口，所述的压力排放口与固定在安装板顶部的压力保护阀19相连通，所
述的压力保护阀包括第一阀体19-1、第二阀体19-2、阀芯19-3、第一弹簧19-4和开设在第二阀体侧壁上的泄流孔19-5，所述的第二阀体呈一端敞开一端密封状，第二阀体敞开的一端与大气相连通，所述的阀芯活塞式连接在第二阀体内并通过第一弹簧与第二阀体密封的一端相连，所述第一阀体的一端套装固定在第二阀体的外壁上，所述第一阀体另一端与压力排放口相连通，所述的泄流孔通过阀芯进行密封，所述第二阀体的外壁与第一阀体的内壁之间存有间隙，所述的泄流孔与第一阀体与第二阀体之间的间隙相连通。
16.如图1所示的下模具上端的外壁上还套装有定位板14，所述定位板的顶部设置有三个红外发射传感器15，三个红外发射传感器呈三角形排布，所述安装板的底部设置有三个红外感应传感器16，三个红外感应传感器分别位于三个红外发射传感器的正上方。
17.上述的弹性卡紧机构包括开设在凹槽内壁上的连接孔、开设在下模具外壁上的半球形卡槽、球形卡头和第二弹簧，所述的球形卡头通过第二弹簧连接在连接孔内，所述的球形卡头在第二弹簧的作用下卡入半球形卡槽内。
18.如图1所示的下模具的外壁上还设置有换热套筒12，所述换热套筒的侧壁内开设有空腔，所述的空腔通过进料管道与加热冷却介质中转存储罐11相连通，所述的加热冷却介质中转存储罐固定在下移动板上，所述的空腔还通过管道与换热介质回收罐13相连通，所述的换热介质回收罐固定在下移动板的底部。
19.综上所述，本实用新型通过向换热套筒内输送加热或冷却介质，对浇注的模具进行保温以及对成型后的模具进行快速冷却，起到了保证产品质量和提高工作效率的作用；而且本实用新型通过抽真空的方式减少模具内的气体含量，起到了保证加工精度的作用；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
20.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。