显示屏背板压边定位修正装置的制作方法

1.本实用新型涉及显示屏生产技术领域，更具体的是涉及一种显示屏背板压边定位修正装置。


背景技术：

2.超薄显示器是指比传统液晶显示器的厚度来的更加轻薄的显示设备，如同液晶显示器取代老式crt显示器那样，随着显示器制造技术的发展，超薄显示器的普及势必成为显示器发展的新趋势，除了适配器外移技术，采用更轻薄面板的显示器势必将成为用户的首选，显示器厚度做得不够薄会降低消费者的购买兴趣。其中显示屏背板的制造工艺改进也是本领域技术人员的重点研发方向，目前针对显示屏背板的成型主要采用将平板工件直接经攻牙机冲压，再将压好后的工件经侧边成型冲压，生产过程中需要两台机器配合工作。如中国专利申请号为201510285069.8，发明名称为一种显示屏背板冲孔的加工工艺 ，该工艺先采用铣床加工，铣出与所需冲孔形状和尺寸大致符合的雏形孔，然后采用线切割对雏形孔的形状和尺寸精度进一步进行修正加工，最后获得所需的冲孔。但由于机器之间的工艺要求不同，可能会造成工件的部分弯曲变形，不符合生产规格标准，增加生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，使用定位方便的显示屏背板压边定位修正装置。
4.本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种显示屏背板压边定位修正装置，其特征在于，它包括设置在机架上的工件固定平台、设置在工件固定平台上方的升降压边定位机构，升降压边定位机构包括立向设置的导槽、活动设置在导槽上的升降座、连接驱动升降座动作的压力缸，以及升降座上设置的弹性顶压组件，弹性顶压组件包括多个分布于显示屏背板边缘上方的弹力柱，通过弹力柱顶压显示屏背板，实现显示屏背板冲压成型工序后，进行压边修正。
5.作为上述方案的进一步说明，所述升降座包括升降基座和固定在升降基座上的水平压板，水平压板上设置有向下凸出的接驳头，弹力柱立向固定在接驳头上。
6.进一步地，弹力柱的数量至少为四根，呈四角分布，顶压放置于工件固定平台上的显示屏背板边缘，将显示屏背板轻微的弯曲变形进行修正，保证其符合生产规格。
7.进一步地，接驳头呈柱杆形，弹力柱的端部设置有与接驳头对应的接驳凹位，接驳头的侧部设置有穿孔，弹力柱的侧部设置有与穿孔对应的固定螺栓，使得弹力柱可以根据实际情况更换维护。
8.进一步地，机架上设置有压力缸固定座，压力缸立向固定在压力缸固定座上，在升降基座上设置有连接压力缸活塞杆的连接接头，连接接头下方固定有多组从上往下叠加的重力压块。
9.进一步地，工件固定平台上设置有定位支撑板，在定位支撑板的后部设置有后挡
板，方便工人将显示屏背板水平送入。
10.本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是。
11.本实用新型采用主要由设置在机架上的工件固定平台、设置在工件固定平台上方的升降压边定位机构构成的显示屏背板压边结构，升降压边定位机构包括立向设置的导槽、活动设置在导槽上的升降座、连接驱动升降座动作的压力缸，以及升降座上设置的弹性顶压组件，弹性顶压组件包括多个分布于显示屏背板边缘上方的弹力柱，通过弹力柱顶压显示屏背板，实现显示屏背板冲压成型工序后，进行压边修正，操作简单方便。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为图1的局部放大图。
14.附图标记说明：1、机架
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2、工件固定平台
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3、升降压边定位机构
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1、导槽
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2、升降座
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21、升降基座
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22、水平压板
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23、接驳头
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24、固定螺栓
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3、压力缸
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4、弹性顶压组件
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4、压力缸固定座
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5、重力压块
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6、定位支撑板
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7、后挡板。
具体实施方式
15.以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。
16.如图1和图2所示，本实用新型是一种显示屏背板压边定位修正装置，它包括设置在机架1上的工件固定平台2、设置在工件固定平台上方的升降压边定位机构3，升降压边定位机构3包括立向设置的导槽3
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1、活动设置在导槽上的升降座3
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2、连接驱动升降座动作的压力缸3
‑
3，以及升降座上设置的弹性顶压组件3
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4，弹性顶压组件包括多个分布于显示屏背板边缘上方的弹力柱，通过弹力柱顶压显示屏背板，实现显示屏背板冲压成型工序后，进行压边修正。本实施例中，升降座3
‑
2包括升降基座3
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21和固定在升降基座上的水平压板3
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22，水平压板上设置有向下凸出的接驳头3
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23，弹力柱立向固定在接驳头上。接驳头呈柱杆形，弹力柱的端部设置有与接驳头对应的接驳凹位，接驳头的侧部设置有穿孔，弹力柱的侧部设置有与穿孔对应的固定螺栓3
‑
24，使得弹力柱可以根据实际情况更换维护。
17.本实施例中，水平压板呈长方形，弹力柱的数量为四根，呈四角分布，顶压放置于工件固定平台上的显示屏背板边缘，将显示屏背板轻微的弯曲变形进行修正，保证其符合生产规格。
18.进一步地，机架上设置有压力缸固定座4，压力缸立向固定在压力缸固定座上，在升降基座上设置有连接压力缸活塞杆的连接接头，连接接头下方固定有多组从上往下叠加的重力压块5。工件固定平台上设置有定位支撑板6，在定位支撑板的后部设置有后挡板7，方便工人将显示屏背板水平送入。
19.本实用新型与现有技术相比，采用主要由设置在机架上的工件固定平台、设置在工件固定平台上方的升降压边定位机构构成的显示屏背板压边结构，升降压边定位机构包括立向设置的导槽、活动设置在导槽上的升降座、连接驱动升降座动作的压力缸，以及升降座上设置的弹性顶压组件，弹性顶压组件包括多个分布于显示屏背板边缘上方的弹力柱，通过弹力柱顶压显示屏背板，实现显示屏背板冲压成型工序后，进行压边修正，操作简单方便。
20.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种显示屏背板压边定位修正装置，其特征在于，它包括设置在机架上的工件固定平台、设置在工件固定平台上方的升降压边定位机构，升降压边定位机构包括立向设置的导槽、活动设置在导槽上的升降座、连接驱动升降座动作的压力缸，以及升降座上设置的弹性顶压组件，弹性顶压组件包括多个分布于显示屏背板边缘上方的弹力柱，通过弹力柱活动顶压显示屏背板。2.根据权利要求1所述的显示屏背板压边定位修正装置，其特征在于，所述升降座包括升降基座和固定在升降基座上的水平压板，水平压板上设置有向下凸出的接驳头，弹力柱立向固定在接驳头上。3.根据权利要求1所述的显示屏背板压边定位修正装置，其特征在于，弹力柱的数量至少为四根，呈四角分布。4.根据权利要求2所述的显示屏背板压边定位修正装置，其特征在于，接驳头呈柱杆形，弹力柱的端部设置有与接驳头对应的接驳凹位，接驳头的侧部设置有穿孔，弹力柱的侧部设置有与穿孔对应的固定螺栓。5.根据权利要求1所述的显示屏背板压边定位修正装置，其特征在于，机架上设置有压力缸固定座，压力缸立向固定在压力缸固定座上，在升降基座上设置有连接压力缸活塞杆的连接接头，连接接头下方固定有多组从上往下叠加的重力压块。6.根据权利要求1所述的显示屏背板压边定位修正装置，其特征在于，工件固定平台上设置有定位支撑板，在定位支撑板的后部设置有后挡板。

技术总结
本实用新型公开了一种显示屏背板压边定位修正装置，其特征在于，它包括设置在机架上的工件固定平台、设置在工件固定平台上方的升降压边定位机构，升降压边定位机构包括立向设置的导槽、活动设置在导槽上的升降座、连接驱动升降座动作的压力缸，以及升降座上设置的弹性顶压组件，弹性顶压组件包括多个分布于显示屏背板边缘上方的弹力柱，通过弹力柱活动顶压显示屏背板。本实用新型结构简单，操作方便。操作方便。操作方便。


技术研发人员：罗滔铭 丁志光 唐步华 王松周
受保护的技术使用者：佛山市南海艺联五金模具制品有限公司
技术研发日：2021.02.23
技术公布日：2021/11/28