一种采用双射一次成型代替产品组装的双色模具的制作方法

1.本实用新型属于先进生产制造及自动化技术领域，具体地，涉及一种采用双射一次成型代替产品组装的双色模具。


背景技术：

2.近年来，随着我国汽车工业、电子信息、家电、建材及机械行业等的高速发展，模具行业实现了迅猛发展。目前我国模具生产总量已然位居世界前列，模具生产企业众多。但模具设计总体制造水平仍旧落后德、美等先进国家，具体表现为：技术含量低的模具已供过于求，而技术含量较高的中、高档模具还远不能满足国民经济发展的需要，诸如精密、复杂的冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具等高档模具仍有很大一部分需要进口。
3.如图1-7所示的汽车安全按钮10，其中透明件产品20虚线区域覆盖3m胶带（图7中的c指向位置处），组装时通过按压透明件产品20使外壳产品卡扣30处产生形变，由外壳产品卡扣30卡死透明件产品20，并用3m胶带贴死产品。
4.此方案理论状态良好，但实际生产组装中发现外壳产品卡扣30与透明件产品20之间存在公差间隙，使得组装产品喷漆后有明显的积漆现象，且3m胶带经过长时间放置后黏性减弱，导致透明件产品20有晃动现象。
5.以上问题点很难在原有基础上优化模具以及工艺进行改善，但是对于优化产品解决上述问题有着迫切的需求。


技术实现要素：

6.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种采用双射一次成型代替产品组装的双色模具，解决了两个注塑产品成型后通过卡扣组装在一起时，组装产品喷漆后有明显的积漆现象的问题。
7.技术方案：本实用新型提供了一种采用双射一次成型代替产品组装的双色模具，包括一射透明件和二射外壳件，所述一射透明件通过注射模具第一射注塑成型，所述二射外壳件通过注射模具第二射注塑成型在一射透明件上；其中，所述二射外壳件的一侧壁位置处设有进胶缺口，所述一射透明件上设有外壳成型凸台，所述外壳成型凸台通过注射模具第二次注射在进胶缺口注塑成型，并且外壳成型凸台和二射外壳件的外缘构成封闭结构。本实用新型的采用双射一次成型代替产品组装的双色模具，在注塑成型中通过两种或者多种材料的重叠注塑，达到完美的品质结合；同时利用不同材料的成型参数和颜色控制汽车零部件通电发光和遮蔽光源的特性，此技术的开发避免了两款不同材料产品安装后产生的段差及间隙导致的喷漆后造成的产品不良，大大提升了产品的合格率。
8.进一步的，上述的采用双射一次成型代替产品组装的双色模具，所述一射透明件靠近二射外壳件的端面上设有若干凹槽。
9.进一步的，上述的采用双射一次成型代替产品组装的双色模具，所述二射外壳件
靠近一射透明件的端面上设有若干凸台，所述若干凹槽和若干凸台一一对应设置，并且凸台设置在凹槽内，所述凹槽所在的一射透明件的端面和凸台所在的二射外壳件的端面贴合。
10.进一步的，上述的采用双射一次成型代替产品组装的双色模具，所述凹槽和凸台均为圆形。
11.进一步的，上述的采用双射一次成型代替产品组装的双色模具，所述一射透明件上设有矩形通孔一，所述二射外壳件上设有矩形通孔二，所述矩形通孔一和矩形通孔二的截面形状相同，并且矩形通孔一和矩形通孔二叠加设置。
12.进一步的，上述的采用双射一次成型代替产品组装的双色模具，所述若干凸台设置在矩形通孔二的四周外缘。
13.进一步的，上述的采用双射一次成型代替产品组装的双色模具，所述若干凹槽设置在矩形通孔一的四周外缘。
14.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的采用双射一次成型代替产品组装的双色模具，对产品进行优化由原先的组装更改为双射模设计这样使得产品一次成型无需后期人力安装，同时使得产品段差在可控范围内；利用重叠注塑模具的技术开发导入使得原先需要组装的两款不同产品能进行同一套模具生产，有效的解决了产品组装后带来的组装间隙及段差的问题，为后期产品喷漆的良率和注塑机台利用效率都得到了极大的提升。为企业和客户端赢得竞争优势。
附图说明
15.图1为本实用新型所述原产品组装后的结构示意图；
16.图2为本实用新型所述原透明件产品的结构示意图；
17.图3为本实用新型所述原二射外壳件的结构示意图；
18.图4为本实用新型所述原产品组装后的俯视图；
19.图5为本实用新型图4中a-a向的剖面图；
20.图6为本实用新型所述原产品组装后的局部放大图；
21.图7为本实用新型所述原产品组装后的局部剖面图；
22.图8为本实用新型所述采用双射一次成型代替产品组装的双色模具的剖面图；
23.图9为本实用新型所述采用双射一次成型代替产品组装的双色模具的结构示意图；
24.图10为本实用新型图9的局部放大图；
25.图11为本实用新型图8的局部放大图；
26.图12为本实用新型所述原产品组装后的剖面图；
27.图13为本实用新型所述一射模仁的剖面图；
28.图14为本实用新型图13的局部放大图；
29.图15为本实用新型所述二射模仁的结构示意图；
30.图16为本实用新型图15的局部放大图。
31.图中：一射透明件1、外壳成型凸台11、凹槽12、矩形通孔一13、二射外壳件2、进胶缺口21、凸台22、矩形通孔二23、一射母模仁100、二射母模仁200、公模仁300。
具体实施方式
32.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.实施例一
38.如图8-10所示的采用双射一次成型代替产品组装的双色模具，包括一射透明件1和二射外壳件2，所述一射透明件1通过注射模具第一射注塑成型，所述二射外壳件2通过注射模具第二射注塑成型在一射透明件1上。
39.其中，所述二射外壳件2的一侧壁位置处设有进胶缺口21，所述一射透明件1上设有外壳成型凸台11，所述外壳成型凸台11通过注射模具第二次注射在进胶缺口21注塑成型，并且外壳成型凸台11和二射外壳件2的外缘构成封闭结构。
40.实施例二
41.基于实施例一结构的基础上，如图9-11所示的一射透明件1靠近二射外壳件2的端面上设有若干凹槽12。所述二射外壳件2靠近一射透明件1的端面上设有若干凸台22，所述若干凹槽12和若干凸台22一一对应设置，并且凸台22设置在凹槽12内，所述凹槽12所在的一射透明件1的端面和凸台22所在的二射外壳件2的端面贴合。所述凹槽12和凸台22均为圆形。所述若干凸台22设置在矩形通孔二23的四周外缘。所述若干凹槽12设置在矩形通孔一13的四周外缘。
42.外壳卡扣取消，若干凹槽12和若干凸台22的结合增大一射产品和二射产品粘合力，防止其开裂。
43.另外，一射透明件1上设有矩形通孔一13，所述二射外壳件2上设有矩形通孔二23，所述矩形通孔一13和矩形通孔二23的截面形状相同，并且矩形通孔一13和矩形通孔二23叠加设置。
44.如图12所示的将原产品外壳位置处d去掉，改为一射的进胶位置，从而使得双射成型成为可行方案。如图8所示的e位置处为改进后的一射进胶位置。
45.如图13-16所示为双射模具的注射过程，双射模具公模侧300完全相同，关键难点在母模侧，注塑充填时先进行一射的注塑，注塑充填结束后开模旋转180
°
进行二射注塑。所以需要一射母模仁100、二射母模仁200结构不同。
46.通过两款产品组装更改为双射模具注塑，有效的解决了产品安装段差及组装后产品晃动问题。得到了客户的认可，为公司节约了大量的人力成本，使该款产品在同类型产品中更具有市场竞争力。
47.产品通过以上几点的优化后实现了双射模具量产的可行性，减少了后期人工安装的过程，大大的降低了报废率及成本。
48.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。