一种带可视窗的成型轮的制作方法

1.本实用新型涉及滴灌带生产设备领域，尤其是涉及一种带可视窗的成型轮。


背景技术：

2.滴灌带生产要经过原料下料称重、挤出成型、导出牵引、收卷成品几个工序，其中，成型处需要使用成型轮模具，现有的可参考我公司之前申请的授权公告号为cn209832592u的中国专利，其公开了一种双规格滴灌带成型轮模具，或授权公告号为cn207014767u的中国专利，其公开了一种迷宫式滴灌带成型模具。
3.现有成型轮模具所面临的共同难题是：由于成型轮模具摩擦片或真空盘为一体式结构，其内部的真空过气孔或通气孔、真空抽气孔内容易堵塞粘稠物，尤其是前几个真空过气孔或通气孔堵塞是常面临的问题，一旦阻塞则会出现抽真空效率下降影响正常工作，需要停机后将成型轮模具摩擦片拆解才能观察到其内部堵塞了粘稠物程度，然后再清理粘稠物，拆卸过程比较费时费力，例如，我公司前期申请的授权公告号为cn207014767u，专利名称为一种迷宫式滴灌带成型模具中，第0025段说明了堵塞的过程及原因：通过将压缩空气吹至型腔，则真空抽气槽5.1中的粘稠物吹到真空抽气孔4.2和真空过气孔内2.1，之后再利用合适大小的钻头将粘稠物从真空抽气孔4.2和真空过气孔2.1中钻出，上述过程需要卸下螺栓然后一层一层拆下支撑板、第三成型环、第二成型环、第一成型环，最后才到达摩擦盘，然后才能观察到阻塞情况再清理，因此上述过程费时费力。
4.又例如，我公司前期申请的授权公告号为cn209832592u，专利名称为：一种双规格滴灌带成型轮模具中，转轴1上设置有成型轮2，成型轮2的侧面开设有通气孔221，成型轮2的圆周面上设置有真空抽气槽21，真空抽气槽21上开设有与通气孔221连通的吸附孔，所述成型轮2沿转轴1设置有两个
…
。因此，该类型的成型轮模具也面临着同样的问题。
5.因此需研制一种带可视窗的成型轮来方便观察内部阻塞情况，以此减少观察阻塞情况时，通过拆卸成型轮才能观察的问题，进一步减少拆装时的工作量，达到观察方便的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本实用新型提供一种带可视窗的成型轮，通过该可视窗可直接观察真空过气孔或通气孔阻塞的情况，因此，不必拆卸整个成型轮，比较省时省力，当可视窗模糊后，可以根据需求拆卸，通过卸下该可视窗便可擦拭可视窗，非常方便。
7.本实用新型的技术方案是：
8.一种带可视窗的成型轮，包括成型轮本体，所述成型轮本体设置在转轴上，紧邻摩擦片的所述成型轮本体一侧设有镂空的装配孔，所述装配孔对准所述摩擦片上的真空过气孔，通过该所述装配孔可触及摩擦片及其上面的真空过气孔，所述装配孔周圈设有与成型轮本体可拆卸连接且将所述装配孔密封的可视窗，所述可视窗采用可透视材质，通过该所述可视窗可观测摩擦片及其上面的真空过气孔的情况；
9.进一步，所述可视窗与成型轮本体可拆卸连接方式为：所述成型轮本体上设有多个螺纹孔，所述可视窗上设有多个与之相对应的螺纹孔，通过螺栓拧入2者的螺纹孔内实现所述可视窗的固定；
10.进一步，所述螺栓抵在所述可视窗的顶面上，所述螺栓与可视窗之间设有密封胶垫；
11.为了增强密封性，所述装配孔周圈设有一圈凹于成型轮本体一侧的凹陷部，所述凹陷部内设有密封胶圈，将所述可视窗盖在成型轮本体的一侧，将所述螺栓拧入成型轮本体及可视窗上的螺纹孔内，且将所述螺栓拧紧后，所述密封胶圈的底部抵在凹陷部上，所述密封胶圈的顶部被挤压抵在可视窗底面上，且所述可视窗的底面抵在成型轮本体的一侧；
12.为了使可视窗工作时不影响其他部件且为了增强美观性，进一步，所述装配孔边部设有一圈凹于成型轮本体一侧的嵌合部，所述凹陷部位于嵌合部内，且所述凹陷部凹于嵌合部；进一步，所述可视窗嵌入嵌合部内后，所述可视窗的顶面与成型轮本体的顶面齐平，所述可视窗的底面抵在嵌合部上，所述密封胶圈的底部抵在凹陷部上，所述密封胶圈的顶部被挤压抵在可视窗底面上；
13.进一步，所述可视窗上设有多个螺纹孔，所述嵌合部上设有多个与可视窗上的螺纹孔相对应的螺纹孔，通过所述螺栓拧入2者的螺纹孔内实现可视窗的固定；
14.进一步，所述可视窗为可透视材质，可透视材质可以为塑料或玻璃；
15.本实用新型的有益效果为：
16.由于在成型轮上设置了可方便拆卸的可视窗，因此当真空过气孔堵塞时，通过可视窗可直接观察阻塞情况，因此省去了拆卸成型轮才能观察比较费时费力的情况。
17.当可视窗模糊后，可以根据需求拆卸，通过卸下该可视窗便可擦拭可视窗，非常方便。
18.可视窗的大小、形状及长度，可做成覆盖摩擦片上所有的真空过气孔，也可以做成只显示一部分真空过气孔，这是由于只有前几个真空过气孔最重要也最容易阻塞，选择只显示一部分真空过气孔的的方案，对拆卸过程更为有利。
19.由于在装配孔周圈设有一圈凹于成型轮本体一侧的凹陷部，凹陷部内设有密封胶圈，当将可视窗盖在成型轮本体的一侧，此时密封胶圈的底部抵在凹陷部上，密封胶圈的顶部被挤压抵在可视窗底面上，因此，密封胶圈的设置增强了密封性。
20.密封胶垫也同样增强了密封性。
21.由于装配孔边部设有一圈凹于成型轮本体一侧的嵌合部，当可视窗嵌入嵌合部内后，可视窗的顶面与成型轮本体的顶面齐平，因此，嵌合部的设置，不但使可视窗工作时不影响其他部件，且增强了美观性。
22.通过拧下可视窗上的螺栓，拆卸可视窗，便于后期清理粘稠物，可以间接性的减少后期拆卸整个成型轮造成的费时费力问题，减少了拆卸及安装的工作量，达到了拆装方便、快速的效果。
附图说明
23.图1是本实用新型带可视窗的成型轮示意图；
24.图2是未安装可视窗的成型轮立体图；
25.图3是带有可视窗的成型轮本体立体图；
26.图4是摩擦片示意图；
27.图中：
28.1、成型轮本体
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2、转轴
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1-1、装配孔
29.3、摩擦片
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3-1、真空过气孔
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4、可视窗
30.5、螺栓
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1-2、凹陷部
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1-3、嵌合部
31.6、密封胶圈
具体实施方式
32.本实施例1：
33.如公司前期申请的授权公告号为cn209832592u，专利名称为：一种双规格滴灌带成型轮模具，包括所述转轴2，所述转轴2上设置有所述成型轮本体1(相当于该专利中的成型轮)，所述成型轮本体1(相当于该专利中的成型轮)的侧面开设有通气孔，所述成型轮本体1(相当于该专利中的成型轮)的圆周面上设置有真空抽气槽，真空抽气槽上开设有与通气孔连通的吸附孔，所述成型轮本体1(相当于该专利中的成型轮)沿所述转轴2设置有两个，两个所述成型轮本体1(相当于该专利中的成型轮)上的通气孔相对设置，两个所述成型轮本体1(相当于该专利中的成型轮)之间设置有盖板，盖板的两个侧面均固定设置有所述摩擦片3；盖板和所述摩擦片3上开设有两组所述真空过气孔3-1(相当于该专利中的气道)，所述摩擦片3连接有移动组件，移动组件驱动所述摩擦片3分别贴合两个所述成型轮本体1(相当于该专利中的成型轮)以使两组所述真空过气孔3-1(相当于该专利中的气道)分别与两个所述成型轮本体1(相当于该专利中的成型轮)上的通气孔对应连通；本双规格滴灌带所述成型轮本体1(相当于该专利中的成型轮)模具工作过程中，所述摩擦片3与对应贴合的所述成型轮本体1(相当于该专利中的成型轮)转动连接，所述摩擦片3连接有止动件，止动件限制本双规格滴灌带成型轮模具工作时所述摩擦片3的转动。
34.进一步，本带可视窗的成型轮，紧邻所述摩擦片3的成型轮本体1一侧设有镂空的装配孔1-1，所述装配孔1-1对准所述摩擦片3上的所述真空过气孔3-1，通过该所述装配孔1-1可触及所述摩擦片3及其上面的所述真空过气孔3-1，所述装配孔1-1周圈设有与所述成型轮本体1可拆卸连接且将所述装配孔1-1密封的可视窗4，可拆卸连接方式为两者通过螺栓5连接，
35.所述装配孔1-1周圈设有一圈凹于成型轮本体1一侧的凹陷部1-2，所述凹陷部1-2内设有密封胶圈6，将所述可视窗4盖在成型轮本体1的一侧，将所述螺栓5拧入成型轮本体1及可视窗4上的螺纹孔内，且将所述螺栓5拧紧后，所述密封胶圈6的底部抵在凹陷部1-2上，所述密封胶圈6的顶部被挤压抵在可视窗4底面上，且所述可视窗4的底面抵在成型轮本体1的一侧；
36.进一步，密封胶圈6增强了成型轮内的密封性，所述可视窗4采用玻璃材质，通过该所述可视窗4可观测所述摩擦片3及其上面的所述真空过气孔3-1的情况。
37.滴灌带生产过程中，该所述成型轮本体1(相当于该专利中的成型轮)不断转动，盖板以及所述摩擦片3固定不动，期间，由该类型的所述成型轮本体1(相当于该专利中的成型轮)的抽气外孔抽气，该所述成型轮本体1(相当于该专利中的成型轮)圆周表面处的外部气
流依次经吸附孔、通气孔、所述真空过气孔3-1(相当于该专利中的抽气分孔)、抽气道，最终由抽气孔抽出，期间，刚刚挤出并吹塑成型的滴灌带绕于所述成型轮本体1(相当于该专利中的成型轮)的圆周表面，被吸附在所述成型轮本体1(相当于该专利中的成型轮)的圆周表面，并形成与真空抽气槽相同的压痕。此外，由于所述真空过气孔3-1(相当于该专利中的抽气分孔)仅分布有一段，故，只有与所述真空过气孔3-1(相当于该专利中的抽气分孔)连通的通气孔能够使对应的真空抽气槽处产生吸附效果，使得成型结束的滴灌带能够在不产生吸附效果处脱离所述成型轮本体1(相当于该专利中的成型轮)。
38.上述过程中，有时粘稠物过于粘稠无法被吸附进一步会阻塞真空抽气孔及真空过气孔，通过透明的所述可视窗4可观测阻塞情况。
39.通过拧下多个螺栓将所述可视窗4拆卸。
40.找到合适的钻头将粘稠物从真空抽气孔和所述真空过气孔3-1钻出即可。清理完成后，再次安装所述可视窗4即可。
41.进一步，粘稠物还包括摩擦盘与所述成型轮本体1相对运动时产生的粉末，清理的方法还可以采用高压气体进行吹气，在清理前先将所述真空过气孔3-1用纸板等物体遮挡，防止碎屑进入成型轮真空孔，造成二次阻塞。
42.实施例2：
43.如公司前期申请的授权公告号为cn207014767u，专利名称为：一种迷宫式滴灌带成型模具，包括与电机传动连接的轴和安装在轴上的成型模具主体，成型模具主体于轴上由靠近至远离所述电机方向依次包括支撑板、所述成型轮本体1(相当于该专利中的成型轮)和所述摩擦片3，所述成型轮本体1(相当于该专利中的成型轮)为通过所述螺栓5固定连接为一体的第一成型环、第二成型环和第三成型环，所述第一成型环、第二成型环和第三成型环外圆周上开设有用于制备滴灌带中迷宫输水通道的型腔，所述第二成型环侧端面圆周边缘处开设有一圈真空抽气孔，与所述第二成型环左右两侧端面直接接触的第一成型环和所述第三成型环侧面圆周边缘开设有与所述真空抽气孔贯通的真空抽气槽，第一成型环外侧扣合有所述摩擦片3，第三成型环外侧通过所述螺栓5固定连接所述支撑板，所述摩擦片3与所述轴通过弹簧固定连接，所述摩擦片3和支撑板分别与轴通过轴承固定连接，轴上开设有抽真空气道，抽真空气道与型腔、真空抽气槽和真空抽气孔联通；所述摩擦片3为整圆结构或切去一角的非整圆结构，运行时所述支撑板以及所述成型轮本体1(相当于该专利中的成型轮)随轴旋转，所述所述摩擦片3则处于竖直静止状态。
44.所述摩擦片3包括所述摩擦片3主体，所述摩擦片3主体上固定连接有与第一成型环直接接触的所述摩擦片3，所述摩擦片3上开设有与所述真空抽气孔位置相对应的所述真空过气孔3-1。
45.进一步，本带所述可视窗4的成型轮，紧邻所述摩擦片3的所述成型轮本体1一侧设有镂空的所述装配孔1-1，所述装配孔1-1对准所述摩擦片3上的所述真空过气孔3-1，通过该所述装配孔1-1可触及所述摩擦片3及其上面的所述真空过气孔3-1，
46.所述装配孔1-1边部设有一圈凹于成型轮本体1一侧的嵌合部，所述凹陷部1-2位于嵌合部1-3内，且所述凹陷部1-2凹于嵌合部1-3；进一步，所述可视窗4嵌入嵌合部1-3内后，所述可视窗1的顶面与成型轮本体1的顶面齐平，所述可视窗4的底面抵在嵌合部1-3上，所述密封胶圈6的底部抵在凹陷部1-2上，所述密封胶圈6的顶部被挤压抵在可视窗4底面
上；
47.所述可视窗4上设有多个螺纹孔，所述嵌合部1-3上设有多个与可视窗4上的螺纹孔相对应的螺纹孔，通过所述螺栓5拧入2者的螺纹孔内实现可视窗4的固定；所述可视窗4采用玻璃材质。
48.清理时用0.6-0.8mpa的压缩空气吹型腔，那么阻塞在真空抽气槽中的粘稠物便会吹到真空抽气孔和所述真空过气孔3-1内；
49.通过拧下多个螺栓将所述可视窗4拆卸；
50.找到合适的钻头将粘稠物从真空抽气孔和所述真空过气孔3-1钻出即可。清理完成后，再次安装所述可视窗4即可。
51.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
52.进一步，所述可视窗4的大小、形状及长度，可做成覆盖所述摩擦片3上所有的所述真空过气孔3-1，也可以做成只显示一部分所述真空过气孔3-1，这是由于只有前几个所述真空过气孔3-1容易阻塞，选择只显示一部分所述真空过气孔3-1的的方案，对拆卸过程更为有利。
53.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。