一种泡沫塑料回收车的制作方法

1.本实用新型涉及专用车领域，具体涉及一种泡沫塑料回收车。


背景技术：

2.泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有轻质、隔热、吸音和减震等特性，且介电性能优于基体树脂，其包括聚乙烯泡沫塑料和聚苯乙烯泡沫塑料等。泡沫塑料的应用范围非常广泛，可以作为保温材料，也是电器产品包装的主要材料，所以生活和生产中产生大量的泡沫塑料废料，如何能够有效的回收，将决定废物再利用的程度，同时对环境污染也有非常大的影响。由于泡沫塑料质量轻、密度小、运输过程中占空间较大，如何能够通过简单设备的加工增大泡沫塑料的密度，同时不影响泡沫塑料的再利用价值，减少运输成本，是亟需解决的问题。
3.中国专利授权公告号cn 209257279u，授权公告日为2019年8月16日的实用新型公开了一种泡沫塑料回收车，所述泡沫塑料回收车上固定安装有泡沫塑料破碎挤压机以及用于存储挤压后泡沫的储料箱，所述泡沫板破碎挤压机包括破碎装置以及与破碎装置连通的挤压装置，所述泡沫塑料回收车的发动机驱动泡沫塑料回收车行走，所述泡沫塑料回收车的发动机还驱动破碎装置和/或挤压装置工作。
4.该泡沫塑料回收车在车上安装泡沫塑料破碎挤压机，泡沫塑料回收车的发动机给泡沫塑料破碎挤压机提供工作时所需的动力，不需要向泡沫塑料破碎挤压机额外提供其他动力供给设备，可随着泡沫塑料回收车移动至任何泡沫塑料回收地进行现场回收作业。但该装置还存在以下问题需要解决：1、泡沫塑料破碎挤压机和储料箱为一体化结构，物料在经过粉碎后会不经筛选直接掉入储料箱中，若物料中含有铁块等硬块，会将储料箱中的螺旋叶片卡死，造成机器损坏，存在安全隐患；2、破碎挤压机中的破碎装置是双齿咬合式的，比较适用于破碎铁皮等，破碎泡沫的效率很低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有技术中存在的问题，提供一种结构简单、设备运行稳定、操作简单、回收效率高的泡沫塑料回收车。
6.为实现以上目的，本实用新型的技术解决方案是：一种泡沫塑料回收车，包括车体，所述车体内安装有泡沫塑料回收装置和为泡沫塑料回收装置提供动力的动力驱动装置，其特征在于：所述泡沫塑料回收装置包括由可伸缩的塑料颗粒过料管连接在一起的泡沫塑料粉碎装置和泡沫塑料塑化装置，所述泡沫塑料粉碎装置包括泡沫粉碎箱和控制泡沫粉碎箱移动到车体外部的粉碎箱移动装置，所述泡沫塑料塑化装置包括储料仓和螺旋炮筒，所述螺旋炮筒位于储料仓的内部，螺旋炮筒的两端伸出储料仓外，螺旋炮筒的一端与液压马达传动连接，螺旋炮筒的另一端套接有加热圈，所述泡沫塑料粉碎装置的顶部安装有抽风机。
7.所述粉碎箱移动装置包括底座、吊臂板、油缸、前部旋转支撑板和后部旋转支撑
板，所述吊臂板的两侧侧板分别与泡沫粉碎箱的两侧内壁固定连接，所述底座上安装有油缸固定板，所述油缸的缸体固定在油缸固定板上，所述前部旋转支撑板的一端可旋转连接在油缸固定板上，前部旋转支撑板的另一端与吊臂板固定连接，所述后部旋转支撑板的顶端与吊臂板固定连接，后部旋转支撑板的底端可旋转连接在油缸固定板上，所述油缸的油缸杆通过连接块与后部旋转支撑板的底部固定连接。
8.所述吊臂板的顶部高度高于储料仓的顶部高度。
9.所述动力驱动装置包括与汽车发动机轴连接的万向传动轴、液压泵、齿轮箱总成和发电机，所述液压泵的两端分别与万向传动轴、齿轮箱总成传动连接，所述齿轮箱总成的输出端通过皮带传动装置与发电机传动连接，所述液压泵通过液压油管与液压马达的供油端连通。
10.所述泡沫粉碎箱内部安装有塑料破碎装置，泡沫粉碎箱的顶部安装有驱动塑料破碎装置运转的电机，所述塑料破碎装置包括转轴和呈螺旋状固定在转轴上的破碎刀，所述电机的输出端通过皮带转动装置与转轴传动连接。
11.本实用新型相比现有技术，具有以下优势：
12.1、本实用新型将泡沫塑料粉碎装置和泡沫塑料塑化装置分体式设计，可以实现单独破碎或单独塑化物料，也可以一个破碎连接多个螺旋炮筒，实现一拖二，一拖三，并在泡沫塑料粉碎装置的顶部安装抽风机，这样就可以在物料传输过程中有效避免硬块进入储料仓损坏螺旋炮筒，提高设备运行稳定性；塑料破碎装置使用螺旋设置的破碎刀破碎泡沫塑料，破碎效率高，可以大大提高泡沫塑料的回收效率。
13.2、本实用新型通过油缸驱动旋转支撑板带动粉碎箱移动至地面或上升至车体内，加工好的物料直接储存车厢内，大大降低了工人装料时的劳动强度，并且动作迅速，安全，省时。
14.3、本实用新型使用汽车发动机为液压泵和发电机提供动力，不需要提供额外的动力设备。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图一（侧视图）。
16.图2是本实用新型的结构示意图二（俯视图）。
17.图3是本实用新型的结构示意图三（后视图）。
18.图4是本实用新型工作状态结构示意图。
19.图5是本实用新型中塑料破碎装置的侧视图。
20.图中：车体1，泡沫塑料回收装置2，动力驱动装置3，塑料颗粒过料管4，泡沫塑料粉碎装置5，泡沫塑料塑化装置6，泡沫粉碎箱7，粉碎箱移动装置8，储料仓9，螺旋炮筒10，液压马达11，抽风机12，底座13，吊臂板14，油缸15，前部旋转支撑板16，后部旋转支撑板17，油缸固定板18，万向传动轴19，液压泵20，齿轮箱总成21，发电机22，塑料破碎装置23，电机24，转轴25，破碎刀26。
具体实施方式
21.以下结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
22.参见图1
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图4，一种泡沫塑料回收车，包括车体1，所述车体1内安装有泡沫塑料回收装置2和为泡沫塑料回收装置2提供动力的动力驱动装置3，所述泡沫塑料回收装置2包括由可伸缩的塑料颗粒过料管4连接在一起的泡沫塑料粉碎装置5和泡沫塑料塑化装置6，所述泡沫塑料粉碎装置5包括泡沫粉碎箱7和控制泡沫粉碎箱7移动到车体1外部的粉碎箱移动装置8，所述泡沫粉碎箱7内部安装有塑料破碎装置23，泡沫粉碎箱7的顶部安装有驱动塑料破碎装置23运转的电机24，所述塑料破碎装置23包括转轴25和呈螺旋状固定在转轴25上的破碎刀26，所述电机24的输出端通过皮带转动装置与转轴25传动连接，所述泡沫塑料塑化装置6包括储料仓9和螺旋炮筒10，所述螺旋炮筒10位于储料仓9的内部，螺旋炮筒10的两端伸出储料仓9外，螺旋炮筒10的一端与液压马达11传动连接，螺旋炮筒10的另一端套接有加热圈，所述泡沫塑料粉碎装置5的顶部安装有抽风机12。
23.所述粉碎箱移动装置8包括底座13、吊臂板14、油缸15、前部旋转支撑板16和后部旋转支撑板17，为了加快物料进入储料仓9的速度，所述吊臂板14的顶部高度高于储料仓9的顶部高度，所述吊臂板14的两侧侧板分别与泡沫粉碎箱7的两侧内壁固定连接，所述底座13上安装有油缸固定板18，所述油缸15的缸体固定在油缸固定板18上，所述前部旋转支撑板16的一端可旋转连接在油缸固定板18上，前部旋转支撑板16的另一端与吊臂板14固定连接，所述后部旋转支撑板17的顶端与吊臂板14固定连接，后部旋转支撑板17的底端可旋转连接在油缸固定板18上，所述油缸15的油缸杆通过连接块与后部旋转支撑板17的底部固定连接。
24.所述动力驱动装置3包括与汽车发动机轴连接的万向传动轴19、液压泵20、齿轮箱总成21和发电机22，所述液压泵20的两端分别与万向传动轴19、齿轮箱总成21传动连接，所述齿轮箱总成21的输出端通过皮带传动装置与发电机22传动连接，所述发电机22为抽风机12和电机24提供电能，所述液压泵20通过液压油管与液压马达11的供油端连通。
25.本实用新型的工作过程为：
26.首先，发动汽车，启动油缸15，油缸15的油缸杆回缩，带动与之固接的后部旋转支撑板17旋转，旋转的后部旋转支撑板17会通过一直固接的吊臂板14带动前部旋转支撑板16旋转，最终带动泡沫粉碎箱7外移出车体1并最终落在地面上，状态图参见图5，而后启动抽风机12、液压泵20和电机24，液压泵20通过液压马达11带动螺旋炮筒10转动，电机24带动破碎刀26旋转，套接在螺旋炮筒10上的加热圈会让螺旋炮筒10保持在较高的温度，将需要处理的泡沫塑料放入泡沫粉碎箱7中，经过破碎刀26破碎后的泡沫塑料颗粒会被抽风机12带起飘入塑料颗粒过料管4并落入储料仓9内，泡沫塑料颗粒在螺旋炮筒10中经过螺旋不断旋转摩擦发热塑化，最终从储料仓9的出料口传出，待冷却后被收集储藏。