一种高强度渗碳高频淬火齿圈的制作方法

1.本实用新型涉及高频淬火齿圈技术领域，尤其涉及一种高强度渗碳高频淬火齿圈。


背景技术：

2.用于汽车变速器中的齿圈，现有技术中一般采用高频淬火以提高齿部硬度。现有技术中授权公告号为cn204661774u的中国实用新型专利公布了一种齿圈高频淬火装置，包括固定台架、竖直转轴、防水电机、以及水平转盘，所述水平转盘上设置有定位齿圈的定位块；还包括设置在水平转盘上方的感应线圈、高频淬火主机、淬火液喷头、淬火液箱、以及水泵。
3.但是这种齿圈高频淬火装置不能固定规格不同厚度的齿圈，局限性大，齿圈淬火后，对齿圈的冷却效果差，而且冷却效率低，使得冷却不均匀，不能满足使用者的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中齿圈高频淬火装置不能固定规格不同厚度的齿圈，局限性大，齿圈淬火后，对齿圈的冷却效果差，而且冷却效率低，使得冷却不均匀的问题，而提出的一种高强度渗碳高频淬火齿圈。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高强度渗碳高频淬火齿圈，包括机座，所述机座的顶部固定连接有机架，机架的顶部固定连接有固定台，固定台的顶部固定连接有底部为开口的水箱，水箱的顶部开设有进水口，水箱的顶部铰接有密封盖，且密封盖与进水口密封配合，机座的顶部开设有转动槽，转动槽内转动连接有转动柱，转动柱的顶端固定连接有放置座，放置座的顶部开设有放置槽，放置座上螺纹连接有两个螺纹夹持机构，且两个螺纹夹持机构相适配，固定台上固定连接有伸缩限位机构，伸缩限位机构上固定连接有喷淋机构，且喷淋机构与放置槽相适配，机架的一侧滑动连接有升降机构，且升降机构与伸缩限位机构固定连接，机座的顶部和固定台上转动连接有同一个螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构贯穿升降机构并与升降机构螺纹连接，转动柱的外侧固定套设有传动机构，且转动柱通过传动机构与螺纹驱动机构传动连接。
7.优选的，所述螺纹夹持机构包括紧固螺栓和夹持板，所述放置座的两侧均开设有螺纹孔，两个螺纹孔均与放置槽相连通，且两个紧固螺栓分别与相对应的螺纹孔螺纹连接，两个夹持板均与放置槽滑动连接，两个紧固螺栓相互靠近的一端均延伸至放置槽内并与相对应的两个夹持板相互远离的一侧固定连接。
8.优选的，所述伸缩限位机构包括固定管、伸缩管和两个限位块，所述固定管与固定台固定连接，固定管的顶端延伸至水箱内，伸缩管与固定管滑动连接，固定管的两侧内壁上均开设有限位槽，且两个限位块分别与相对应的限位槽滑动连接，两个限位块相互靠近的一端均延伸至固定管内并与伸缩管固定连接。
9.优选的，所述喷淋机构包括喷淋器和喷淋头，所述喷淋器的顶部与伸缩管的底端固定连接，喷淋头与喷淋器的底部固定连接，喷淋头的底端与放置槽相适配。
10.优选的，所述升降机构包括升降板，所述机架的一侧开设有升降槽，且升降板与升降槽滑动连接，升降板的一端延伸至机架的外侧并与伸缩管固定连接。
11.优选的，所述螺纹驱动机构包括往复丝杆和驱动电机，所述机座的顶部开设有圆形槽，固定台上开设有圆形孔，且往复丝杆与圆形孔和圆形槽转动连接，驱动电机与固定台的顶部固定连接，往复丝杆的底端贯穿升降板并与升降板螺纹连接，往复丝杆的顶端延伸至固定台的上方并与驱动电机的输出轴固定连接。
12.优选的，所述传动机构包括第一链轮、第二链轮和链条，所述第一链轮固定套设在转动柱的外侧，第二链轮固定套设在往复丝杆的外侧，且第二链轮通过链条与第一链轮传动连接。
13.优选的，所述喷淋头的数量为多个，且多个喷淋头呈矩形等距离分布在喷淋器的底部。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度渗碳高频淬火齿圈，具备以下有益效果：
15.1、该高强度渗碳高频淬火齿圈，通过机座、机架、固定台、水箱、进水口、密封盖、转动槽、转动柱、放置座、放置槽、螺纹孔、紧固螺栓和夹持板的设置方便对规格不同厚度的齿圈进行固定，固定效果好，局限性小；
16.2、该高强度渗碳高频淬火齿圈，通过固定管、伸缩管、限位槽、限位块、喷淋器、喷淋头、升降槽、升降板、圆形槽、圆形孔、往复丝杆、驱动电机、第一链轮、第二链轮和链条的设置对齿圈进行水冷，冷却效率好，而且冷却效率高，对齿圈的冷却更加均匀；
17.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过两个夹持板的相互移动方便对规格不同厚度的齿圈进行固定，固定效果好，局限性小，通过对放置座的旋转和对多个喷淋头的上下移动对齿圈进行水冷，冷却效率好，而且冷却效率高，对齿圈的冷却更加均匀，满足了使用者的需要。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种高强度渗碳高频淬火齿圈的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种高强度渗碳高频淬火齿圈的a部分结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种高强度渗碳高频淬火齿圈的b部分结构示意图。
21.图中：1机座、2机架、3固定台、4水箱、5进水口、6密封盖、7转动槽、8转动柱、9放置座、10放置槽、11螺纹孔、12紧固螺栓、13夹持板、14固定管、15伸缩管、16限位槽、17限位块、18喷淋器、19喷淋头、20升降槽、21升降板、22圆形槽、23圆形孔、24往复丝杆、25驱动电机、26第一链轮、27第二链轮、28链条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.实施例一，参照图1-3，一种高强度渗碳高频淬火齿圈，包括机座1，机座1的顶部固定连接有机架2，机架2的顶部固定连接有固定台3，固定台3的顶部固定连接有底部为开口的水箱4，水箱4的顶部开设有进水口5，水箱4的顶部铰接有密封盖6，且密封盖6与进水口5密封配合，机座1的顶部开设有转动槽7，转动槽7内转动连接有转动柱8，转动柱8的顶端固定连接有放置座9，放置座9的顶部开设有放置槽10，放置座9上螺纹连接有两个螺纹夹持机构，且两个螺纹夹持机构相适配，固定台3上固定连接有伸缩限位机构，伸缩限位机构上固定连接有喷淋机构，且喷淋机构与放置槽10相适配，机架2的一侧滑动连接有升降机构，且升降机构与伸缩限位机构固定连接，机座1的顶部和固定台3上转动连接有同一个螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构贯穿升降机构并与升降机构螺纹连接，转动柱8的外侧固定套设有传动机构，且转动柱8通过传动机构与螺纹驱动机构传动连接。
25.实施例二，参照图2，螺纹夹持机构包括紧固螺栓12和夹持板13，放置座9的两侧均开设有螺纹孔11，两个螺纹孔11均与放置槽10相连通，且两个紧固螺栓12分别与相对应的螺纹孔11螺纹连接，两个夹持板13均与放置槽10滑动连接，两个紧固螺栓12相互靠近的一端均延伸至放置槽10内并与相对应的两个夹持板13相互远离的一侧固定连接。
26.实施例三，参照图3，伸缩限位机构包括固定管14、伸缩管15和两个限位块17，固定管14与固定台3固定连接，固定管14的顶端延伸至水箱4内，伸缩管15与固定管14滑动连接，固定管14的两侧内壁上均开设有限位槽16，且两个限位块17分别与相对应的限位槽16滑动连接，两个限位块17相互靠近的一端均延伸至固定管14内并与伸缩管15固定连接。
27.本实用新型中，喷淋机构包括喷淋器18和喷淋头19，喷淋器18的顶部与伸缩管15的底端固定连接，喷淋头19与喷淋器18的底部固定连接，喷淋头19的底端与放置槽10相适配。
28.实施例四，参照图1，升降机构包括升降板21，机架2的一侧开设有升降槽20，且升降板21与升降槽20滑动连接，升降板21的一端延伸至机架2的外侧并与伸缩管15固定连接。
29.本实用新型中，螺纹驱动机构包括往复丝杆24和驱动电机25，机座1的顶部开设有圆形槽22，固定台3上开设有圆形孔23，且往复丝杆24与圆形孔23和圆形槽22转动连接，驱动电机25与固定台3的顶部固定连接，往复丝杆24的底端贯穿升降板21并与升降板21螺纹连接，往复丝杆24的顶端延伸至固定台3的上方并与驱动电机25的输出轴固定连接。
30.本实用新型中，传动机构包括第一链轮26、第二链轮27和链条28，第一链轮26固定套设在转动柱8的外侧，第二链轮27固定套设在往复丝杆24的外侧，且第二链轮27通过链条28与第一链轮26传动连接。
31.本实用新型中，喷淋头19的数量为多个，且多个喷淋头19呈矩形等距离分布在喷淋器18的底部。
32.本实用新型中，使用时，打开密封盖6，使进水口5打开，然后通过进水口5将水箱4内加满水，然后拧动两个紧固螺栓12，两个紧固螺栓12带动两个夹持板13向相互远离的一侧进行移动，移动到极致时，将齿圈放置到放置槽10内，然后逆时针拧动两个紧固螺栓12，
两个夹持板13对齿圈进行固定，对规格不同厚度的齿圈进行固定，固定效果好，局限性小，然后启动驱动电机25，驱动电机25由市电进行供电，驱动电机25由控制开关进行控制，驱动电机25的输出轴带动往复丝杆24进行转动，往复丝杆24带动第二链轮27进行转动，第二链轮27通过链条28带动第一链轮26进行转动，第一链轮26带动转动柱8进行转动，在转动柱8带动放置座9进行转动，放置座9带动齿圈进行旋转，同时，往复丝杆24带动升降板21进行移动，升降板21带动伸缩管15进行移动，两个限位块17对伸缩管15进行限位，同时，伸缩管15带动喷淋器18进行移动，喷淋器18带动多个喷淋头19进行移动，通过对放置座9的旋转和对多个喷淋头19的上下移动对齿圈进行水冷，冷却效率好，从而通过两个夹持板13的相互移动方便对规格不同厚度的齿圈进行固定，固定效果好，局限性小，通过对放置座9的旋转和对多个喷淋头19的上下移动对齿圈进行水冷，冷却效率好，而且冷却效率高，对齿圈的冷却更加均匀，满足了使用者的需要。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。