一种金属拉丝抛光打磨一体化装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝抛光加工技术领域，具体为一种金属拉丝抛光打磨一体化装置。


背景技术：

2.抛光和拉丝是五金外观表面处理的一种常用技术，现有的抛光拉丝装置对金属产品的抛光拉丝都需要定制固定模具，金属产品的形状、大小和尺寸差别巨大，定制固定模具增加生产成本、拉长生产周期，抛光和拉丝的生产分为了两个步骤，为了实现金属拉丝，通常由人工操作拉丝机进行拉丝加工，拉丝之前需要先进行抛光处理，但是现有的设备大多都是分开的两台设备，抛光后需要先转运，再进行拉丝处理在拉丝的过程中，人为控制无法保证进给量一致，出现金属板拉丝间距不一致影响美观度，且工人劳动强度大，生产效率较低。
3.另外，现有的金属拉丝抛光打磨无法进行加工件的曲面弧度拉丝抛光，结构过于简单，设备实用性低，有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种金属拉丝抛光打磨一体化装置，来解决目前存在的自动化程度低一级无法曲面固定拉丝抛光的问题，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种金属拉丝抛光打磨一体化装置，包括：物料基轨组件、物料偏转组件、拉丝抛光机头、机头基轨组件、机头偏转组件和机头进位组件，所述物料基轨组件和机头基轨组件的结构相同且呈垂直方向布置，所述物料偏转组件和机头偏转组件分别固定安装于物料基轨组件和机头基轨组件的表面，所述机头进位组件固定安装于机头偏转组件的输出端，所述拉丝抛光机头固定安装于机头进位组件的输出端；所述机头偏转组件包括定支撑台、偏转台和第二偏转电机，所述定支撑台顶面的两端均固定安装有耳板，所述偏转台的两端分别设有驱动轴和定位轴，所述偏转台通过驱动轴和定位轴与耳板的表面转动连接，所述第二偏转电机固定安装于定支撑台的表面且输出端与驱动轴的表面传动连接。
6.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述物料基轨组件和机头基轨组件为丝杆驱动滑轨结构，包括有定轨台、丝杆驱动电机、运动轨台、丝杆和丝杆滑套结构，所述运动轨台的底面与丝杆滑套的表面固定连接且滑动安装于定轨台的表面。
7.通过采用上述技术方案，通过物料基轨组件和机头基轨组件进行加工件和加工机头的平移运动，实现机头与加工件的靠近以及加工过程中的平移运动。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述物料偏转组件包括支撑架、第一偏转电机、偏转台和定位夹台，所述第一偏转电机固定安装于支撑架的内侧，所述偏转台转动安装于支撑架的顶面，所述第一偏转电机的输出端通过联轴器与偏转台的底面传动
连接，所述定位夹台卡接固定于偏转台的顶面。
9.通过采用上述技术方案，利用定位夹台进行加工件的夹持定位，并通过物料偏转组件的偏转驱动使加工件角度偏转，从而自动偏转加工件进行多面抛光。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位轴的一端固定安装有定位条杆，所述耳板的表面设有若干计位开关，所述计位开关呈圆周分布于定位轴的外周，且计位开关与定位轴的圆心间距等于定位条杆的长度，所述计位开关为光电感应开关结构。
11.通过采用上述技术方案，在偏转台偏转中，定位条杆同步转动通过对应计位开关表面触发计位开关电信号，从而识别定位偏转台的偏转角度，便于控制终端进行精确控制偏转台运动偏转角。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机头进位组件包括分别固定于偏转台上下表面的第三偏转电机和导轨以及运动台座，所述运动台座滑动套接于导轨的内侧，所述运动台座的表面固定安装有运动齿条，所述第三偏转电机的输出端固定套接有与运动齿条表面相互啮合的驱动齿，利用第三偏转电机驱动运动齿条和运动台座平移运动，进行拉丝抛光机头的运动给进和回退，自动化加工。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述物料基轨组件、物料偏转组件、拉丝抛光机头、机头基轨组件、机头偏转组件和机头进位组件的输入端电性连接有plc控制器，所述plc控制器的输入端与计位开关的输出端电性连接。
14.通过采用上述技术方案，利用plc控制器进行整个设备的编程控制，实现各个运动组件的同步协同运作，根据产品设计自动化加工产品。
15.本实用新型所取得的有益效果为：
16.1.本实用新型中，通过物料基轨组件、物料偏转组件、机头基轨组件、机头偏转组件和机头进位组件分别实现夹持加工件的移动和偏转以及拉丝抛光机头的运动给进和角度偏转，实现拉丝抛光加工的复杂多轴偏转，通过plc编程控制即可实现加工件的一体化数控加工，多角度拉丝抛光进行复杂加工件结构的加工。
17.2.本实用新型中，通过设置机头偏转组件结构，利用第二偏转电机实现偏转台和拉丝抛光机头的角度偏转，从而使拉丝抛光机头进行偏转多角度与加工件表面进行贴合，从而实现加工件表面的曲面弧度抛光拉丝加工，提高该一体化设备的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型一个实施例的物料偏转组件结构示意图；
20.图3为本实用新型一个实施例的机头偏转组件结构示意图；
21.图4为本实用新型一个实施例的机头偏转组件侧视结构示意图；
22.图5为本实用新型一个实施例的机头进位组件结构示意图。
23.附图标记：
24.100、物料基轨组件；
25.200、物料偏转组件；210、支撑架；220、第一偏转电机；230、偏转台；240、定位夹台；
26.300、拉丝抛光机头；
27.400、机头基轨组件；
28.500、机头偏转组件；510、定支撑台；520、偏转台；530、第二偏转电机；511、耳板；512、计位开关；521、驱动轴；522、定位轴；
29.600、机头进位组件；610、第三偏转电机；620、导轨；630、运动台座；631、运动齿条。
具体实施方式
30.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
31.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
32.下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种金属拉丝抛光打磨一体化装置。
33.结合图1-5所示，本实用新型提供的一种金属拉丝抛光打磨一体化装置，包括：物料基轨组件100、物料偏转组件200、拉丝抛光机头300、机头基轨组件400、机头偏转组件500和机头进位组件600，物料基轨组件100和机头基轨组件400的结构相同且呈垂直方向布置，物料偏转组件200和机头偏转组件500分别固定安装于物料基轨组件100和机头基轨组件400的表面，机头进位组件600固定安装于机头偏转组件500的输出端，拉丝抛光机头300固定安装于机头进位组件600的输出端；机头偏转组件500包括定支撑台510、偏转台520和第二偏转电机530，定支撑台510顶面的两端均固定安装有耳板511，偏转台520的两端分别设有驱动轴521和定位轴522，偏转台520通过驱动轴521和定位轴522与耳板511的表面转动连接，第二偏转电机530固定安装于定支撑台510的表面且输出端与驱动轴521的表面传动连接。
34.在该实施例中，物料基轨组件100和机头基轨组件400为丝杆驱动滑轨结构，包括有定轨台、丝杆驱动电机、运动轨台、丝杆和丝杆滑套结构，运动轨台的底面与丝杆滑套的表面固定连接且滑动安装于定轨台的表面，通过物料基轨组件100和机头基轨组件400进行加工件和加工机头的平移运动，实现机头与加工件的靠近以及加工过程中的平移运动。
35.在该实施例中，物料偏转组件200包括支撑架210、第一偏转电机220、偏转台230和定位夹台240，第一偏转电机220固定安装于支撑架210的内侧，偏转台230转动安装于支撑架210的顶面，第一偏转电机220的输出端通过联轴器与偏转台230的底面传动连接，定位夹台240卡接固定于偏转台230的顶面。
36.具体的，利用定位夹台240进行加工件的夹持定位，并通过物料偏转组件200的偏转驱动使加工件角度偏转，从而自动偏转加工件进行多面抛光。
37.在该实施例中，定位轴522的一端固定安装有定位条杆，耳板511的表面设有若干计位开关512，计位开关512呈圆周分布于定位轴522的外周，且计位开关512与定位轴522的圆心间距等于定位条杆的长度，计位开关512为光电感应开关结构。
38.具体的，利用第二偏转电机530实现偏转台520和拉丝抛光机头300的角度偏转，从而使拉丝抛光机头300进行偏转多角度与加工件表面进行贴合，从而实现加工件表面的曲面弧度抛光拉丝加工，在偏转台520偏转中，定位条杆同步转动通过对应计位开关512表面触发计位开关512电信号，从而识别定位偏转台520的偏转角度，便于控制终端进行精确控制偏转台520运动偏转角。
39.在该实施例中，机头进位组件600包括分别固定于偏转台520上下表面的第三偏转电机610和导轨620以及运动台座630，运动台座630滑动套接于导轨620的内侧，运动台座630的表面固定安装有运动齿条631，第三偏转电机610的输出端固定套接有与运动齿条631表面相互啮合的驱动齿，利用第三偏转电机610驱动运动齿条631和运动台座630平移运动，进行拉丝抛光机头300的运动给进和回退，自动化加工。
40.在该实施例中，物料基轨组件100、物料偏转组件200、拉丝抛光机头300、机头基轨组件400、机头偏转组件500和机头进位组件600的输入端电性连接有plc控制器，plc控制器的输入端与计位开关512的输出端电性连接。
41.具体的，通过plc编程控制即可实现加工件的一体化数控加工，多角度拉丝抛光进行复杂加工件结构的加工，利用plc控制器进行整个设备的编程控制，实现各个运动组件的同步协同运作，根据产品设计自动化加工产品。
42.在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
43.需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
44.在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。