一种胶辊加工表面处理研磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及研磨技术领域，具体为一种胶辊加工表面处理研磨设备。


背景技术：

2.胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。
3.目前，胶辊在加工过程中需进行表面打磨，而现在大多需要人工打磨，导致打磨不均匀，精度低。
4.基于此，本实用新型设计了一种胶辊加工表面处理研磨设备，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种胶辊加工表面处理研磨设备，包括支撑架，其特征在于：所述支撑架的左侧设有主齿轮，所述主齿轮的一端与电机的输出轴固定连接，围绕所述主齿轮设有三个与其啮合的从动齿轮，所述从动齿轮通过与其固定连接的往复丝杆与支撑架两侧转动连接，所述往复丝杆上设有与其适配的螺母座，所述螺母座上设有打磨块。
7.作为本实用新型的进一步方案，远离所述电机的一侧支撑架上设有孔槽，所述孔槽上设有旋转盖，且所述旋转盖与孔槽螺栓连接，所述旋转盖的内侧设有与其转动的转动板。工作时，将旋转盖从孔槽内旋转出，将胶辊塞入支撑架内，然后再将旋转板旋转进入孔槽内，对胶辊进行固定，通过旋转盖内侧设置的转动板，可以使胶辊在支撑架内转动。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述螺母座上设有弹簧槽，所述打磨块位于弹簧槽，并通过滑杆与弹簧槽两侧螺母座内的滑槽配合滑动，所述打磨块的外侧与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与弹簧槽的底部固定连接。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述螺母座的上端设有连接板，所述连接板与螺母座螺栓连接。工作时，通过连接板与螺母座螺栓连接，便于对打磨块进行更换。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述螺母座的右端设有与螺母座转动连接的圆环，所述圆环与螺母座接触的一侧设有推进槽，所述打磨块一端的滑杆外侧设有与推进槽相适配的滑块。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述圆环的外侧设有防滑纹，且所述圆环内推进槽为涡轮状。工作时，需要放入胶辊进行打磨时，旋转圆环，滑杆外侧固定的滑块随之与圆环一侧推进槽进行配合转动，随之打磨块在弹簧槽内向轴心的外侧移动，进而压缩弹簧，打磨块两侧的滑杆也随之在滑槽内滑动，可以调节打磨块与需要打磨的胶辊之间的贴合度，提高打磨的精度，同时也能对不同直径大小的胶辊进行打磨。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.通过电机、主齿轮、从动齿轮和往复丝杆等结构的配合使用，通过电机带动主齿轮进行旋转，从动齿轮随之进行旋转，往复丝杆随着从动齿轮的旋转而旋转，随之带动螺母
座在往复丝杆上来回移动，对胶辊打磨的更加均匀。
15.2.通过圆环、螺母座、弹簧槽、弹簧、滑杆和滑块等结构的配合使用，转动圆环带动滑块在推进槽内滑动，随之打磨块在弹簧槽内移动，压缩或者拉伸弹簧，滑杆也随之在滑槽内滑动，可以调节打磨块与需要打磨的胶辊之间的贴合度，提高打磨的精度，同时也能对不同直径大小的胶辊进行打磨。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型总体结构与胶辊配合示意图；
18.图2为本实用新型总体结构示意图；
19.图3为本实用新型圆环与螺母座配合示意图；
20.图4为本实用新型螺母座结构示意图；
21.图5为本实用新型圆环正视示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1-支撑架，2-主齿轮，3-电机，4-从动齿轮，5-往复丝杆，6-螺母座，7-打磨块，8-孔槽，9-旋转盖，10-转动板，11-弹簧槽，12-滑杆， 13-滑槽，14-弹簧，15-连接板，16-圆环，17-滑块，18-推进槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种胶辊加工表面处理研磨设备，包括支撑架1，其特征在于：支撑架1的左侧设有主齿轮2，主齿轮2的一端与电机3的输出轴固定连接，围绕主齿轮2设有三个与其啮合的从动齿轮4，从动齿轮4 通过与其固定连接的往复丝杆5与支撑架1两侧转动连接，往复丝杆 5上设有与其适配的螺母座6，螺母座6上设有打磨块7。
27.作为本实用新型的进一步方案，远离电机3的一侧支撑架1上设有孔槽8，孔槽8上设有旋转盖9，且旋转盖9与孔槽8螺栓连接，旋转盖9的内侧设有与其转动的转动板10。工作时，将旋转盖9从孔槽8内旋转出，将胶辊塞入支撑架1内，然后再将旋转板旋转进入孔槽8内，对胶辊进行固定，通过旋转盖9内侧设置的转动板10，可以使胶辊在支撑架1内转动。
28.作为本实用新型的进一步方案，螺母座6上设有弹簧槽11，打磨块7位于弹簧槽11，并通过滑杆12与弹簧槽11两侧螺母座6内的滑槽13配合滑动，打磨块7的外侧与弹簧14的一端固定连接，弹簧14的另一端与弹簧槽11的底部固定连接。
29.作为本实用新型的进一步方案，螺母座6的上端设有连接板15，连接板15与螺母座6螺栓连接。工作时，通过连接板15与螺母座6 螺栓连接，便于对打磨块7进行更换。
30.作为本实用新型的进一步方案，螺母座6的右端设有与螺母座6 转动连接的圆环
16，圆环16与螺母座6接触的一侧设有推进槽18，打磨块7一端的滑杆12外侧设有与推进槽18相适配的滑块17。
31.作为本实用新型的进一步方案，圆环16的外侧设有防滑纹，且所述圆环16内推进槽18为涡轮状。工作时，需要放入胶辊进行打磨时，旋转圆环16，滑杆12外侧固定的滑块17随之与圆环16一侧推进槽18进行配合转动，随之打磨块7在弹簧槽11内向轴心的外侧移动，进而压缩弹簧14，打磨块7两侧的滑杆12也随之在滑槽13内滑动，可以调节打磨块7与需要打磨的胶辊之间的贴合度，提高打磨的精度，同时也能对不同直径大小的胶辊进行打磨。
32.本实施例的一个具体应用为：
33.使用本实用新型时，需要对胶辊进行打磨时，首先，将旋转盖9 从孔槽8内旋转出，将胶辊塞入支撑架1内，然后再将旋转板旋转进入孔槽8内，对胶辊进行固定，通过旋转盖9内侧设置的转动板10，可以使胶辊在支撑架1内转动，然后，旋转圆环16，滑杆12外侧固定的滑块17随之与圆环16一侧推进槽18进行配合转动，随之打磨块7在弹簧槽11内向轴心的内侧移动，打磨块7两侧的滑杆12也随之在滑槽13内滑动，使打磨块7与胶辊贴合，启动电机3，电机3 带动主齿轮2进行旋转，从动齿轮4随之进行旋转，往复丝杆5随着从动齿轮4的旋转而旋转，随之带动螺母座6在往复丝杆5上来回移动。本实用新型可以调节打磨块7与需要打磨的胶辊之间的贴合度，提高打磨的精度，对胶辊打磨的更加均匀，同时也能对不同直径大小的胶辊进行打磨。
34.优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。