一种消音筒连接缝的焊接工装的制作方法

1.本实用新型涉及消音器技术领域，具体为一种消音筒连接缝的焊接工装。


背景技术：

2.消音器的消音筒在生产的过程中，需要首先将矩形不锈钢卷成圆形，然后将其连接缝焊接起来。但是现有的消音筒焊接大多数采用人工手动的方式进行一点点的焊接，由于消音筒连接缝较长长，人工焊接的消音筒其焊接质量差，焊接效率低，焊点不美观，不利于企业的生产。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述现有技术缺陷提供了一种消音筒连接缝的焊接工装。
4.本实用新型的目的是采用以下技术方案来实现的：
5.一种消音筒连接缝的焊接工装，包括支撑架，所述支撑架顶端设有台面，所述台面沿其长度方向开设条形孔，一侧的所述支撑架对应台面的条形孔设有放置消音筒的支撑轴，所述台面位于条形孔的一侧设有沿其长度方向的支撑条，所述支撑条靠近所述条形孔的一侧设有齿条，所述台面设有与支撑条并列的滑轨，所述滑轨设有与其滑动配合的滑块；还包括滑台，所述滑台的一端与所述滑块固定连接，所述滑台的另一端与所述支撑条滑动配合，所述滑台设有电机，所述电机的驱动端设有与所述齿条啮合的齿轮，所述滑台还设有深入所述条形孔且对准消音筒连接缝的焊头。
6.进一步地技术方案，所述支撑条沿其长度方向设有滑槽，所述滑台设有与所述滑槽滑动配合的滑动部。
7.进一步地技术方案，所述台面下方还设有压紧机构，所述压紧机构包括设于所述台面下表面的迷离气缸，所述迷离气缸驱动端设有能将待焊接消音筒压紧的压板。
8.进一步地技术方案，所述压紧机构为两个，且分别设于台面下方条形孔的两侧。
9.通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：
10.本实用新型的焊接工装对于消音筒的焊接操作简单，只需要将消音筒放入支撑轴上，电机驱动齿轮转动，由于齿轮与齿条啮合，从而推动滑块沿着滑轨运动，滑台上的焊头同样跟着运动，焊头运动从而将支撑轴上的消音筒上连接缝焊接起来，整个过程消音筒自动完成焊接，不需要工人手持焊头，保证了焊接质量，提高了焊接效率。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
12.图1为本实用新型的正视结构示意图；
13.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型压紧机构的侧视结构示意图；
15.图中：支撑架1、台面2、条形孔3、支撑轴4、支撑条5、齿条6、滑轨7、滑块8、滑台9、电机10、齿轮11、焊头12、滑槽13、滑动部14、迷离气缸15、压板16、消音筒17。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例，请参阅图1-3，本实用新型披露了一种消音筒连接缝的焊接工装，包括支撑架1，所述支撑架1顶端设有台面2，所述台面2沿其长度方向开设条形孔3，一侧的所述支撑架1对应台面2的条形孔3设有放置消音筒17的支撑轴4，所述台面2位于条形孔3的一侧设有沿其长度方向的支撑条5，所述支撑条5靠近所述条形孔3的一侧设有齿条6，所述台面2设有与支撑条5并列的滑轨7，所述滑轨7设有与其滑动配合的滑块8；还包括滑台9，所述滑台9的一端与所述滑块8固定连接，所述滑台9的另一端与所述支撑条5滑动配合，所述滑台9设有电机10，所述电机10的驱动端设有与所述齿条6啮合的齿轮11，所述滑台9还设有深入所述条形孔3且对准消音筒17连接缝的焊头12。焊接时，将消音筒17放入支撑轴4上，电机10驱动齿轮11转动，由于齿轮11与齿条6啮合，从而推动滑块8沿着滑轨7运动，滑台9上的焊头12同样跟着运动，焊头12运动从而将消音筒17的连接缝完成焊接。
18.为了使得电机10驱动滑台9滑动更加顺畅，所述支撑条5沿其长度方向设有滑槽13，所述滑台9设有与所述滑槽13滑动配合的滑动部14。
19.所述台面2下方还设有压紧机构，所述压紧机构选为两个，分别设于台面2下方条形孔3的两侧。所述压紧机构包括设于所述台面2下表面的迷离气缸15，所述迷离气缸15驱动端设有能将待焊接消音筒压紧的压板16。当消音筒17置于支撑轴4上时，迷离气缸15驱动压板16将消音筒17压紧，且不会将压的变形，使得消音筒17在焊接的时候保持不动，进一步提高焊接质量。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
21.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。


技术特征：
1.一种消音筒连接缝的焊接工装，其特征在于：包括支撑架(1)，所述支撑架(1)顶端设有台面(2)，所述台面(2)沿其长度方向开设条形孔(3)，一侧的所述支撑架(1)对应台面(2)的条形孔(3)设有放置消音筒(17)的支撑轴(4)，所述台面(2)位于条形孔(3)的一侧设有沿其长度方向的支撑条(5)，所述支撑条(5)靠近所述条形孔(3)的一侧设有齿条(6)，所述台面(2)设有与支撑条(5)并列的滑轨(7)，所述滑轨(7)设有与其滑动配合的滑块(8)；还包括滑台(9)，所述滑台(9)的一端与所述滑块(8)固定连接，所述滑台(9)的另一端与所述支撑条(5)滑动配合，所述滑台(9)设有电机(10)，所述电机(10)的驱动端设有与所述齿条(6)啮合的齿轮(11)，所述滑台(9)还设有深入所述条形孔(3)且对准消音筒连接缝的焊头(12)。2.根据权利要求1所述的一种消音筒连接缝的焊接工装，其特征在于：所述支撑条(5)沿其长度方向设有滑槽(13)，所述滑台(9)设有与所述滑槽(13)滑动配合的滑动部(14)。3.根据权利要求1所述的一种消音筒连接缝的焊接工装，其特征在于：所述台面(2)下方还设有压紧机构，所述压紧机构包括设于所述台面(2)下表面的迷离气缸(15)，所述迷离气缸(15)驱动端设有能将待焊接消音筒压紧的压板(16)。4.根据权利要求3所述的一种消音筒连接缝的焊接工装，其特征在于：所述压紧机构为两个，且分别设于台面(2)下方条形孔(3)的两侧。

技术总结
本实用新型公开了一种消音筒连接缝的焊接工装，包括支撑架，所述支撑架顶端设有台面，所述台面沿其长度方向开设条形孔，一侧的所述支撑架对应台面的条形孔设有放置消音筒的支撑轴，所述台面位于条形孔的一侧设有沿其长度方向的支撑条，所述支撑条靠近所述条形孔的一侧设有齿条，所述台面设有与支撑条并列的滑轨，所述滑轨设有与其滑动配合的滑块；还包括滑台，所述滑台的一端与所述滑块固定连接，所述滑台的另一端与所述支撑条滑动配合，所述滑台设有电机，所述电机的驱动端设有与所述齿条啮合的齿轮，所述滑台还设有深入所述条形孔且对准消音筒连接缝的焊头。本实用新型的焊接工装使得消音筒自动完成焊接，保证了焊接质量，提高了焊接效率。提高了焊接效率。提高了焊接效率。


技术研发人员：代强 丁开华
受保护的技术使用者：重庆斯凯俊机械制造有限公司
技术研发日：2021.11.26
技术公布日：2022/4/8