一种风刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜表面干燥技术领域，具体涉及了一种风刀装置。


背景技术：

2.在较薄膜面加工制造的过程中，膜面制备工艺及膜面干燥工艺非常重要，湿膜制备时的均匀性会严重影响后续效果，制备的湿膜需要在一定速度或温度条件下进行干燥，而处于经济及可操作性的考量，风力吹干因其低廉的价格与操作的简洁性被广泛认可，即在膜面制备后，用设备在膜面上，以一定角度，速度，气流量，压力等参数条件下，对膜面进行吹气风干。
3.风力吹干是使用风刀装置进行吹风，但风刀装置出风不均匀，会使出风口压力变化，对膜面的压力产生变化，膜面产生损伤，且风刀刀口不可调节。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种风刀装置，设置多个进风口，将进入风刀装置的气体均匀处理，使出风口的气体均匀，纵向滑板可纵向移动改变出风口的宽度，提升干燥效果。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种风刀装置，所述风刀装置包括固定壳和纵向滑板，其中：
6.所述纵向滑板滑动设置在所述固定壳的斜面；
7.所述固定壳的一侧与所述纵向滑板形成出风口，所述固定壳另一侧上设置有第一进风口、第二进风口和第三进风口，所述第一进风口设置在固定壳的中心位置，所述第二进风口和第三进风口沿第一进风口对称。
8.优选的，所述固定壳上设置有第一横向滑块和第二横向滑块，所述第一横向滑块设置在所述固定壳的一端，所述第二横向滑块设置在所述固定壳的另一端。
9.优选的，所述第一横向滑块包括第一螺杆、第二螺杆和第一滑块夹板，第一螺杆和第二螺杆设置在第一滑块夹板的同一侧；
10.所述第二横向滑块包括第三螺杆、第四螺杆和第二滑块夹板，第三螺杆和第四螺杆设置在第二滑块夹板的同一侧。
11.优选的，所述第一滑块夹板和第二滑块夹板为同一种夹板结构，所述夹板结构包括封板和匀流夹板，所述匀流夹板设置在所述封板上。
12.优选的，所述第二进风口的孔径与所述第三进风口的孔径相同，所述第一进风口的孔径小于第二进风口的孔径。
13.优选的，所述风刀装置还包括第一匀流板、第二匀流板和第三匀流板，所述第一匀流板、第二匀流板和第三匀流板设置在所述固定壳内，所述第一匀流板对应设置在所述第一进风口外，所述第二匀流板对应设置在所述第二进风口外，所述第三匀流板对应设置在所述第三进风口外。
14.优选的，所述第一匀流板、所述第二匀流板和所述第三匀流板为同一种匀流板结构，所述匀流板结构上设置有若干个贯穿匀流板的气孔。
15.优选的，所述风刀装置还包括一个以上的固定件，所述固定件上设置有弹簧，所述纵向滑板上的两端分别设置有定位槽，所述固定壳的两端分别设置有安装面，所述安装面上设置有一个以上的安装孔，所述固定件穿过定位槽固定设置在安装孔上，所述弹簧的一端连接着定位槽。
16.优选的，所述固定壳与纵向滑板的接触面做抛光处理。
17.优选的，所述固定壳上设置有凸起长条，所述凸起长条设置在靠近出风口的位置。
18.本实施例提供的风刀装置，设置多个进风口，将进入风刀装置的气体均匀处理，使出风口的气体均匀，纵向滑板可纵向移动改变出风口的宽度，提升干燥效果；具有匀流板，将进风口进入的气体均匀化，使出风口的气体均匀，提升吹风准确性；具有横向滑块，横向滑块上空心的螺杆导入辅助气体，能增加气体流量，提升气体流速，避免气体流速过低导致达不到吹风效果；风刀装置具有横向滑块和纵向滑板，改变出风口的横截面积，满足不同的吹风需求，提升适应性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
20.图1是本实用新型实施例的风刀装置的结构示意图。
21.图2是本实用新型实施例的固定壳的结构示意图。
22.图3是本实用新型实施例的风刀装置的侧视剖面结构示意图。
23.图4是本实用新型实施例的夹板结构的剖视结构示意图。
24.图5是本实用新型实施例的压紧螺母的结构示意图。
25.图6是本实用新型实施例的吹风系统实现均匀吹风方法的流程示意图。
26.图7是本实用新型实施例的吹风系统实现均匀吹风系统的结构示意图。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.图1示出了本实用新型实施例的风刀装置的结构示意图，图2示出了本实用新型实施例的固定壳的结构示意图，所述风刀装置包括固定壳和纵向滑板20，其中：所述纵向滑板20滑动设置在所述固定壳的斜面；所述固定壳的一侧与所述纵向滑板20形成出风口16，所述固定壳另一侧上设置有第一进风口111、第二进风口112和第三进风口113，所述第一进风口111设置在固定壳的中心位置，所述第二进风口112和第三进风口113沿第一进风口111对
称。具体的，该固定壳由一个底板12、横板11和两个三角侧板13构成，该底板12上侧与横板11的下侧固定连接，一个三角侧板13固定连接底板12的左侧和横板11的左侧，另一个三角侧板13固定连接底板12的右侧和横板11的右侧，两个三角侧板13可为直角三角板。固定壳的两个三角侧板13以及固定壳的横板11与纵向滑板20滑动连接，构成一个风刀装置，第一进风口111、第二进风口112和第三进风口113设置在横板11上，位于横板11的中间部分，可方便对输入风刀装置的供气气体分散壳体内部；纵向滑板20、两个三角侧板13以及底板12形成出风口16，该出风口16的宽度可通过纵向滑板20来控制，纵向滑板20在固定壳的斜面滑动可改变出风口16的宽度，控制出风口16的气流量，具有良好的便利性。
30.所述固定壳上设置有凸起长条127，所述凸起长条127设置在靠近出风口16的位置。该凸起长条127位于底板12上，该凸起长条127的两端连接着两个三角侧板13；该凸起长条127在靠近出风口113细微突起，依据康达效应，引导气体流过风刀出风口16处，进行匀流，经过多次匀流的气流，可在最大程度上保证其均匀性。
31.图3示出了本实用新型实施例的风刀装置的侧视剖面结构示意图，所述风刀装置还包括一个以上的固定件30，所述固定件30上设置有弹簧31，所述纵向滑板20上的两端分别设置有定位槽21，所述固定壳的两端分别设置有安装面，所述安装面上设置有一个以上的安装孔131，所述固定件30穿过定位槽21固定设置在安装孔131上，所述弹簧31的一端连接着定位槽21，所述弹簧31的另一端连接着固定块30。具体的，该安装面位于三角侧板13上，一个三角侧板13上设置有两个安装孔131，另一个三角侧板13上设置有两个安装孔131，安装孔131上具有螺纹，固定件30可为螺栓或螺丝等，将固定件30的部分穿过纵向滑板20并旋入安装孔131，固定件30上的弹簧将纵向滑板20紧压在固定壳上，纵向滑板20可纵向滑动，改变出风口16的宽度，结构简单，操作便利。
32.所述固定壳与纵向滑板20的接触面做抛光处理，纵向滑板20上与固定壳的接触面为纵向滑板20的底面，对整个底面进行抛光处理；固定壳上与纵向滑板20的接触面为横板11的上侧和安装面，对横板11的上侧及安装面进行抛光处理，固定壳与纵向滑板20进行光滑连接，保证接触的气密性，能防止气体泄露出去，保证风刀装置的吹风效果。
33.所述固定壳上设置有第一横向滑块14和第二横向滑块15，所述第一横向滑块14设置在所述固定壳的一端，所述第二横向滑块15设置在所述固定壳的另一端。具体的，所述第一横向滑块14包括第一螺杆141、第二螺杆142和第一滑块夹板，第一螺杆141和第二螺杆142设置在第一滑块夹板的同一侧；所述第二横向滑块15包括第三螺杆151、第四螺杆152和第二滑块夹板，第三螺杆151和第四螺杆152设置在第二滑块夹板的同一侧。固定壳上的一个三角侧板13分别设置有第一通孔132和第二通孔133，固定壳上的另一个三角侧板13分别设置有第三通孔和第四通孔，第一通孔132用于通过第一螺杆141，第二通孔133用于通过第二螺杆142，第三通孔用于通过第三螺杆151，第四通孔用于通过第四螺杆152。第一横向滑块14的第一螺杆141穿过第一通孔132，第一横向滑块14的第二螺杆142穿过第二通孔133，伸出固定壳外的第一螺杆141及第二螺杆142安装有螺母153，螺母153可控制第一滑块夹板横向移动，所述第一滑块夹板位于固定壳内；第二横向滑块15的第三螺杆151穿过第三通孔，第二横向滑块15的第四螺杆152穿过第四通孔，伸出固定壳外的第三螺杆151及第四螺杆152安装有螺母153，螺母153可控制第二滑块夹板横向移动，所述第二滑块夹板位于固定壳内。该风刀装置通过旋转螺母153来控制第一滑块夹板和第二滑块夹板进行横向移动，改
变出风口16的长度，变换出气口的出汽流量。
34.图4示出了本实用新型实施例的匀流夹板的结构示意图，所述第一滑块夹板和第二滑块夹板为同一种夹板结构，第一横向滑块14与第二横向滑块15在风刀装置内沿中心线镜像设置，所述夹板结构包括封板155和匀流夹板154，所述匀流夹板154设置在所述封板155上。封板155上设置有两个连接孔1551，连接孔1551上具有内螺纹，连接孔1551可基于内螺纹与螺杆固定连接。匀流夹板154和封板155可通过螺丝或螺栓固定。该夹板结构的外沿可设置密封胶，夹板结构的外沿与纵向滑板20以及固定壳接触，对夹板结构与风刀装置的接触位置进行密封，保证气密性。
35.第一螺杆141、第二螺杆142、第三螺杆151和第四螺杆152可为空心杆，在风刀装置的内部供气气体的气压不够时，第一滑块夹板和第二滑块夹板可输入辅助气体，来增加风刀装置的气压。具体的，第一滑块夹板拆除靠近风刀装置中心的封板，第二滑块夹板拆除靠近风刀装置中心的封板，第一螺杆141、第二螺杆142、第三螺杆151和第四螺杆152作为导管，辅助气体通过第一螺杆141、第二螺杆142、第三螺杆151和第四螺杆152导入流经匀流夹板154，匀流夹板154将辅助气体进行匀流化，辅助气体能够匀流的导入风刀装置，增加风刀装置内的气压。
36.横向滑块内匀流夹板154上具有若干个贯穿匀流夹板的气孔。匀流夹板154为多层不同孔径结构，自气体流入方向依照从小到大顺序排列，匀流夹板154包括第一匀流夹板1541、第二匀流夹板1542和第三匀流夹板1543，第一匀流夹板1541与封板155的内侧之间存在空隙，封板155的内侧为设置连接孔1551的一侧，第一匀流夹板1541和第二匀流夹板1542存在空隙，第二匀流夹板1542和第三匀流夹板1543存在空隙，从螺杆进入的气体先在空隙内扩散，气体再通过匀流夹板154的气孔，使气体均匀地输入风刀装置；从螺杆进入的气体在匀流夹板154上小到大顺序排列孔径结构扩散，使气体均匀化，输入风刀装置的内部。
37.所述第二进风口112的孔径与所述第三进风口113的孔径相同，所述第一进风口111的孔径小于第二进风口112的孔径。中间的进风口的孔径略小于两侧进风口的孔径，以达到同气路供气时的均匀进气，防止因气体分路导致的流速不同而影响内部气流均匀性。
38.所述风刀装置还包括第一匀流板121、第二匀流板122和第三匀流板123，所述第一匀流板121、第二匀流板122和第三匀流板123设置在所述固定壳内，所述第一匀流板121对应设置在所述第一进风口111外，所述第二匀流板122对应设置在所述第二进风口112外，所述第三匀流板123对应设置在所述第三进风口113外。具体的，固定壳上设置有第一螺纹杆、第二螺纹杆和第三螺纹杆，第一螺纹杆上设置有第一压紧螺母124，第二螺纹杆上设置有第二压紧螺母125，第三螺纹杆上设置有第三压紧螺母126，第一压紧螺母124用于固定第一匀流板121，第二压紧螺母125用于固定第二匀流板122，第三压紧螺母126用于固定第三匀流板123；该第一匀流板121、第二匀流板122以及第三匀流板123的安装角度不一致，第一匀流板121与横板11平行；第二匀流板122与横板11形成一个角度，该角度为20度到45度，且第二匀流板122的朝向是向出风口16偏中间或对角方向；第三匀流板123与横板11形成一个角度，该角度为135度到160度，且第三匀流板123的朝向是向出风口16偏中间或对角方向。这三个匀流板的安装角度不一致，两侧的匀流板都偏向出风口16的中心位置，通过匀流板的气体在中间扰流更加分散且细碎，这样使供气气体能够均匀流向出风口16；第一匀流板121的长度比第二匀流板122以及第三匀流板123的长度短，两侧的匀流板较长，能够提升匀流
板的匀流效果，将供气气体均匀的分布在风刀装置内，使出风口16出风更均匀。
39.图5示出了本实用新型实施例的压紧螺母的结构示意图，第一压紧螺母124、第二压紧螺母125和第三压紧螺母126为同一种压紧螺母153结构，该压紧螺母153结构设置有固定夹板，该固定夹板上有放置匀流板的夹板凹槽1241，所述第一匀流板121、所述第二匀流板122或所述第三匀流板123放置在夹板凹槽1241上，通过螺丝或者螺栓进行固定；该压紧螺母153结构在螺纹杆杆转动，来调节匀流板的方向，控制经过匀流板的供气气体的流向，具有良好的便利性。
40.所述第一匀流板121、所述第二匀流板122和所述第三匀流板123为同一种匀流板结构，第一匀流板121、所述第二匀流板122、所述第三匀流板123可为正方形，所述匀流板结构上设置有若干个贯穿匀流板的气孔。该匀流板结构通过若干个气孔件供气气体进行再次稳定与均匀化。
41.本实施例提供的风刀装置，设置多个进风口，将进入风刀装置的气体均匀处理，使出风口16的气体均匀，纵向滑板可纵向移动改变出风口16的宽度，提升干燥效果；具有匀流板，将进风口进入的气体均匀化，使出风口的气体均匀，提升吹风准确性；具有横向滑块，横向滑块上空心的螺杆导入辅助气体，能增加气体流量，提升气体流速，避免气体流速过低导致达不到吹风效果；风刀装置具有横向滑块和纵向滑板20，改变出风口16的横截面积，满足不同的吹风需求，提升适应性。
42.图6示出了本实用新型实施例的吹风系统实现均匀吹风控制方法的流程示意图，所述吹风系统包括供气装置、多个匀流气管和风刀装置，所述供气装置基于多个匀流气管与风刀装置连接，所述匀流气管上设置有减压阀。
43.基于所述吹风系统的所述均匀吹风控制方法包括：
44.s1：控制供气装置基于多个匀流气管向风刀装置供气。
45.供气装置控制供气装置的供气开关向风刀装置供气。
46.s2：匀流气管上的减压阀根据需求气体压力对供气装置的供气气流进行气压检测及流量控制，得到气流压力和分流气体，包括：
47.控制供气装置进行分流处理，并将分流处理后的气体通过多个匀流气管向风刀装置供气，匀流气管上的减压阀限定通过匀流气管的分流气体压力范围，并检测气体的气流压力。
48.在供气装置通过多个匀流气管将供气气体分流，减压阀先对供气压力进行简单调节以及限定压力范围，该限定压力范围的最大值小于需求气体压力，大概为需求气体压力除于匀流气管的个数；在通过多个匀流气管分流得到分流气体，该分流气体通过多个进风口流进风刀装置。减压阀以及匀流气管对供气气体进行初步的匀流，使进入风刀装置的气体更均匀的分布。
49.s3：判断分流气体的总气流压力是否小于需求气体压力的第一预设值；
50.对各个匀流气管的气体压力相加得到分流气体的总气流压力，对比总气流压力与需求气压的第一预设值的大小；
51.在判断总气流压力小于需求气压的第一预设值时，则控制风刀装置上的辅助气路接通供气装置，并由供气装置基于辅助气路向风刀装置输入辅助气体，所述辅助气路上的匀流板控制辅助气体扩散在风刀装置的腔体内；在判断总气流压力大于等于需求气压的第
一预设值时，直接进入下一步处理。
52.需求气压的第一预设值是根据出风口可调节的压力范围而设定，即出风口的调节很横截面积范围，需求气压的第一预设值是需求气压减去最大出风口调节压力的最大值。
53.横向滑块上的螺杆为中空结构，辅助气体通过风刀装置两侧的螺杆流入风刀装置，两侧的进入的气体相互对冲，在通过进风口进入的分流气体进行扰流，气体分散且细碎地流向出风口16，增大了出风口16的气流压力，保证吹风的压力需求。
54.s4：所述风刀装置对所述供气装置所输入的气体进行整流处理，得到整流气体，包括：
55.风刀装置内的匀流板控制供气装置所输入的气体往风刀装置的中心吹去，控制供气装置所输入的气体在风刀装置中心进行整流处理，得到整流气体。
56.多个匀流气管将分流气体通过多个进风口进入风刀装置，连接中间进风口的匀流气管的气管长度长于连接两侧进风口的匀流气管的气管长度，连接两侧进风口的匀流气管的气管长度相同，进入的分流气体经过进风口后通过匀流板进行气体扩散，两侧的匀流板面向刀风装置的出风口的中心，通过两侧的进风口的分流气体经过匀流板上的若干个气孔，两侧的扩散的气体会汇聚在中心位置，中间进风口的分流气体经过匀流板后对两侧的气体进行冲撞，得到整流气体，造成扰流让气体增加分散且零碎的流向出风口。
57.匀流板控制进风口进入的气体朝向风刀装置的中心位置，两侧进风口的分流气体在匀流板控制下相互冲撞，中间的进气口在匀流板的控制下将汇聚在中心的气体再次冲撞向出风口。
58.连接风刀装置的中间进风口的分流气管长于两侧的匀流气管，两侧的匀流气管的长度一致，从而使风刀装置两侧分流气管优先向风刀装置内供气，在两侧分流管已向风刀内充气的前提下，中部分流管再供气，使得扰流更加分散且细碎，不易形成压力聚集。
59.s5：所述根据需求气压控制出风口的横截面积，基于整流气体输出匀流气体，包括：
60.风刀装置基于总气流压力和辅助气体压力之和判断与需求气体的压力大小关系；
61.在判断总气流压力和辅助气体压力之和小于需求气体的压力时，控制减少出风口的横截面积，调节风刀装置两侧的横向滑块以及风刀装置斜面上的纵向滑板减少出风口的横截面积，增加出气口的匀流气体的压力，输出匀流气体；
62.在判断总气流压力和辅助气体压力之和大于需求气体的压力时，增加出风口的横截面积，调节风刀装置两侧的横向滑块以及风刀装置斜面上的纵向滑板减少出风口的横截面积，减小出气口的匀流气体的压力，输出匀流气体。
63.出风口内部存在的细微突起引导气体流过出风口处，输出匀流气体。
64.所述调节风刀装置两侧的横向滑块以及风刀装置斜面上的纵向滑板，包括：控制纵向滑块的上移增加出风口的宽度，或者控制纵向滑块的下移减少出风口的宽度；控制风刀装置两侧的横向滑块往风刀装置的中心移动减少出风口的长度，控制风刀装置两侧的横向滑块远离风刀装置的中心移动增加出风口的长度，横向滑块上的螺杆是伸出在风刀装置的壳体外，使用螺母控制横向滑块的移动。
65.纵向滑板20改变出风口16的宽度，横向滑块改变出风口16的长度；在较大的气体流速下，可增大出风口16的横截面积，降低气体流速，防止损坏膜面；较小的气体流速下，可
减小出风口16的横截面积，提升气体流速，保证烘干效果；该风刀装置可根据实际情况改变出风口16的横截面积，吹出不同范围的风，能够满足多种的吹风需求，具有良好的适用性。
66.本实施例提供的吹风系统实现均匀吹风控制方法，通过多层匀流，将气体均匀化，使出风口16的气体均匀，提升吹风准确性；具有横向滑块，横向滑块上空心的螺杆导入辅助气体，能增加气体流量，提升气体流速，避免气体流速过低导致达不到吹风效果；风刀装置具有横向滑块和纵向滑板20，改变出风口16的横截面积，满足不同的吹风需求，提升适应性。
67.图7示出了本实用新型实施例的吹风系统实现均匀吹风控制系统的结构示意图，所述均匀吹风控制系统包括供气装置601、多个匀流气管、风刀装置602、辅助模块604和控制模块603，其中：所述供气装置基于多个匀流气管与所述风刀装置连接，所述控制模块603连接所述供气装置601，所述控制模块603连接所述风刀装置602；所述辅助模块604设置在所述风刀装置602上，所述辅助模块604与控制模块603连接；所述供气装置601用于向风刀装置602提供供气气体；所述匀流气管上的减压阀根据需求气体压力对供气装置的供气气流进行气压检测及流量控制，得到气流压力和分流气体；所述风刀装置602用于对进入风刀装置602内的气体进行整流处理和匀流处理，并输出匀流气体；所述辅助模块603根据控制模块的供气气体的总气压值在风刀装置需要增加辅助气体时向风刀装置输入辅助气体；所述控制模块603用于控制供气装置基于多个匀流气管向风刀装置602供气，在判断分流气体的总气流压力是否小于需求气体压力的第一预设值，并判断所小于第一预设值时，还控制供气装置601还向所述风刀装置602输入辅助气体。该系统由控制模块603控制供气装置601向风刀装置602提供供气气体，控制模块603对供气气体的气压进行检测并初步调节，辅助模块604根据供气气压判断是否要增加辅助气体，控制模块604对风刀装置602的吹风口横截面积进行调整，风刀装置602内的对供气气体进行匀流化并吹出匀流气体。该系统原理简单，操作简便，具有良好的匀流效果。
68.所述供气装置601基于多个匀流气管将分流气体通过多个进风口进入风刀装置602，连接中间进风口的匀流气管的气管长度长于连接两侧进风口的匀流气管的气管长度，连接两侧进风口的匀流气管的气管长度相同，进入的分流气体经过进风口后通过匀流板进行气体扩散，两侧的匀流板面向刀风装置的出风口的中心，通过两侧的进风口的分流气体经过匀流板上的若干个气孔，两侧的扩散的气体会汇聚在中心位置，中间进风口的分流气体经过匀流板后对两侧的气体进行冲撞，造成扰流让气体增加分散且零碎的流向出风口，最后经过出风口处内的突起，气体匀流化；每个进风口设置有个匀流板，且匀流板的安装角度不一致，两侧的匀流板与进风口形成具有一定角度并朝向出风口16的中间部位，这样两侧的匀流板形成对冲，相互扰流分散，中间的进风口再冲散，使气体均匀的在风刀装置内往出风口16吹去，出气口内具有凸起长条127，依据康达效应，引导气体流过出风口16处，进行再次匀流，经过多次匀流的气流，可在最大程度上保证其均匀性。
69.所述控制模块603根据所获取的总气压值判断输入风刀装置602的气体气流压力是否达到需求，若判断气流压力未达到需求时，所述辅助模块604连接风刀装置602两侧的横向滑块，即第一横向滑块14和第二横向滑块15，辅助模块604连接第一横向滑块14和第二横向滑块15上的螺杆来输入辅助气体，控制模块603控制横向滑块向风刀装置602输入辅助气体，即辅助装置604基于横向滑块向风刀装置602输入辅助气体，，该辅助模块604可连接
供气装置601来获取辅助气体输入至风刀装置602，增加气流压力。
70.所述控制模块603控制调节风刀装置的横向滑块以及纵向滑板20来改变出气口的横截面积，调节输出气体压力。
71.本实施例提供的吹风系统实现均匀吹风控制系统，通过多层匀流，将气体均匀化，使出风口16的气体均匀，提升吹风准确性；具有横向滑块，横向滑块上空心的螺杆导入辅助气体，能增加气体流量，提升气体流速，避免气体流速过低导致达不到吹风效果；具有横向滑块和纵向滑板20，改变出风口16的横截面积，满足不同的吹风需求，提升适应性。
72.以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应采用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。