一种装饰线条生产装置的制作方法

1.本技术涉及装饰线条技术领域，尤其涉及一种装饰线条生产装置。


背景技术：

2.装饰线条，在装修里起到美观的作用。装饰线条是突出或镶嵌在墙体上的线条，包括挑檐线、腰线、窗台线、门窗套、压顶、遮阳弧、楼梯过梁、宣传栏边框、镜框线条等。
3.装饰线条的生产加工广泛使用注塑工艺，通过加工模具使装饰线条成型，但是目前的装饰线条生产存在一定的问题：
4.目前市面上多数装饰线条注塑后冷却时间过长，冷却效率低；加工后装饰线条不便于快速脱模，工作效率低，并且往往由人工手动脱模，危险性高；多数装饰线条生产装置一次只能加工一个装饰线条，效率较低。


技术实现要素：

5.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种冷却效果好、工作效率高、产品质量高、安全的装饰线条生产装置。
6.本技术提供的一种装饰线条生产装置，包括加工台、冷却槽、水箱、冷却机构、隔板机构及脱模机构；
7.加工台的顶面中部固定嵌设有冷却槽，用于装饰线条注塑后的冷却工作；
8.加工台的顶面两侧均安装设置有水箱，用于储存冷却液；
9.冷却槽的上方可活动的设置有隔板机构及脱模机构，用于装饰线条的加工及脱模。
10.优选的，冷却槽包括环状冷却槽及锥状冷却槽；环状冷却槽及锥状冷却槽均设置为中空，且两者固定连通；
11.水箱的底端通过管道与环状冷却槽可调节的连通。
12.优选的，冷却机构包括水泵及散热风扇；锥状冷却槽的底端连通设置有水泵，用于将冷却液输送到水箱；水泵的输出端通过管道与两个水箱的顶端可调节的连通；
13.水箱的顶面安装设置有散热风扇；同一水箱上的散热风扇均匀设置有多个。
14.优选的，隔板机构包括隔板、固定板及液压杆；环状冷却槽的内部通过滑槽可上下滑动的设置有隔板；隔板及滑槽相匹配的成组设置，且均匀设置有多组；隔板的顶面固定设置有固定板，用于使全部隔板的升降同步；固定板对称设置有两个；
15.加工台的顶面固定设置有安装架，用于为隔板机构及脱模机构提供动力及控制信号；固定板的顶面两端均安装设置有液压杆；液压杆的顶端与安装架可拆卸的连接。
16.优选的，脱模机构包括伸缩杆及吸盘；伸缩杆排列设置有多个；伸缩杆的顶端与安装架可拆卸的连接，底端安装设置有吸盘。
17.优选的，水箱的内部安装设置有温度传感器。
18.相对于现有技术而言，本技术的有益效果是：
19.(1)本技术通过设置冷却机构，水泵使冷却液循环工作，对注塑之后的装饰线条持续降温，冷却效果好，工作效率高，减短了装饰线条成型时间；
20.(2)本技术通过设置加工机构及脱模机构，减去了人工插入隔板、拔出隔板的时间，减少了人工成本，同时减去了冷却之后人工脱模的工作，避免了余温烫伤的危险，提高了安全性，通过人工的控制，增加了脱模的稳定性，避免人工暴力脱模，提高了产品质量。
21.应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本技术的范围。本技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
22.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
23.图1为本技术实施例提供的一种装饰线条生产装置的结构示意图；
24.图2为本技术实施例提供的一种装饰线条生产装置的冷却槽的结构示意图。
25.图中标号：1、加工台；2、冷却槽；3、水箱；4、冷却机构；5、隔板机构；6、脱模机构；
26.11、安装架；
27.21、环状冷却槽；22、锥状冷却槽；
28.41、水泵；42、散热风扇；
29.51、隔板；52、固定板；53、液压杆；54、滑槽；
30.61、伸缩杆；62、吸盘。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与申请相关的部分。
32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
33.请参考图1、图2，本技术的实施例提供了一种装饰线条生产装置，包括加工台1、冷却槽2、水箱3、冷却机构4、隔板机构5及脱模机构6；
34.加工台1的顶面中部固定嵌设有冷却槽2，用于装饰线条注塑后的冷却工作；
35.加工台1的顶面两侧均安装设置有水箱3，用于储存冷却液；
36.冷却槽2的上方可活动的设置有隔板机构5及脱模机构6，用于装饰线条的加工及脱模。
37.在该实施例中，加工台1用于为整体装置提供支撑及工作环境，加工台1的顶面中部上下贯穿的开设有孔洞，用于嵌设冷却槽2，冷却槽2的两侧均设置有水箱3，水箱3可以将储存的冷却液输送到冷却槽2中，对注塑成型后的装饰线体进行快速降温，降温效果好，提高了工作效率，增加了产品质量。
38.在一优选的实施例中，冷却槽2包括环状冷却槽21及锥状冷却槽22；环状冷却槽21及锥状冷却槽22均设置为中空，且两者固定连通；
39.水箱3的底端通过管道与环状冷却槽21可调节的连通。
40.请参考图1、图2，在该实施例中，冷却槽2上下两部分分别为环状冷却槽21及锥状冷却槽22，上部的环状冷却槽21用于对装饰线条加工位置的四周进行冷却，下部的锥状冷却槽22用于对装饰线条加工位置的底面进行冷却，冷却范围广，冷却效果好，增加了工作效率。
41.水箱3的底端设置有管道，且配置有阀门，用于向冷却槽2中输送冷却液，两个水箱3分别从环状冷却槽21的两侧输送冷却液，效率高。
42.在一优选的实施例中，冷却机构4包括水泵41及散热风扇42；锥状冷却槽22的底端连通设置有水泵41，用于将冷却液输送到水箱3；水泵41的输出端通过管道与两个水箱3的顶端可调节的连通；
43.水箱3的顶面安装设置有散热风扇42；同一水箱3上的散热风扇42均匀设置有多个。
44.请参考图1、图2，在该实施例中，在冷却工作时，首先打开阀门使水泵41及冷却槽2均与两侧的水箱3连通，两侧水箱3内的冷却液由水箱3底端的管道从冷却槽2的两侧进入到冷却槽2内，并充满冷却槽2，水泵41持续工作将冷却槽2中的冷却液重新输回水箱3，使冷却槽2中的冷却液循环工作，冷却液对注塑之后的装饰线条进行快速降温，冷却工作结束后，关闭水箱3及冷却槽2之间管道的阀门，使用水泵41将冷却槽2中存留的冷却液输送回水箱3，之后关闭水箱3及水泵41之间管道的阀门，冷却工作结束。
45.水泵41使冷却液循环工作，对注塑之后的装饰线条持续降温，冷却效果好，工作效率高，减短了装饰线条成型时间。
46.在一优选的实施例中，隔板机构5包括隔板51、固定板52及液压杆53；环状冷却槽21的内部通过滑槽54可上下滑动的设置有隔板51；隔板51及滑槽54相匹配的成组设置，且均匀设置有多组；隔板51的顶面固定设置有固定板52，用于使全部隔板51的升降同步；固定板52对称设置有两个；
47.加工台1的顶面固定设置有安装架11，用于为隔板机构5及脱模机构6提供动力及控制信号；固定板52的顶面两端均安装设置有液压杆53；液压杆53的顶端与安装架11可拆卸的连接。
48.请参考图1、图2，在该实施例中，隔板51设置有多个，相邻的隔板51之间、隔板51与环状冷却槽21的内壁之间均用于安装装饰线条加工模具，加工模具安装在环状冷却槽21的内部，且与锥状冷却槽22的顶面可拆卸的连接，加工模具用于装饰线条的注塑加工。
49.隔板51的两端均设置有滑槽54，滑槽54开设于环状冷却槽21，用于隔板51的滑动，隔板51通过液压杆53进行升降，固定板52用于同步所有隔板51的升降。
50.在注塑加工时，通过液压杆53同步降低所有隔板51，使隔板51通过滑槽54到达环状冷却槽21的内部，使相邻的隔板51之间及隔板51与环状冷却槽21的内壁之间均形成四周密闭的环境，将融化的塑料浇到相邻的隔板51之间及隔板51与环状冷却槽21的内壁之间的加工模具上，完成注塑，之后开始冷却工作。
51.冷却工作完成后，启动脱模机构6，使伸缩杆61的底端的吸盘62紧抵在加工成型之后的装饰线条的顶面，控制液压杆53同步升起所有隔板51，使装饰线条与隔板51分离，之后控制伸缩杆61升起底端的吸盘62，吸盘62的吸力与装饰线条的重力相反，使装饰线条快速
脱模。
52.加工机构5及脱模机构6，减去了人工插入隔板51、拔出隔板51的时间，减少了人工成本，同时减去了冷却之后人工脱模的工作，避免了余温烫伤的危险，提高了安全性，通过人工的控制，增加了脱模的稳定性，避免人工的暴力脱模，提高了产品质量。
53.在一优选的实施例中，脱模机构6包括伸缩杆61及吸盘62；伸缩杆61排列设置有多个；伸缩杆61的顶端与安装架11可拆卸的连接，底端安装设置有吸盘62。
54.请参考图1、图2，在该实施例中，伸缩杆61设置于相邻隔板51之间及隔板51与环状冷却槽21的内壁之间，对应装饰线条的加工空间设置，同一装饰线条的上方设置有两个伸缩杆，两个伸缩杆为一组对应加工空间数量均匀设置有多组。
55.在一优选的实施例中，水箱3的内部安装设置有温度传感器。
56.请参考图1、图2，在该实施例中，温度传感器通过单片机控制散热风扇42的工作，使水箱3内的冷却液始终保持在所需温度。
57.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
58.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
59.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。